يتكون خط إنتاج الألواح الحبيبية الكاملة الخالية من الفورمالديهايد بشكل أساسي من الأنظمة الأساسية التالية:

1. قسم تحضير المواد الخام:

      نظام التقطيع والتقشير: يقوم بمعالجة جذوع الأشجار أو الخشب ذي القطر الصغير أو بقايا الخشب إلى رقائق مؤهلة باستخدام آلة التقطيع والتقشير.

      نظام الغربلة والطحن: يصنف الرقائق بدقة إلى طبقات الوجه والقلب عبر شاشات اهتزازية. يتم إرسال الرقائق كبيرة الحجم مرة أخرى إلى المطحنة لإعادة معالجتها، مما يضمن هندسة موحدة للجسيمات.

2. قسم التجفيف والفرز:

      مجفف الأسطوانة الدوارة: يستخدم مجففات دوارة مستقرة وعالية الكفاءة لتقليل محتوى الرطوبة للرقائق إلى النطاق المطلوب، مما يضمن جودة اللصق والضغط اللاحقة.

     فاصل هوائي: يقوم بتنظيف وفرز الرقائق المجففة، وإزالة الشوائب مثل المعادن والرمل، ويفصل بدقة رقائق الوجه والطبقة الأساسية.

3. قسم الخلط واللصق (قطاع التكنولوجيا الأساسية):

      نظام إمداد المواد اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد: يتميز بتخزين مخصص، وتسخين مسبق، وأنظمة قياس/جرعات دقيقة لأجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة أو المواد اللاصقة الحيوية. نظرًا لخصائص MDI، غالبًا ما يتطلب هذا النظام التحكم في درجة الحرارة وتغطية النيتروجين.

      خلاط عالي السرعة: يستخدم خلاطات ديناميكية أو ثابتة عالية الدقة لخلط المادة اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد وعامل العزل المائي (مثل الشمع) والمواد المضافة الأخرى بشكل كامل وموحد مع رقائق الطبقة الأساسية والوجه. يتم التحكم بدقة في تطبيق الراتنج عن طريق الكمبيوتر.

4. قسم التشكيل والضغط المسبق:

      محطة التشكيل الميكانيكية/الهوائية: تقوم بوضع الوجه الراتنجي ورقائق الطبقة الأساسية في حصيرة متساوية ومتسقة مع بنية متدرجة محددة مسبقًا.

      الضغط المسبق: يُخضع السجادة السائبة للضغط المسبق على البارد لزيادة قوتها الأولية لتسهيل التعامل معها وتغذيتها في الضغط الساخن، مع التحكم بدقة في ارتفاع السجادة.

5. قسم الضغط الساخن والتبريد:

      الصحافة المستمرة: قلب خط الإنتاج الحديث. تمر الحصيرة بشكل مستمر من خلال الضغط تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، مما يتسبب في معالجة المادة اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد بسرعة وتشكيل لوح صلب. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والسرعة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكثافة والسمك والخصائص الفيزيائية المطلوبة.

      Star Cooler: تدخل اللوحة الساخنة على الفور إلى المبرد النجمي للتبريد التدريجي. تعمل هذه العملية على تحرير الضغوط الداخلية، وتثبيت أبعاد اللوحة، ومنع الاعوجاج.

6. قسم التشطيب والصنفرة:

      أداة تشذيب الحواف والمنشار المتقاطع: يقطع شريط اللوحة المستمر إلى ألواح بالحجم المطلوب.

      التراص والتخزين المتوسط: تكديس الألواح للمعالجة، مما يسمح بمزيد من الاستقرار لخصائص اللوحة.

      خط الصنفرة: يقوم بمعايرة سطح اللوحة من خلال الصنفرة لتحقيق سماكة دقيقة وسطح أملس ومسطح، وجاهز للتغليف أو الاستخدام المباشر.

7. نظام التحكم المركزي:

      يدمج PLCs وأجهزة الكمبيوتر الصناعية لمراقبة معلمات العملية وضبطها تلقائيًا (على سبيل المثال، درجة الحرارة والضغط والسرعة وجرعة الراتنج ومحتوى الرطوبة) في الوقت الفعلي، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا وجودة منتج ثابتة.

إن عملية إنتاج لوح الحبيبي الخالي من الفورمالديهايد هي عملية آلية ومستمرة للغاية. ويكمن تمييزها الرئيسي في استخدام المواد اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد (مثل MDI)، والتي تتطلب متطلبات محددة في مراحل المزج والضغط الساخن بسبب خصائصها الفريدة.

يمكن تقسيم العملية برمتها إلى المراحل الرئيسية التالية:

المرحلة الأولى: تحضير المواد الخام

1. معالجة المواد الخام وتقطيعها: تتم إزالة قشور المواد الخام (جذوع الأشجار ذات القطر الصغير، وبقايا الخشب، وما إلى ذلك) وتقطيعها إلى شرائح خشبية صغيرة.

2. التقشر والغربلة: يتم تحويل رقائق الخشب إلى رقائق في جهاز تقشير. يتم بعد ذلك فحص هذه الرقائق وفرزها حسب الحجم إلى رقائق الوجه (أدق) والرقائق الأساسية (الخشنة). تتم إعادة معالجة الرقائق كبيرة الحجم.

المرحلة الثانية: التجفيف والمزج (أداة التمييز الحاسمة)

3. التجفيف: يتم تجفيف الوجه المصنف والرقائق الأساسية بشكل منفصل في مجفف الأسطوانة الدوارة لتحقيق محتوى رطوبة منخفض ودقيق للغاية (عادة 2٪ -4٪). وهذا أمر بالغ الأهمية لأن MDI حساس للغاية للرطوبة.

4. المزج (التقنية الرئيسية): يتم قياس الرقائق المجففة بدقة في الخلاطات عالية السرعة.

      يتم خلط المادة اللاصقة الخالية من الفورمالديهايد (مثل MDI) والمواد المضافة الأخرى (مثل الشمع) بشكل كامل وموحد مع الرقائق.

      الفرق الأساسي: يجب أن يكون نظام المزج دقيقًا للغاية لضمان الطلاء المثالي ومنع المعالجة المسبقة للمادة اللاصقة، الأمر الذي يتطلب معدات متخصصة (أحيانًا مع تغطية النيتروجين لأجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة).

المرحلة 3: التشكيل والضغط الساخن

5. التشكيل: يتم نشر الوجه الراتنجي والرقائق الأساسية بواسطة محطة التشكيل إلى حصيرة مستمرة وموحدة ذات هيكل متعدد الطبقات 'وجه-قلب-وجه'.

6. الضغط المسبق: يتم ضغط السجادة السائبة قليلاً في الضغط المسبق لإزالة الهواء واكتساب القوة الأولية للتعامل.

7. الضغط الساخن (المعالجة): تدخل السجادة في الضغط الساخن (غالبًا ما يكون الضغط مستمرًا). تحت حرارة وضغط ووقت محدد، يخضع لاصق MDI لتفاعل كيميائي (بلمرة) مع الخشب، مما يؤدي إلى معالجة الرقائق وربطها في لوح صلب. تم تحسين معلمات العملية لتتناسب مع خصائص أجهزة MDI.

المرحلة 4: التشطيب

8. التبريد والتكييف: يتم تبريد اللوحة الساخنة على الفور في Star Cooler لتحرير الضغوط الداخلية وتثبيت الأبعاد. التراص للتكييف يسمح بمزيد من استقرار الملكية.

9. التشذيب والصنفرة: يتم قطع اللوحة المستمرة حسب الحجم ثم تمر عبر خط الصنفرة لتحقيق سمك دقيق وسطح أملس.

10. الفحص والتعبئة: أخيرًا، يتم فحص الألواح للتأكد من جودتها وتعبئتها للتخزين/الشحن.

  صديقة للبيئة في نهاية المطاف: تمنع إضافة الفورمالديهايد من المصدر، وتنتج ألواح صحية وآمنة تتوافق مع أعلى اللوائح الدولية مثل CARB NAF وEPA TSCA Title VI.

  خصائص فيزيائية ممتازة: يمنح لاصق MDI الألواح قوة ميكانيكية فائقة، ومقاومة للرطوبة، وقدرة تثبيت لولبية، مع بعض الخصائص التي تتجاوز تلك الخاصة بالألواح الحبيبية التقليدية المرتبطة بـ UF.

  الأتمتة العالية: الدرجة العالية من الأتمتة من المواد الخام إلى المنتج النهائي تقلل من التدخل اليدوي وتعزز كفاءة الإنتاج واستقراره.

  المرونة والتخصيص: يمكن تعديل تكوين الخط ووصفة العملية وفقًا لاحتياجات العميل لإنتاج ألواح حبيبية خالية من الفورمالديهايد بسماكات وكثافات ومواصفات مختلفة.

  كفاءة استخدام الطاقة: يشتمل على أنظمة متقدمة لاستعادة الحرارة وتقنية تجفيف فعالة لتقليل استهلاك الطاقة بشكل عام.

يتم استخدام لوح الحبيبي الخالي من الفورمالديهايد الذي يتم إنتاجه بواسطة هذا الخط على نطاق واسع في:

  تصنيع الأثاث الراقي: خزائن المطبخ، وخزائن الملابس، وخزائن الكتب، وما إلى ذلك.

  الديكور الداخلي وركيزة الأرضيات: خاصة للمساحات ذات المتطلبات العالية لجودة الهواء الداخلي، مثل المستشفيات والمدارس والفنادق ورياض الأطفال.

  تخصيص المنزل: يتطلب تخصيص المنزل بالكامل طلبًا قويًا على الألواح الصديقة للبيئة.

  مصنعو الأثاث الموجهون للتصدير: تلبية معايير الدخول للأسواق الراقية مثل أوروبا وأمريكا الشمالية واليابان.

نحن المصنع والمورد المحترف في الصين لآلة تصنيع ألواح OSB، وآلة تصنيع MDF/HDF وآلة تصنيع الألواح الخشبية/الحبيبية. مهما كان الحجم والسمك والسعة التي تريد تصنيعها، ومهما كانت أنواع المواد الخام التي تستخدمها، يمكن لفريقنا المحترف أن يقدم لك حلاً مناسبًا وجيدًا.

من الألف إلى الياء، من المواد الخام إلى الألواح الخشبية النهائية، يمكننا أن نقدم لك جميع الآلات اللازمة. بما في ذلك: ماكينة تقطيع الخشب، ماكينة تقطيع، ماكينة تقطيع الأقراص، جهاز تقشير الحلقة، مجفف الأسطوانة الدوارة، الغربال الاهتزازي، نظام جرعات الغراء وتطبيقه، جهاز التكرير، خط تشكيل السجاد، الضغط المسبق المستمر، المنشار المتقاطع المتزامن، الضغط الساخن متعدد الطبقات / الضغط الساخن المستمر لطبقة واحدة، خط ماكينة تشذيب الحواف التلقائي، خط الصنفرة، إلخ.