Eksiksiz bir İlavesiz Formaldehit Yonga Levha Üretim Hattı öncelikle aşağıdaki çekirdek sistemlerden oluşur:

1. Hammadde Hazırlama Bölümü:

      Yongalama ve Pullama Sistemi: Parçalayıcı ve pullayıcı kullanarak kütükleri, küçük çaplı ahşapları veya ahşap kalıntılarını nitelikli pullara dönüştürür.

      Eleme ve Frezeleme Sistemi: Titreşimli elekler aracılığıyla pulları yüzey ve çekirdek katmanlarına hassas bir şekilde sınıflandırır. Büyük boyutlu pullar, yeniden işlenmek üzere bir değirmene geri gönderilerek tekdüze parçacık geometrisi sağlanır.

2. Kurutma ve Ayırma Bölümü:

      Döner Tamburlu Kurutucu: Pulların nem içeriğini gereken aralığa düşürmek için yüksek verimli, stabil döner kurutucular kullanır ve daha sonra yapıştırma ve presleme kalitesini garanti eder.

     Pnömatik Ayırıcı: Kurumuş pulları daha da temizleyip sınıflandırır, metal ve kum gibi yabancı maddeleri giderir ve yüzey ve çekirdek katman pullarını hassas bir şekilde ayırır.

3. Karıştırma ve Yapıştırma Bölümü (Temel Teknoloji Segmenti):

      Formaldehitsiz Yapıştırıcı Besleme Sistemi: MDI veya biyo-yapıştırıcılar için özel depolama, ön ısıtma ve hassas ölçüm/dozajlama sistemleri içerir. MDI'nın özelliklerinden dolayı bu sistem sıklıkla sıcaklık kontrolü ve nitrojen örtüsü gerektirir.

      Yüksek Hızlı Karıştırıcı: Formaldehit içermeyen yapıştırıcıyı, su yalıtım maddesini (örneğin balmumu) ve diğer katkı maddelerini yüzey ve çekirdek katmanı pullarıyla iyice ve eşit bir şekilde karıştırmak için dinamik veya statik yüksek hassasiyetli karıştırıcılar kullanır. Reçine uygulaması bilgisayar tarafından hassas bir şekilde kontrol edilmektedir.

4. Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü:

      Mekanik/Pnömatik Şekillendirme İstasyonu: Reçinelenmiş yüzey ve çekirdek katmanı pullarını, önceden tanımlanmış bir gradyan yapısına sahip, eşit ve tutarlı bir mat halinde yerleştirir.

      Baskı Öncesi: Mat yüksekliğini doğru bir şekilde kontrol ederken, daha kolay kullanım ve sıcak prese besleme için başlangıç ​​mukavemetini artırmak amacıyla gevşek matı soğuk ön preslemeye tabi tutar.

5. Sıcak Presleme ve Soğutma Bölümü:

      Sürekli Pres: Modern bir üretim hattının kalbi. Paspas, yüksek sıcaklık ve basınç altında sürekli olarak presin içinden geçerek formaldehit içermeyen yapıştırıcının hızla kurumasını ve sağlam bir levha oluşturmasını sağlar. Sıcaklık, basınç ve hızın hassas kontrolü, istenen yoğunluk, kalınlık ve fiziksel özellikleri elde etmek için kritik öneme sahiptir.

      Yıldız Soğutucu: Sıcak panel, kademeli soğutma için hemen bir yıldız soğutucuya girer. Bu işlem iç gerilimleri ortadan kaldırır, tahta boyutlarını stabilize eder ve bükülmeyi önler.

6. Bitirme ve Zımparalama Bölümü:

      Kenar Düzeltici ve Çapraz Kesim Testere: Kesintisiz tahta şeridini gerekli boyutlu paneller halinde keser.

      İstifleme ve Ara Depolama: Panelleri kürleme için istifleyerek levha özelliklerinin daha da stabil hale getirilmesini sağlar.

      Zımpara Hattı: Laminasyona veya doğrudan kullanıma hazır, hassas kalınlık ve pürüzsüz, düz bir yüzey elde etmek için panel yüzeyini zımparalama yoluyla kalibre eder.

7. Merkezi Kontrol Sistemi:

      Proses parametrelerini (örn. sıcaklık, basınç, hız, reçine dozajı, nem içeriği) gerçek zamanlı olarak izlemek ve otomatik olarak ayarlamak için PLC'leri ve endüstriyel bilgisayarları entegre ederek istikrarlı üretim ve tutarlı ürün kalitesi sağlar.

İlavesiz Formaldehit Yonga Levhanın üretim süreci oldukça otomatik ve süreklidir. Temel farkı, benzersiz özellikleri nedeniyle harmanlama ve sıcak presleme aşamalarında özel gereksinimler gerektiren formaldehit içermeyen yapıştırıcıların (MDI gibi) kullanılmasında yatmaktadır.

Tüm süreç aşağıdaki temel aşamalara ayrılabilir:

Aşama 1: Hammadde Hazırlama

1. Hammadde İşleme ve Parçalama: Hammaddeler (küçük çaplı kütükler, ağaç artıkları vb.) kabuklardan arındırılır ve küçük ağaç yongaları halinde yontulur.

2. Pullama ve Eleme: Talaşlar pullayıcıda pullara dönüştürülür. Bu pullar daha sonra elenir ve boyutlarına göre Yüzey Pulları (daha ince) ve Çekirdek Pulları (daha kalın) olarak ayrılır. Büyük boyutlu pullar yeniden işlenir.

Aşama 2: Kurutma ve Harmanlama (Kritik Farklılaştırıcı)

3. Kurutma: Ayıklanan yüz ve çekirdek pulları, çok düşük ve hassas bir nem içeriğine (tipik olarak %2-%4) ulaşmak için Döner Tamburlu Kurutucuda ayrı ayrı kurutulur. Bu çok önemlidir çünkü MDI neme karşı oldukça hassastır.

4. Karıştırma (Anahtar Teknoloji): Kurutulmuş pullar, Yüksek Hızlı Karıştırıcılara doğru şekilde ölçülür.

      Formaldehit içermeyen yapıştırıcı (örn. MDI) ve diğer katkı maddeleri (örn. balmumu) pullarla iyice ve eşit şekilde karıştırılır.

      Temel Fark: Mükemmel kaplamayı sağlamak ve yapıştırıcının önceden sertleşmesini önlemek için karıştırma sisteminin son derece hassas olması gerekir; bu da özel ekipman gerektirir (bazen MDI için nitrojen örtüsüyle).

Aşama 3: Şekillendirme ve Sıcak Presleme

5. Şekillendirme: Reçinelenmiş yüz ve çekirdek pulları, bir Şekillendirme İstasyonu tarafından 'yüz-çekirdek-yüz' katmanlı yapıya sahip sürekli, tek biçimli bir mat halinde yayılır.

6. Ön Presleme: Gevşek mat, havayı çıkarmak ve kullanım için ilk gücü kazanmak için bir Ön Baskıda hafifçe sıkıştırılır.

7. Sıcak Presleme (Kürleme): Mat Sıcak Prese girer (genellikle Sürekli Pres). Spesifik ısı, basınç ve zaman altında, MDI yapıştırıcısı ahşapla kimyasal bir reaksiyona (polimerizasyon) maruz kalır, pullar sertleştirilir ve sert bir tahtaya bağlanır. Proses parametreleri MDI'nın özelliklerine göre optimize edilmiştir.

Aşama 4: Bitirme

8. Soğutma ve Şartlandırma: Sıcak levha, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve boyutları stabilize etmek için hemen bir Yıldız Soğutucuda soğutulur. Koşullandırma için istifleme, daha fazla özellik stabilizasyonu sağlar.

9. Düzeltme ve Zımparalama: Kesintisiz levha boyutuna göre kesilir ve ardından hassas kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için Zımparalama Hattından geçer.

10. Denetim ve Paketleme: Son olarak levhalar kalite açısından incelenir ve depolama/nakliye için paketlenir.

  Üstün Çevre Dostu: Formaldehit ilavesini kaynağında ortadan kaldırarak CARB NAF ve EPA TSCA Başlık VI gibi üst düzey uluslararası düzenlemelere uygun, sağlıklı ve güvenli paneller üretir.

  Mükemmel Fiziksel Özellikler: MDI yapıştırıcısı, levhalara üstün mekanik mukavemet, nem direnci ve vida tutma gücü kazandırır ve bazı özellikleri, geleneksel UF bağlı yonga levhalarınkini aşar.

  Yüksek Otomasyon: Hammaddeden son ürüne kadar yüksek derecede otomasyon, manuel müdahaleyi azaltır ve üretim verimliliğini ve istikrarını artırır.

  Esneklik ve Özelleştirme: Hat konfigürasyonu ve proses tarifi, çeşitli kalınlıklarda, yoğunluklarda ve spesifikasyonlarda Formaldehit İlavesiz Sunta üretmek için müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

  Enerji Verimliliği: Genel enerji tüketimini azaltmak için gelişmiş ısı geri kazanım sistemlerini ve verimli kurutma teknolojisini içerir.

Bu hat tarafından üretilen İlavesiz Formaldehit Yonga Levha yaygın olarak aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:

  Üst Sınıf Mobilya İmalatı: Mutfak dolapları, gardıroplar, kitaplıklar vb.

  İç Dekorasyon ve Zemin Kaplama Yüzeyi: Özellikle hastaneler, okullar, oteller ve anaokulları gibi iç mekan hava kalitesine yönelik yüksek taleplerin olduğu alanlar için.

  Evin Kişiselleştirilmesi: Tüm evin kişiselleştirilmesinde çevre dostu panellere yönelik yoğun bir talep vardır.

  İhracata Yönelik Mobilya Üreticileri: Avrupa, Kuzey Amerika ve Japonya gibi üst düzey pazarların giriş standartlarını karşılıyor.

Biz Çin profesyonel fabrikası ve OSB levha yapma makinesi, MDF/HDF yapma makinesi ve Yonga Levha/Yonga levha yapma makinesi tedarikçisiyiz. Hangi ebat, kalınlık, kapasitede yapmak istiyorsanız, ne tür hammadde kullanırsanız kullanın, profesyonel ekibimiz size uygun ve iyi bir çözüm sunabilir.

A'dan Z'ye, Hammaddeden nihai ahşap esaslı panele kadar gerekli tüm makineleri size sunabiliyoruz. Dahil olmak üzere: Ağaç öğütücü, Strander, Disk öğütücü, Halka pullayıcı, Döner tamburlu kurutucu, Titreşimli elek, Tutkal dozajlama ve uygulama sistemi, Arındırıcı, Mat şekillendirme hattı, Sürekli ön baskı, senkron Çapraz kesim testeresi, Çok katmanlı Sıcak pres / Sürekli tek katmanlı sıcak pres, Otomatik kenar düzeltme makinesi hattı, Zımparalama hattı, vb.