MINGHUNG
Υγρή τροφοδοσία τσιπ → Περιστροφή τυμπάνου + είσοδος ζεστού αέρα → Τα τσιπ ανατρέπονται και μετακινούνται προς τα εμπρός ανυψώνοντας τις πτήσεις → Άμεση επαφή μεταξύ ζεστού αέρα και τσιπ για μεταφορά θερμότητας και μάζας → Εξάτμιση υγρασίας → Εκκένωση ξηρών τσιπ → Τα καυσαέρια αφαιρούνται από σκόνη και απελευθερώνονται
 |
Η διαδικασία εργασίας του στεγνωτηρίου τυμπάνου τριών καναλιών |
1. Σίτιση και ανάμειξη
Τα βρεγμένα ροκανίδια (με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία) τροφοδοτούνται στην είσοδο του στεγνωτηρίου με εξοπλισμό μεταφοράς όπως ζυγαριές ιμάντα ή κοχλιωτούς μεταφορείς.
Ταυτόχρονα, καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας (ή θερμός αέρας) που παράγεται από τον κλίβανο θερμού αέρα εισέρχεται στο τύμπανο από το ίδιο άκρο (σε σχέδιο παράλληλης ροής) ή από το αντίθετο άκρο (σε σχέδιο αντίθετης ροής).
Στο σχέδιο παράλληλης ροής, τα τσιπ και ο ζεστός αέρας κινούνται προς την ίδια κατεύθυνση. Ο αέρας υψηλής θερμοκρασίας έρχεται πρώτα σε επαφή με τα υγρά τσιπ, αφαιρώντας αμέσως την επιφανειακή υγρασία, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη ζημιά από τη θερμότητα στο υλικό.
2. Ποντίκι και κίνηση προς τα εμπρός
Το τύμπανο περιστρέφεται αργά με μια καθορισμένη ταχύτητα. Στο εσωτερικό τοίχωμα του τυμπάνου εγκαθίστανται διαφορετικοί τύποι ανυψωτικών πτήσεων (ή ανυψωτικών).
Οι πτήσεις ανύψωσης μαζεύουν και διασκορπίζουν συνεχώς τα τσιπ, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο υλικό κουρτίνας, διασφαλίζοντας ότι κάθε τσιπ είναι πλήρως εκτεθειμένο στη ροή ζεστού αέρα.
Υπό τη βαρύτητα, τα τσιπ κινούνται αργά προς τα εμπρός κατά μήκος του άξονα του τυμπάνου, υφίστανται πολλαπλούς κύκλους 'ανύψωσης και πτώσης', που εξασφαλίζει ομοιόμορφο στέγνωμα.
3. Ανταλλαγή θερμότητας και εξάτμιση υγρασίας
Ο ζεστός αέρας έρχεται σε άμεση επαφή με τα τσιπ, μεταφέροντας θερμότητα μέσω μεταφοράς, η οποία θερμαίνει την υγρασία μέσα στα τσιπ και προκαλεί την εξάτμισή της.
Η υγρασία στα τσιπ (κυρίως ελεύθερο νερό και λίγο δεσμευμένο νερό) μετατρέπεται σε ατμό κατά τη θέρμανση και διαχέεται γρήγορα στη ροή ζεστού αέρα.
Λόγω της μεγάλης ειδικής επιφάνειας και του σχετικά μικρού πάχους των ροκανιδιών, η απόδοση στεγνώματος είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των χύδην υλικών.
4. Στέγνωμα πολλαπλών σταδίων (Μοναδικός σχεδιασμός έως τριών περασμάτων)
Σε ένα στεγνωτήριο περιστροφικού τυμπάνου τριών περασμάτων, η δομή αποτελείται από τρεις ομόκεντρους κυλίνδρους που βρίσκονται ο ένας μέσα στον άλλο. Τα τσιπ και ο ζεστός αέρας ταξιδεύουν σε μεγαλύτερη διαδρομή μέσα στο τύμπανο:
Εσωτερικός κύλινδρος: Ζώνη υψηλής θερμοκρασίας για γρήγορη εξάτμιση της επιφανειακής υγρασίας.
Μεσαίος κύλινδρος: Το υλικό γυρίζει πίσω, με μέτρια θερμοκρασία για να συνεχίσει να στεγνώνει η εσωτερική υγρασία.
Εξωτερικός κύλινδρος: Ζώνη χαμηλής θερμοκρασίας όπου τα τσιπ πλησιάζουν την περιεκτικότητα σε υγρασία στόχο και υποβάλλονται σε τελική εξισορρόπηση υγρασίας πριν από την εκφόρτωση.
Αυτός ο σχεδιασμός μειώνει το αποτύπωμα του εξοπλισμού και βελτιώνει τη θερμική απόδοση, καθιστώντας τον ιδιαίτερα κατάλληλο για συνεχή παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
5. Επεξεργασία εκκένωσης και καυσαερίων
Τα αποξηραμένα τσιπ (με περιεκτικότητα σε υγρασία τυπικά ελεγχόμενη στο 2%-5%) απορρίπτονται από την έξοδο και αποστέλλονται στην επόμενη διαδικασία κόλλησης.
Τα καυσαέρια, που περιέχουν σκόνη και υδρατμούς, καθαρίζονται μέσω εξοπλισμού όπως διαχωριστές κυκλώνων και φίλτρα σακουλών πριν απελευθερωθούν. Μέρος των καυσαερίων μπορεί να ανακυκλωθεί για να βελτιωθεί η θερμική απόδοση.
Το σύστημα χρησιμοποιεί παρακολούθηση βασισμένη σε PLC σε πραγματικό χρόνο βασικών παραμέτρων όπως η θερμοκρασία εξόδου του τυμπάνου, η πίεση αέρα και η υγρασία του τσιπ, ρυθμίζοντας αυτόματα την παροχή θερμότητας από τον κλίβανο θερμού αέρα, την ταχύτητα του τυμπάνου και τον ρυθμό τροφοδοσίας για να διασφαλίσει σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία εξόδου.
|
Διαφορά με τον περιστροφικό στεγνωτήρα τυμπάνου μονής διέλευσης |
Το στεγνωτήριο μονής διέλευσης έχει πιο απλή δομή με ένα μόνο τύμπανο. Τα τσιπ περνούν από το τύμπανο μία φορά για να ολοκληρωθεί η διαδικασία ξήρανσης.
Είναι κατάλληλο για μικρές έως μεσαίου μεγέθους γραμμές παραγωγής ή εφαρμογές με λιγότερο αυστηρές απαιτήσεις στεγνώματος.
Η αρχή λειτουργίας είναι ουσιαστικά η ίδια —'αναπήδηση + άμεση επαφή με ζεστό αέρα' - αλλά η θερμική του απόδοση και το αποτύπωμα δεν είναι τόσο πλεονεκτικά όσο ο σχεδιασμός τριών περασμάτων.
1. Υψηλή θερμική απόδοση
Εξοπλισμένο με ένα αποτελεσματικό σύστημα κυκλοφορίας ζεστού αέρα σε συνδυασμό με την τεχνολογία ανάκτησης θερμότητας απορριμμάτων καυσαερίων, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση καυσίμου. Υποστηρίζει διάφορες πηγές θερμότητας όπως βιομάζα, φυσικό αέριο και θερμικό πετρέλαιο.
2. Σταθερή ποιότητα ξήρανσης
Οι βελτιστοποιημένες πτήσεις ανύψωσης και η ρυθμιζόμενη ταχύτητα τυμπάνου εξασφαλίζουν ομοιόμορφη μεταφορά θερμότητας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας στεγνώματος, αποτρέποντας προβλήματα όπως ξηρότητα επιφάνειας με εσωτερική υγρασία ή τοπική υπερθέρμανση, παρέχοντας σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία για επακόλουθη κόλληση και σχηματισμό σανίδων.
3. Σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας
Ένα ενιαίο σύστημα μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ξήρανσης των γραμμών παραγωγής μοριοσανίδων με ετήσια χωρητικότητα από 100.000 έως 500.000 κυβικά μέτρα, κατάλληλο για συνεχή παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
4. Ασφάλεια και Περιβαλλοντική Συμμόρφωση
Εξοπλισμένο με αντιεκρηκτικές και αντιπυρικές συσκευές, μαζί με συστήματα συλλογής σκόνης και επεξεργασίας καυσαερίων, που πληρούν τα διεθνή πρότυπα περιβαλλοντικών εκπομπών.
5. Εξαιρετικά αυτοματοποιημένο
Ο κεντρικός έλεγχος που βασίζεται σε PLC επιτρέπει την παρακολούθηση βασικών παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο, όπως η θερμοκρασία, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η ροή αέρα, με υποστήριξη για απομακρυσμένη παρακολούθηση και διάγνωση σφαλμάτων.
Μέσο ξήρανσης: Ζεστός αέρας / Καυσαέριο
Θερμοκρασία λειτουργίας: 120–200°C
Τελική περιεκτικότητα σε υγρασία: 2–5% (ρυθμιζόμενη)
Παραγωγική ικανότητα: 10–50 t/h (ανάλογα με την πρώτη ύλη και το μοντέλο)
Υλικό εξοπλισμού: Ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες, ανθεκτική στη φθορά πλάκα χάλυβα
Παρέχουμε υπηρεσίες με το κλειδί στο χέρι, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού διεργασιών, της κατασκευής εξοπλισμού, της εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία και της εκπαίδευσης του προσωπικού. Διατίθενται επίσης προσαρμοσμένα σχέδια με βάση τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών που ισχύουν για τον πελάτη και τις συνθήκες του χώρου.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
