MH-CHP
MINGHUNG
Αυτό το προϊόν είναι μια συνεχής πρέσα OSB υψηλής αντοχής με σύστημα κατευθυνόμενης πίεσης, ειδικά σχεδιασμένη για μεγάλης κλίμακας, συνεχή, υψηλής αντοχής παραγωγή προσανατολισμένης σανίδας κλώνου (OSB). Ο εξοπλισμός συνδυάζει προηγμένη τεχνολογία συνεχούς επίπεδης πίεσης με ένα μοναδικό σύστημα κατευθυντικής πίεσης, που επιτρέπει την εφαρμογή κατευθυντικής πίεσης στο χαλάκι κατά τη διάρκεια του ταξιδιού. Αυτό ενισχύει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες των πάνελ OSB, ιδιαίτερα την ισορροπία αντοχής σε διαμήκεις και εγκάρσιες κατευθύνσεις και τη συνολική δομική σταθερότητα.
Το Oriented Strand Board (OSB) είναι ένα δομικό πάνελ υψηλής αντοχής με βάση το ξύλο κατασκευασμένο από μικρής διαμέτρου και ταχέως αναπτυσσόμενο ξύλο, που παράγεται μέσω προσανατολισμού και συνεχούς θερμής πίεσης. Η συνεχής πρέσα είναι ο βασικός εξοπλισμός μιας γραμμής παραγωγής OSB, που καθορίζει άμεσα τις μηχανικές ιδιότητες, την ακρίβεια διαστάσεων και την απόδοση του πίνακα. Αυτό το προϊόν συνδυάζει καινοτόμα την τεχνολογία συνεχούς επίπεδης συμπίεσης με ένα κατευθυντικό σύστημα πίεσης, επιτρέποντας τον προσανατολισμένο έλεγχο της πίεσης κατά τη διάρκεια της συμπίεσης ψάθας. Είναι μια ιδανική λύση για την παραγωγή OSB υψηλής αντοχής, ειδικά των κατηγοριών OSB/3 και OSB/4.
Η συνεχής πρέσα OSB υψηλής αντοχής (σύστημα κατευθυντικής πίεσης) αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα συστήματα:
1. Σύστημα πλαισίου και πλαισίου υψηλής αντοχής
Βελτιστοποιημένα κλειστά συγκολλημένα πλαίσια με χρήση ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων, ενσωματωμένα συγκολλημένα από χαλύβδινες πλάκες υψηλής αντοχής, προσφέροντας εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και αντοχή στην κόπωση. Τα πλαίσια είναι διατεταγμένα σε ίσες αποστάσεις και συνδέονται με προεντεταμένες ράβδους σύνδεσης, ικανές να αντέχουν σε πιέσεις εργασίας έως 10 MPa και αντιστάθμιση θερμικής διαστολής. Οι ράγες οδήγησης και στις δύο πλευρές του πλαισίου εξασφαλίζουν ομαλή και ακριβή κατακόρυφη κίνηση της άνω πλάκας.
2. Σύστημα κατευθυντικής πίεσης (Core Innovation)
Οι παραδοσιακές συνεχείς πρέσες παρέχουν μόνο ομοιόμορφη πίεση κάθετα στην επιφάνεια του χαλιού. Αυτός ο εξοπλισμός προσθέτει ένα οριζόντιο σύστημα ελέγχου δύναμης εξαρτημάτων πάνω από τη συμβατική κατακόρυφη πίεση. Πολλαπλές ανεξάρτητα ρυθμιζόμενες μονάδες πίεσης είναι τοποθετημένες κάτω από την επάνω πλάκα. Κάθε μονάδα περιέχει έναν υδραυλικό κύλινδρο και έναν μηχανισμό αιώρησης. Ανάλογα με τον προσανατολισμό του κλώνου (επιφανειακά στρώματα διαμήκη, εγκάρσια στρώση πυρήνα ή συγκεκριμένες γωνίες), μπορεί να αλλάξει η γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης της προκύπτουσας δύναμης και της επιφάνειας της πλάκας (ρυθμιζόμενη 0°–30°). Αυτό εφαρμόζει κατευθυντική διάτμηση και συμπύκνωση κατά τη διάρκεια της διαδρομής του ματ, ενισχύοντας σημαντικά την μανδάλωση και τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των κλώνων, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες στην κατεύθυνση στόχο. Το σύστημα κατευθυντικής πίεσης συνδέεται με το PLC για αυτόματη εναλλαγή των στρατηγικών πιέσεως σύμφωνα με την κατηγορία του πίνακα στόχου.
3. Σύστημα ιμάντα και κίνησης από χάλυβα
Επάνω και κάτω χαλύβδινοι ιμάντες υψηλής αντοχής στη θερμότητα (πάχος 2–2,5 mm, πλάτος 4–9 πόδια) αντίστοιχα περιστρέφονται γύρω από το επάνω και το κάτω σύστημα θερμής πλάκας, τρέχοντας κυκλικά για να συσφίξουν και να μεταφέρουν το στρώμα OSB μέσω της πρέσας. Οι χαλύβδινοι ιμάντες τεντώνονται υδραυλικά και είναι εξοπλισμένοι με τρισδιάστατες συσκευές διόρθωσης απόκλισης, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία με κακή ευθυγράμμιση <5 mm. Το σύστημα μετάδοσης κίνησης χρησιμοποιεί κινητήρες μεταβλητής συχνότητας DC ή AC υψηλής ροπής με διπλούς κυλίνδρους μετάδοσης κίνησης, επιτυγχάνοντας μέγιστες ταχύτητες λειτουργίας έως και 2500 mm/s.
4. Θερμές πλάκες και σύστημα θέρμανσης
Οι θερμές πλάκες είναι κατασκευασμένες από σφυρήλατο χαλύβδινο μπλοκ με διάτρηση βαθιάς οπής για κανάλια θερμικού λαδιού, λείανση ακριβείας σε επίπεδο επίπεδο ≤0,15 mm και τραχύτητα επιφάνειας Ra≤3,2 μm. Κατά μήκος του μήκους της πρέσας, παρέχονται 12–20 ανεξάρτητες ζώνες ελέγχου θερμοκρασίας, η καθεμία με το δικό της βρόχο κυκλοφορίας θερμικού λαδιού και αισθητήρα θερμοκρασίας, η διαφορά θερμοκρασίας ελέγχεται εντός ±2 °C. Τα βοηθητικά κανάλια ρύθμισης θερμοκρασίας στην κατεύθυνση του πλάτους εξασφαλίζουν ομοιόμορφη θερμοκρασία επιφάνειας πλάκας.
5. Υδραυλικό και Servo Σύστημα Ελέγχου
Το υδραυλικό σύστημα χρησιμοποιεί σερβοαναλογικές βαλβίδες. Ο συνολικός αριθμός των υδραυλικών κυλίνδρων διαμορφώνεται σύμφωνα με το πλάτος και το μήκος της πρέσας (συνήθως 80–200 κύλινδροι). Κάθε κύλινδρος μπορεί να ρυθμίσει ανεξάρτητα την πίεση, με χρόνο απόκρισης ≤15 ms και ακρίβεια ελέγχου πίεσης ±0,2 bar. Στις μονάδες κατευθυντικής πίεσης, οι μικροσκοπικοί σερβοκύλινδροι ρυθμίζουν τη γωνία πίεσης και τις πρόσθετες πλευρικές δυνάμεις. Το σύστημα υποστηρίζει τον προγραμματισμό της καμπύλης πίεσης, επιτρέποντας τη ρύθμιση της κατανομής της πίεσης σε πραγματικό χρόνο με βάση τις διακυμάνσεις της πυκνότητας του στρώματος.
6. Σύστημα ελέγχου πάχους ακριβείας
Πολλαπλοί αισθητήρες μετατόπισης λέιζερ υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια ±0,02 mm) είναι εγκατεστημένοι στην έξοδο της πρέσας και στα μεσαία τμήματα για να παρέχουν ανάδραση πάχους σε πραγματικό χρόνο. Το σύστημα ελέγχου συνδυάζει τη ρύθμιση της πίεσης στη διαμήκη ζώνη με την εγκάρσια μικρορύθμιση, διατηρώντας σταθερή την ανοχή πάχους εντός ±0,1 mm. Για πίνακες πολύ παχύς (≥30 mm), μπορεί να ενεργοποιηθεί η λειτουργία 'βηματικής πίεσης' για να αποφευχθεί η ανεπαρκής πυκνότητα του πυρήνα.
7. Έξυπνο Σύστημα Ελέγχου
Εξοπλισμένο με βιομηχανικό σύστημα ελέγχου PLC που βασίζεται σε υπολογιστή, που διαθέτει οθόνη αφής HMI και απομακρυσμένους σταθμούς I/O. Το σύστημα περιέχει μια ειδική βάση δεδομένων διεργασιών OSB (που καλύπτει διαφορετικά είδη ξύλου, γεωμετρίες κλώνων, περιεκτικότητα σε ρητίνη, πυκνότητα στόχου κ.λπ.), επιτρέποντας την ανάκληση με ένα κλικ ή την αυτόματη βελτιστοποίηση των καμπυλών διεργασίας.
Η αρχή λειτουργίας της υψηλής αντοχής συνεχούς πρέσας OSB με σύστημα κατευθυντικής συμπίεσης μπορεί να συνοψιστεί ως εξής: Κατά τη διάρκεια της συνεχούς θερμής πίεσης, εφαρμόζονται στο χαλί και δυνάμεις κατακόρυφης πίεσης και κατευθυντικών οριζόντιων συστατικών, επιτρέποντας στους προσανατολισμένους κλώνους να επιτυγχάνουν καλύτερη συμπίεση και συγκόλληση διατηρώντας τον αρχικό τους προσανατολισμό.
Αναλυτικά η διαδικασία έχει ως εξής:
1. Σχηματισμός και Προθέρμανση ψάθας
Μετά την ξήρανση και την εφαρμογή ρητίνης, οι κλώνοι OSB σχηματίζονται με κατευθυντικές μηχανές διαμόρφωσης σε δομές τριών στρωμάτων ή πέντε στρωμάτων: επιφανειακοί κλώνοι ευθυγραμμισμένοι παράλληλα με την κατεύθυνση της γραμμής παραγωγής (διαμήκης), κλώνοι πυρήνα ευθυγραμμισμένοι κάθετα (εγκάρσια) ή σε συγκεκριμένες γωνίες. Το χαλάκι προ-συμπυκνώνεται ελαφρά με κυλίνδρους προπρεσάρωσης και εισέρχεται στην τροφοδοσία πρέσας, όπου οι συσκευές προθέρμανσης υπερύθρων αυξάνουν τη θερμοκρασία της επιφάνειας του χαλιού στους 80–100 °C.
2. Καθοδήγηση και απαέρωση τροφοδοσίας
Αφού μπει στην πρέσα, το χαλί περνά πρώτα από έναν εύκαμπτο μηχανισμό τροφοδοσίας που προσαρμόζει αυτόματα το άνοιγμα ανάλογα με το πάχος του τάπητα. Πολλαπλοί κύλινδροι απαέρωσης αφαιρούν σταδιακά τον αέρα από το εσωτερικό του χαλιού για να αποτρέψουν τις φυσαλίδες ή την αποκόλληση κατά τη διάρκεια της θερμής πίεσης.
3. Διαδικασία κατευθυντικής πίεσης
Το χαλάκι ταξιδεύει σφιγμένο μεταξύ των χαλύβδινων ζωνών και διέρχεται από τρεις λειτουργικές ζώνες:
Ζώνη προθέρμανσης και συμπίεσης (περίπου 20% του μήκους): Η προθέρμανση χαμηλής πίεσης (2–4 MPa) αυξάνει τη θερμοκρασία του στρώματος πάνω από 120 °C, μαλακώνοντας την κόλλα.
Ζώνη κατευθυντικής πίεσης (ζώνη πυρήνα, περίπου 50% του μήκους): Η κατακόρυφη πίεση αυξάνεται στα 6–10 MPa και ενεργοποιείται το σύστημα κατευθυντικής πίεσης. Σύμφωνα με τον προσανατολισμό του κλώνου, οι μονάδες πίεσης κάτω από την άνω πλάκα δημιουργούν οριζόντιες δυνάμεις συνιστωσών είτε παράλληλες είτε κάθετες στη γραμμή παραγωγής (μέγιστη πλευρική δύναμη έως και 30% της κατακόρυφης πίεσης). Αυτή η διαδικασία γλιστρά περαιτέρω και συμπιέζει τους διαμήκους επιφανειακούς κλώνους, συμπιέζει πλευρικά τους εγκάρσιους κλώνους του πυρήνα, αυξάνοντας σημαντικά την περιοχή επαφής μεταξύ των κλώνων και τη μηχανική ασφάλιση, βελτιώνοντας έτσι το μέτρο ελαστικότητας (MOE) και το μέτρο ρήξης (MOR).
Βαθμονόμηση πάχους και ζώνη σκλήρυνσης (περίπου 30% του μήκους): Η πίεση μειώνεται σταδιακά στα 2–3 MPa, η θερμοκρασία διατηρείται στους 180–220 °C, επιτρέποντας την πλήρη σκλήρυνση της κόλλας ενώ ελέγχεται με ακρίβεια το τελικό πάχος και το προφίλ πυκνότητας.
4. Ψύξη και τροφοδοσία
Μετά την έξοδο από την πρέσα, η σανίδα περνά μέσα από εναέρια ψύξη ή υδρόψυκτα τραπέζια κυλίνδρων, μειώνοντας τη θερμοκρασία κάτω από 80 °C για να ανακουφίσει τις εσωτερικές καταπονήσεις. Ένα εγκάρσιο ιπτάμενο πριόνι κόβει τη σανίδα σε καθορισμένα μήκη πριν τη στοίβαξη.
Παράμετρος |
Εύρος προδιαγραφών |
Μήκος πίεσης |
25 – 50 m (προσαρμόσιμο) |
Πατήστε το πλάτος |
4 – 9 πόδια (περίπου 1,22–2,74 m) |
Τελειωμένο πάχος σανίδας |
6 – 40 mm (με δυνατότητα επέκτασης σε 50 mm) |
Τελειωμένο πλάτος σανίδας |
1220 – 2800 χλστ |
Τελειωμένο μήκος σανίδας |
2440 – 6000 mm (οποιοδήποτε προσαρμοσμένο μήκος) |
Ταχύτητα λειτουργίας |
500 – 2500 mm/s |
Ημερήσια χωρητικότητα |
400 – 1200 m³ |
Ετήσια χωρητικότητα (330 ημέρες) |
130.000 – 400.000 m³ |
Εύρος πυκνότητας σανίδας |
550 – 850 kg/m³ |
Μέγιστη κατακόρυφη πίεση εργασίας |
10 MPa |
Μέγιστη πλευρική δύναμη εξαρτήματος (κατευθυντική πίεση) |
30% της κατακόρυφης πίεσης |
Εύρος ρύθμισης γωνίας πίεσης |
0° – 30° (γωνία από κατακόρυφο) |
Θερμοκρασία θερμής πλάκας |
160 – 230 °C (12–20 ανεξάρτητες ζώνες) |
Ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας |
±2 °C |
Ακρίβεια ελέγχου πάχους |
±0,1 mm |
Διαμήκης/εγκάρσιος λόγος MOE |
1:1,5 – 1:2,5 (ρυθμιζόμενο) |
Εγκατεστημένη ισχύς |
3000 – 6000 kW |
Μέθοδος θέρμανσης |
Θερμικό πετρέλαιο (mainstream) / ατμός / ηλεκτρική θέρμανση |
Σημείωση: Οι παραπάνω παράμετροι μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις πρώτες ύλες του πελάτη και τις απαιτήσεις του προϊόντος.
1. Σημαντικά βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες OSB
Το σύστημα κατευθυντικής συμπίεσης βελτιώνει σημαντικά τον λόγο διαμήκους/εγκάρσιας αντοχής, αυξάνοντας τα MOE και MOR κατά 15%–30% σε σύγκριση με τις συμβατικές συνεχείς πρέσες, ιδιαίτερα κατάλληλες για δομικές ποιότητες OSB/3 και OSB/4.
2. Μειωμένη κατανάλωση σκέλους και χαμηλότερο κόστος
Η υψηλότερη απόδοση συμπίεσης επιτρέπει την επίτευξη του ίδιου βαθμού αντοχής με 5%–10% χαμηλότερη πυκνότητα σανίδων, εξοικονόμηση πρώτων υλών ξύλου και κόλλας, μειώνοντας το συνολικό κόστος κατά περίπου 8%–12%.
3. Σφιχτή ανοχή πάχους και επίπεδη επιφάνεια
Η ακρίβεια ελέγχου πάχους ±0,1 mm επιτρέπει στο προϊόν να χρησιμοποιηθεί απευθείας για πλαστικοποίηση ή αυλάκωση υψηλών απαιτήσεων, μειώνοντας το τρίψιμο και αυξάνοντας την απόδοση.
4. Υψηλή ευελιξία παραγωγής
Γρήγορη εναλλαγή μεταξύ διαφορετικών πάχους (6–40 mm), πυκνοτήτων (550–850 kg/m³) και βαθμών αντοχής. χρόνος αλλαγής λιγότερο από 30 λεπτά.
5. Ευφυές και ανιχνεύσιμο
Η καταγραφή δεδομένων πλήρους διεργασίας και ο προσαρμοστικός έλεγχος διαδικασίας διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα για κάθε πίνακα, πληρώντας τις απαιτήσεις πιστοποίησης για δομικά δομικά υλικά (π.χ. EN 300, PS 2, κ.λπ.).
6. Ενεργειακά αποδοτικό και φιλικό προς το περιβάλλον
Η βελτιστοποιημένη κυκλοφορία θερμικού λαδιού και ο σχεδιασμός μόνωσης μειώνουν την κατανάλωση θερμότητας ανά μονάδα προϊόντος κατά 12%–18%. Το κλειστό σύστημα συλλογής καυσαερίων μειώνει τις εκπομπές VOC.
Παραγωγή OSB δομικής ποιότητας: ποιότητες OSB/3, OSB/4 για φέροντα εξαρτήματα όπως ξύλινα σκελετά, δοκοί I, δοκοί, δοκοί.
Δάπεδο δοχείων: Πάνελ βαρέως τύπου που απαιτούν υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή στην κάμψη και αντοχή στις καιρικές συνθήκες.
Βιομηχανική συσκευασία: Εξαγωγή κιβωτίων και παλετών για βαρέα μηχανήματα και όργανα ακριβείας.
Μορφοποίηση σκυροδέματος: Καλούπωμα υψηλής επαναχρησιμοποίησης για έκχυση σκυροδέματος.
Αυτοκινητοβιομηχανία: Δάπεδα φορτηγών, πλαϊνά πάνελ βαν.
Έπιπλα και ράφια υψηλής ποιότητας: Ράφια και υποστρώματα τραπεζιών που απαιτούν υψηλή φέρουσα ικανότητα.
Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
