Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất OSB / Thiết bị sản xuất OSB hoàn chỉnh / Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh (cho Pallet đóng gói & hậu cần)

Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh (cho Pallet đóng gói & hậu cần)

Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh (cho Pallet đóng gói & hậu cần)

Dây chuyền hoàn chỉnh tích hợp các phần cốt lõi bao gồm sứt mẻ, sản xuất sợi, sấy khô, sàng lọc, trộn, tạo hình, ép nóng và xử lý sau. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có mức tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất bảng cao. Dây chuyền sản xuất này cung cấp cho khách hàng giải pháp hoàn chỉnh từ nguyên liệu thô đến tấm OSB thành phẩm.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-OSB
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh (cho Pallet đóng gói & hậu cần)

Thiết bị sản xuất OSB.png

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất

1. Tối ưu hóa cho pallet đóng gói và hậu cần với khả năng chống uốn và va đập cao.

2. Dây chuyền hoàn chỉnh được tự động hóa cao giúp giảm nhân công và đảm bảo đầu ra ổn định của các tấm pallet tiêu chuẩn.

3. Hỗ trợ gỗ phát triển nhanh và gỗ tái chế để sản xuất với chi phí thấp và thân thiện với môi trường.

4. Bề mặt tấm nhẵn cho phép cắt và đóng đinh dễ dàng, tương thích với việc lắp ráp pallet tự động.

5. Thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm chi phí vận hành tổng thể khoảng. 15% so với dòng thông thường.

Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất

Máy tách sợi dài: Xử lý gỗ thành các sợi dài.

Hệ thống sấy ván sợi định hướng Minghung

Trống sấy: Loại bỏ độ ẩm khỏi sợi để dán đồng đều.

Hệ thống định cỡ keo cho dây chuyền sản xuất bảng sợi định hướng

Hệ thống sàng lọc và dán: Sàng lọc các sợi đủ tiêu chuẩn và bôi keo một cách chính xác.

Trạm tạo hình theo cấp độ: Định hướng các sợi cho lớp bề mặt và lớp lõi.

Máy ép trước liên tục: Nén trước thảm để vận chuyển ổn định.

Máy ép nóng Conti-roll để làm ván dăm osb mdf

Máy ép nóng phẳng liên tục: Xử lý thảm dưới nhiệt độ và áp suất cao để có mật độ và độ bền.

Công cụ làm mát sau khi ép: Làm nguội đồng đều các tấm để giảm ứng suất bên trong.

Máy cắt và chà nhám cạnh: Cắt theo kích thước chính xác và cải thiện độ mịn bề mặt.

Quy trình sản xuất bảng điều khiển OSB

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Các khúc gỗ được bóc vỏ, làm sạch tạp chất và cắt theo chiều dài phù hợp.

2. Sản xuất sợi

Máy vẩy sợi dài xử lý gỗ thành các sợi dài định hướng (thường dài 50–120mm).

3. Sấy khô

Máy sấy trống quay làm giảm độ ẩm của sợi xuống 2–5% để chuẩn bị dán.

4. Sàng lọc và dán keo

Các hạt mịn được sàng lọc; các sợi lớp lõi và lớp bề mặt được giữ lại. Chất kết dính (MDI hoặc nhựa phenolic) được áp dụng thống nhất.

5. Tạo hình có định hướng

Một trạm tạo hình đã phân loại sẽ định hướng chéo các sợi (mịn đối với các lớp bề mặt, thô đối với lớp lõi) để tạo thành một tấm thảm.

6. Nhấn trước

Máy ép trước liên tục sẽ nén tấm thảm dưới áp suất thấp để tạo cho nó đủ độ bền để vận chuyển.

7. Ép nóng

Máy ép nóng phẳng liên tục xử lý chất kết dính ở nhiệt độ cao (180–220°C) và áp suất cao để tạo thành các tấm ổn định.

8. Xử lý hậu kỳ

Công cụ làm mát: giảm nhiệt độ đồng đều và giảm căng thẳng bên trong

Tông đơ cạnh: cắt các cạnh thô theo chiều rộng tiêu chuẩn

Sander: cải thiện độ mịn bề mặt và độ chính xác độ dày

9. Kiểm tra và đóng gói

Tự động xếp chồng, phân loại chất lượng và đóng gói chống ẩm sẵn sàng vận chuyển.

Dây chuyền sản xuất ván gỗ Minghung

Thông số chung

tham số	Phạm vi điển hình
Công suất hàng năm	30.000 – 200.000 m³
Độ dày của bảng	8 – 30 mm
Chiều dài bảng điều khiển	1800 – 5000 mm
Chiều rộng bảng điều khiển	1220 – 2500 mm
Nhiệt độ ép nóng	180 – 210oC
Tốc độ đường truyền	Lên tới 20 m/phút
Mật độ bảng điều khiển	550 – 750 kg/m³
Mô đun đứt gãy (MOR)	≥ 25 MPa