Een complete productielijn zonder toegevoegde formaldehydespaanplaat bestaat hoofdzakelijk uit de volgende kernsystemen:

1. Sectie voorbereiding grondstoffen:

      Chipping & Flaking-systeem: Verwerkt boomstammen, hout met een kleine diameter of houtresten tot gekwalificeerde vlokken met behulp van een versnipperaar en flaker.

      Zeef- en freessysteem: Classificeert vlokken nauwkeurig in oppervlakte- en kernlagen via trillende zeven. Extra grote vlokken worden teruggestuurd naar een fabriek voor herverwerking, waardoor een uniforme deeltjesgeometrie wordt gegarandeerd.

2. Sectie Drogen en sorteren:

      Roterende trommeldroger: Maakt gebruik van zeer efficiënte, stabiele roterende drogers om het vochtgehalte van vlokken tot het vereiste bereik te verlagen, waardoor de daaropvolgende lijm- en perskwaliteit wordt gegarandeerd.

     Pneumatische afscheider: reinigt en sorteert gedroogde vlokken verder, verwijdert onzuiverheden zoals metalen en zand, en scheidt nauwkeurig de oppervlakte- en kernlaagvlokken.

3. Sectie Mengen en lijmen (segment kerntechnologie):

      Formaldehydevrij lijmtoevoersysteem: Beschikt over speciale opslag-, voorverwarmings- en nauwkeurige doseer-/doseersystemen voor MDI of biokleefstoffen. Vanwege de eigenschappen van MDI vereist dit systeem vaak temperatuurbeheersing en stikstofdeken.

      High-Speed ​​Blender: Maakt gebruik van dynamische of statische, zeer nauwkeurige blenders om de formaldehyde-vrije lijm, het waterdichtmakende middel (bijv. was) en andere additieven grondig en uniform te mengen met de schilfers van de oppervlakte- en kernlaag. Het aanbrengen van hars wordt nauwkeurig computergestuurd uitgevoerd.

4. Vorm- en voorperssectie:

      Mechanisch/pneumatisch vormstation: Legt de harsachtige oppervlakte- en kernlaagvlokken in een gelijkmatige, consistente mat met een vooraf gedefinieerde gradiëntstructuur.

      Pre-Press: Onderwerpt de losse mat aan een koude voorpersing om de initiële sterkte te vergroten, zodat deze gemakkelijker kan worden gehanteerd en in de hete pers kan worden gevoerd, terwijl de mathoogte nauwkeurig wordt geregeld.

5. Heetpers- en koelgedeelte:

      Continupers: het hart van een moderne productielijn. De mat gaat continu onder hoge temperatuur en druk door de pers, waardoor de formaldehydevrije lijm snel uithardt en een massief karton vormt. Nauwkeurige controle van temperatuur, druk en snelheid is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste dichtheid, dikte en fysieke eigenschappen.

      Star Cooler: Het warme bord gaat onmiddellijk een sterkoeler in voor geleidelijke koeling. Dit proces heft interne spanningen op, stabiliseert de afmetingen van de plaat en voorkomt kromtrekken.

6. Afwerkings- en schuurgedeelte:

      Randtrimmer en afkortzaag: Snijdt de doorlopende plankenstrook in panelen van het gewenste formaat.

      Stapelen en tussentijdse opslag: Stapelt de panelen voor uitharding, waardoor verdere stabilisatie van de plaateigenschappen mogelijk wordt.

      Schuurlijn: Kalibreert het paneeloppervlak door middel van schuren om een ​​precieze dikte en een glad, vlak oppervlak te verkrijgen, klaar voor lamineren of direct gebruik.

7. Centraal controlesysteem:

      Integreert PLC's en industriële computers om procesparameters (bijvoorbeeld temperatuur, druk, snelheid, harsdosering, vochtgehalte) in realtime te bewaken en automatisch aan te passen, waardoor een stabiele productie en een consistente productkwaliteit worden gegarandeerd.

Het productieproces van No Added Formaldehyde Spaanplaat is sterk geautomatiseerd en continu. Het belangrijkste onderscheid ligt in het gebruik van formaldehyde-vrije lijmen (zoals MDI), die vanwege hun unieke eigenschappen specifieke vereisten vereisen in de meng- en heetpersfasen.

Het hele proces kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke fasen:

Fase 1: voorbereiding van grondstoffen

1. Hanteren en versnipperen van grondstoffen: Grondstoffen (blokken met een kleine diameter, houtresten, enz.) worden ontschorst en versnipperd tot kleine houtsnippers.

2. Afbladderen & zeven: In een flaker worden de houtsnippers omgezet in vlokken. Deze vlokken worden vervolgens gezeefd en op grootte gesorteerd in Face Flakes (fijner) en Core Flakes (grover). Extra grote vlokken worden opnieuw verwerkt.

Fase 2: Drogen en mengen (de kritische differentiator)

3. Drogen: De gesorteerde oppervlakte- en kernvlokken worden afzonderlijk gedroogd in een roterende trommeldroger om een ​​zeer laag en nauwkeurig vochtgehalte te bereiken (typisch 2%-4%). Dit is cruciaal omdat MDI zeer gevoelig is voor vocht.

4. Mengen (Key Technology): De gedroogde vlokken worden nauwkeurig gedoseerd in hogesnelheidsblenders.

      Formaldehydevrije lijm (bijv. MDI) en andere additieven (bijv. was) worden grondig en gelijkmatig met de vlokken gemengd.

      Kernverschil: Het mengsysteem moet zeer nauwkeurig zijn om een ​​perfecte coating te garanderen en vooruitharding van de lijm te voorkomen, waarvoor gespecialiseerde apparatuur nodig is (soms met stikstofdeken voor MDI).

Fase 3: Vormen en heetpersen

5. Vormen: De met hars behandelde oppervlakte en kernvlokken worden door een vormstation uitgespreid tot een continue, uniforme mat met een gelaagde structuur 'vlak-kern-vlak'.

6. Voorpersen: De losse mat wordt lichtjes samengedrukt in een voorpers om lucht te verwijderen en aanvankelijke sterkte te verkrijgen voor verwerking.

7. Heetpersen (uitharden): De mat gaat een hete pers in (vaak een continue pers). Onder specifieke hitte, druk en tijd ondergaat de MDI-lijm een ​​chemische reactie (polymerisatie) met het hout, waardoor de vlokken uitharden en tot een massieve plaat worden gebonden. De procesparameters zijn geoptimaliseerd voor de kenmerken van MDI.

Fase 4: Afwerking

8. Koeling en conditionering: het hete bord wordt onmiddellijk gekoeld in een Star Cooler om interne spanningen op te heffen en de afmetingen te stabiliseren. Stapelen voor conditionering maakt verdere stabilisatie van eigendommen mogelijk.

9. Trimmen en schuren: De doorlopende plaat wordt op maat gesneden en vervolgens door een schuurlijn gevoerd om een ​​precieze dikte en een glad oppervlak te verkrijgen.

10. Inspectie en verpakking: Tenslotte worden de planken geïnspecteerd op kwaliteit en verpakt voor opslag/verzending.

  Ultieme milieuvriendelijkheid: Elimineert de toevoeging van formaldehyde aan de bron, waardoor gezonde en veilige panelen worden geproduceerd die voldoen aan de hoogste internationale regelgeving zoals CARB NAF en EPA TSCA Titel VI.

  Uitstekende fysieke eigenschappen: MDI-lijm geeft de platen een superieure mechanische sterkte, vochtbestendigheid en schroefvasthoudvermogen, waarbij sommige eigenschappen die van traditionele UF-gebonden spaanplaten overtreffen.

  Hoge automatisering: Een hoge mate van automatisering van grondstof tot eindproduct vermindert handmatige tussenkomst en verbetert de productie-efficiëntie en stabiliteit.

  Flexibiliteit en maatwerk: De lijnconfiguratie en het procesrecept kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant om formaldehyde-spaanplaat zonder toegevoegde formaldehyde te produceren in verschillende diktes, dichtheden en specificaties.

  Energie-efficiëntie: Bevat geavanceerde warmteterugwinningssystemen en efficiënte droogtechnologie om het totale energieverbruik te verminderen.

De No Added Formaldehyde Spaanplaat geproduceerd door deze lijn wordt veel gebruikt in:

  Hoogwaardige meubelproductie: keukenkasten, kledingkasten, boekenkasten, enz.

  Interieurdecoratie en vloerbedekkingssubstraat: Speciaal voor ruimtes met hoge eisen aan de binnenluchtkwaliteit, zoals ziekenhuizen, scholen, hotels en kleuterscholen.

  Aanpassing van het huis: Aanpassing van het hele huis heeft een grote vraag naar milieuvriendelijke panelen.

  Op export gerichte meubelfabrikanten: voldoen aan de toegangsnormen van hoogwaardige markten zoals Europa, Noord-Amerika en Japan.

Wij zijn China professionele fabriek en leverancier van OSB-plaatvervaardigingsmachine, MDF / HDF-vervaardigingsmachine en Flakeboard / Spaanplaatvervaardigingsmachine. Welke maat, dikte, capaciteit u ook wilt maken en welke grondstoffen u ook gebruikt, ons professionele team kan voor u een passende en goede oplossing bieden.

Van A tot Z, van de grondstoffen tot het uiteindelijke houten paneel, wij kunnen u alle benodigde machines aanbieden. inclusief: houtversnipperaar, strander, schijfversnipperaar, ringflaker, roterende trommeldroger, vibrerende zeef, lijmdoseer- en aanbrengsysteem, verfijner, matvormlijn, continue voorpers, synchrone afkortzaag, meerlagen hete pers / continue enkele laag hete pers, automatische randafsnijmachinelijn, schuurlijn, enz.