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MH
MINGHUNG

Equipamento de produção de madeira compensada
1. Equipamento de processamento de matérias-primas
Descascador |
Serra Bucking |
Função: Remova a casca das toras para garantir uma superfície de madeira limpa Tipos: Descascador de anel, Descascador de tambor Características: Peeling de alta eficiência, desgaste reduzido da ferramenta |
Função: Corte toras nos comprimentos necessários Tipos: tipo de motosserra, tipo de serra circular Precisão: erro de comprimento de ± 1 mm |
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Equipamento de vapor
Função: Suavizar a madeira para facilitar o descascamento
Capacidade: 10-50 m³
Faixa de temperatura: 40-80 ℃
2. Equipamento de descascamento e secagem
Torno descascador |
Secador |
Tipos: Torno de fuso (para toras de grande diâmetro) Torno sem fuso (para toras de pequeno diâmetro) Precisão: erro de espessura de ± 0,05 mm Capacidade: 100-300 folhas/hora |
Tipos: Secador de rolo Secador de correia de malha Precisão de temperatura: ±2℃ Capacidade de secagem: 5-20 toneladas/hora |
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3. Equipamento de colagem e disposição
Espalhador de cola |
Tipos: Espalhador de quatro rolos Espalhador de dois rolos Precisão de espalhamento: ±5g/m² Compatibilidade adesiva: cola UF, PF, MUF |
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Linha de Layup
Nível de automação: Total/semiautomático
Precisão de alinhamento: ± 0,5 mm
Capacidade: 200-600 folhas/hora
4. Equipamento de prensagem
Pré-impressão |
Imprensa quente |
Pressão: 100-300 toneladas Tempo de espera: 5-15 minutos Função: Modelagem preliminar para facilitar o carregamento |
Aberturas: 10-30 camadas Tamanho da placa: 4'×8' a 6'×12' Temperatura máxima: 200 ℃ Precisão do controle de pressão: ± 2% |
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5. Equipamento de acabamento
Lixadeira |
Serra de corte |
Tipos: Lixadeira de cinta larga Lixadeira de calibração dupla face Precisão de lixamento: ± 0,1 mm Capacidade: 30-60 folhas/hora |
Tipos: Serra combinada de corte transversal e corte de borda Centro de corte CNC Precisão de corte: ± 0,2 mm Largura máxima de trabalho: 2,5m |
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6. Sistemas Auxiliares
Sistema de mistura de cola |
Sistema de coleta de poeira |
Capacidade: 1-10 toneladas Velocidade de mistura: 20-60 rpm Precisão de medição: ±0,5% |
Volume de ar: 10.000-50.000 m³/h Eficiência de filtragem: 99,9% Controle de ruído: <85dB |
Principais recursos técnicos:
1. Nível de automação: controle PLC com interface de tela sensível ao toque
2. Eficiência Energética: Os sistemas de recuperação de calor reduzem o consumo de energia em 20-30%
3. Normas de segurança: Certificação CE com sistemas de parada de emergência
4. Manutenção: Design de fácil acesso com componentes modulares
5. Flexibilidade: Parâmetros ajustáveis para diferentes especificações do produto
Prensa quente com múltiplas aberturas
I. Visão geral do equipamento
A prensa a quente com múltiplas aberturas é um equipamento essencial na produção de painéis artificiais, como compensados, aglomerados e painéis de fibra. Ele usa prensagem a quente para unir e curar painéis em branco sob alta temperatura e pressão. Apresentando um design de múltiplas aberturas (normalmente de 10 a 30 aberturas), ela pode prensar vários painéis simultaneamente, melhorando significativamente a eficiência da produção. A temperatura operacional varia de 120-200°C, com pressão de trabalho atingindo 200-300 toneladas.


II. Principais Componentes Estruturais
1. Sistema de quadros
Estrutura de quatro colunas ou tipo quadro
Estrutura portante composta por vigas superiores/inferiores, colunas e porcas
Garante estabilidade e precisão sob alta pressão

2. Sistema de placa quente
Feito de liga de aço de alta qualidade
Projetado internamente com canais de óleo distribuídos uniformemente
Superfície cromada garante uniformidade de temperatura (variação de ±2°C)
Tamanhos padrão: 4'×8' (1220×2440mm) a 6'×12' (1830×3660mm)

3. Sistema Hidráulico
Utiliza bombas de pistão de alta pressão e alto fluxo
Pressão de trabalho: 20-30MPa
Equipado com acumuladores para pressão estável
Sensores de pressão de precisão com precisão de controle de ±1%

4. Sistema de aquecimento
Fontes de calor: vapor, óleo térmico ou aquecimento elétrico
Precisão do controle de temperatura: ± 1 ℃
O controle de temperatura por zonas garante a uniformidade da temperatura do cilindro
Possui sistema de aquecimento rápido
5. Sistema de controle
Controle inteligente PLC + tela sensível ao toque
Armazena múltiplas receitas de processo
Exibição em tempo real de parâmetros de temperatura, pressão e tempo
Função de autodiagnóstico de falhas
III. Processo de Trabalho
1. Carregamento: O carregador automático alimenta os espaços em branco entre cada placa quente
2. Fechamento: Pressione para fechar rapidamente para definir a posição
3. Pressionando: Aplica pressão de acordo com a curva predefinida
4. Retenção de pressão: mantém a temperatura e a pressão definidas por um tempo especificado
5. Alívio de pressão: Libera a pressão em etapas para evitar o rompimento do painel
6. Abertura: Placas abertas, descarga automática
4. Campos de aplicação
1. Produção de madeira compensada: Várias cofragens para construção, painéis para móveis
2. Produção de aglomerado: Substrato para móveis, substrato decorativo
3. Produção de painéis de fibra: painéis de fibras de média/alta densidade
4. Painéis especiais: Placas à prova de fogo, painéis marinhos
V. Vantagens
1. Alta eficiência de produção: O design de múltiplas aberturas permite a produção em lote
2. Excelente qualidade do produto: O controle preciso de temperatura/pressão garante um desempenho estável do painel
3. Alta automação: Reduz a operação manual e a intensidade de trabalho
4. Baixo consumo de energia: Apresenta design de isolamento e sistemas de recuperação de calor
5. Fácil operação e manutenção: Design modular com baixa taxa de falhas
Especificações Técnicas
Número de aberturas: 10-30 camadas
Pressão máxima: 200-300 toneladas
Tamanho da placa: 1220×2440mm a 1830×3660mm
Faixa de temperatura: 120-200 ℃
Precisão de controle: Temperatura ±1℃, Pressão ±1%
Métodos de aquecimento: Vapor, Óleo Térmico, Elétrico
Nível de automação: Totalmente automático com controle PLC
Principais vantagens
1. Saída de alta qualidade: A distribuição uniforme de temperatura e pressão garante densidade consistente e estabilidade estrutural do compensado;
2. Alta Eficiência: O design de múltiplas aberturas permite a prensagem simultânea de vários painéis, enquanto a automação reduz a intervenção manual;
3. Eficiência Energética: O design de aquecimento e isolamento em circuito fechado minimiza o consumo de energia, cumprindo os padrões de produção verde;
4. Controle Inteligente: PLC integrado e interface touchscreen permitem monitoramento em tempo real de temperatura, pressão e dados de produção, suportando diagnóstico de falhas e manutenção remota.
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