Una linea di produzione completa di pannelli truciolari senza aggiunta di formaldeide è costituita principalmente dai seguenti sistemi principali:

1. Sezione Preparazione Materie Prime:

      Sistema di cippatura e scagliatura: trasforma tronchi, legno di piccolo diametro o residui di legno in scaglie qualificate utilizzando una cippatrice e una scagliatrice.

      Sistema di vagliatura e fresatura: classifica con precisione le scaglie negli strati frontali e centrali tramite vagli vibranti. Le scaglie sovradimensionate vengono rimandate a un mulino per la rielaborazione, garantendo una geometria uniforme delle particelle.

2. Sezione di essiccazione e cernita:

      Essiccatore a tamburo rotante: utilizza essiccatori rotanti stabili e ad alta efficienza per ridurre il contenuto di umidità delle scaglie all'intervallo richiesto, garantendo il successivo incollaggio e la qualità della pressatura.

     Separatore pneumatico: pulisce e seleziona ulteriormente i fiocchi essiccati, rimuovendo impurità come metalli e sabbia e separa con precisione i fiocchi dello strato frontale e centrale.

3. Sezione Miscelazione e incollaggio (segmento tecnologico principale):

      Sistema di alimentazione di adesivi privi di formaldeide: dispone di sistemi di stoccaggio, preriscaldamento e dosaggio precisi per MDI o bioadesivi. A causa delle proprietà dell'MDI, questo sistema spesso richiede il controllo della temperatura e la copertura con azoto.

      Miscelatore ad alta velocità: utilizza miscelatori dinamici o statici ad alta precisione per miscelare accuratamente e uniformemente l'adesivo privo di formaldeide, l'agente impermeabilizzante (ad esempio cera) e altri additivi con le scaglie dello strato anteriore e centrale. L'applicazione della resina è controllata con precisione dal computer.

4. Sezione di formatura e pre-pressatura:

      Stazione di formatura meccanica/pneumatica: deposita le scaglie dello strato anteriore e centrale resinato in un tappeto uniforme e coerente con una struttura a gradiente predefinita.

      Pre-stampa: sottopone il tappetino sfuso a una pre-pressatura a freddo per aumentarne la resistenza iniziale per una più facile manipolazione e alimentazione nella pressa a caldo, controllando con precisione l'altezza del tappetino.

5. Sezione pressatura a caldo e raffreddamento:

      Pressa continua: il cuore di una moderna linea di produzione. Il tappetino passa continuamente attraverso la pressa ad alta temperatura e pressione, facendo sì che l'adesivo privo di formaldeide si indurisca rapidamente e formi un pannello solido. Il controllo preciso di temperatura, pressione e velocità è fondamentale per ottenere la densità, lo spessore e le proprietà fisiche desiderate.

      Star Cooler: la tavola calda entra immediatamente in uno Star Cooler per un raffreddamento graduale. Questo processo rilascia le tensioni interne, stabilizza le dimensioni della tavola e previene la deformazione.

6. Sezione Finitura e Levigatura:

      Tagliabordi e sega trasversale: taglia la striscia continua di cartone nei pannelli della dimensione richiesta.

      Impilamento e stoccaggio intermedio: impila i pannelli per la polimerizzazione, consentendo un'ulteriore stabilizzazione delle proprietà del pannello.

      Linea di levigatura: calibra la superficie del pannello attraverso la levigatura per ottenere uno spessore preciso e una superficie liscia e piana, pronta per la laminazione o l'uso diretto.

7. Sistema di controllo centrale:

      Integra PLC e computer industriali per monitorare e regolare automaticamente i parametri di processo (ad esempio temperatura, pressione, velocità, dosaggio di resina, contenuto di umidità) in tempo reale, garantendo una produzione stabile e una qualità del prodotto costante.

Il processo di produzione del pannello truciolare senza aggiunta di formaldeide è altamente automatizzato e continuo. La sua caratteristica principale risiede nell'uso di adesivi privi di formaldeide (come MDI), che richiedono requisiti specifici nelle fasi di miscelazione e pressatura a caldo a causa delle loro proprietà uniche.

L’intero processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi chiave:

Fase 1: preparazione delle materie prime

1. Movimentazione e cippatura delle materie prime: le materie prime (tronchi di piccolo diametro, residui di legno, ecc.) vengono scortecciate e scheggiate in piccoli trucioli di legno.

2. Fioccatura e vagliatura: i trucioli di legno vengono convertiti in scaglie in una scagliatrice. Questi fiocchi vengono poi vagliati e ordinati per dimensione in Face Flakes (più fini) e Core Flakes (più grossolani). Le scaglie sovradimensionate vengono rielaborate.

Fase 2: Essiccazione e miscelazione (il fattore critico di differenziazione)

3. Essiccazione: le scaglie selezionate della superficie e del nucleo vengono essiccate separatamente in un essiccatore a tamburo rotante per ottenere un contenuto di umidità molto basso e preciso (tipicamente 2%-4%). Questo è fondamentale perché l'MDI è altamente sensibile all'umidità.

4. Miscelazione (tecnologia chiave): i fiocchi essiccati vengono dosati accuratamente nei frullatori ad alta velocità.

      L'adesivo privo di formaldeide (ad es. MDI) e altri additivi (ad es. cera) vengono miscelati accuratamente e uniformemente con le scaglie.

      Differenza fondamentale: il sistema di miscelazione deve essere estremamente preciso per garantire un rivestimento perfetto e impedire la pre-indurimento dell'adesivo, richiedendo attrezzature specializzate (a volte con copertura di azoto per MDI).

Fase 3: formatura e pressatura a caldo

5. Formatura: Le scaglie resinate della faccia e del nucleo vengono stese da una stazione di formatura in un tappeto continuo e uniforme con una struttura a strati 'faccia-nucleo-faccia'.

6. Pre-pressatura: il materassino sfuso viene leggermente compattato in una pre-pressa per rimuovere l'aria e acquisire la resistenza iniziale per la manipolazione.

7. Pressatura a caldo (polimerizzazione): il tappetino entra in una pressa a caldo (spesso una pressa continua). Sotto calore, pressione e tempo specifici, l'adesivo MDI subisce una reazione chimica (polimerizzazione) con il legno, polimerizzando e legando le scaglie in una tavola solida. I parametri di processo sono ottimizzati per le caratteristiche di MDI.

Fase 4: finitura

8. Raffreddamento e condizionamento: la tavola calda viene immediatamente raffreddata in uno Star Cooler per rilasciare le tensioni interne e stabilizzare le dimensioni. L'impilamento per il condizionamento consente un'ulteriore stabilizzazione della proprietà.

9. Rifilatura e levigatura: il pannello continuo viene tagliato a misura e quindi passa attraverso una linea di levigatura per ottenere uno spessore preciso e una superficie liscia.

10. Ispezione e imballaggio: infine, le tavole vengono ispezionate per verificarne la qualità e imballate per lo stoccaggio/spedizione.

  Massima ecocompatibilità: elimina l'aggiunta di formaldeide alla fonte, producendo pannelli sani e sicuri conformi alle principali normative internazionali come CARB NAF ed EPA TSCA Titolo VI.

  Eccellenti proprietà fisiche: l'adesivo MDI garantisce ai pannelli resistenza meccanica, resistenza all'umidità e potere di tenuta delle viti superiori, con alcune proprietà che superano quelle dei tradizionali pannelli truciolari incollati con UF.

  Elevata automazione: l'elevato grado di automazione dalla materia prima al prodotto finito riduce l'intervento manuale e migliora l'efficienza e la stabilità della produzione.

  Flessibilità e personalizzazione: la configurazione della linea e la ricetta del processo possono essere adattate in base alle esigenze del cliente per produrre pannelli truciolari senza aggiunta di formaldeide in vari spessori, densità e specifiche.

  Efficienza energetica: incorpora sistemi avanzati di recupero del calore e un'efficiente tecnologia di asciugatura per ridurre il consumo energetico complessivo.

Il pannello truciolare senza aggiunta di formaldeide prodotto da questa linea è ampiamente utilizzato in:

  Produzione di mobili di fascia alta: mobili da cucina, armadi, librerie, ecc.

  Substrato per decorazioni interne e pavimenti: soprattutto per spazi con elevate esigenze di qualità dell'aria interna, come ospedali, scuole, hotel e asili.

  Personalizzazione della casa: la personalizzazione dell'intera casa ha una forte domanda di pannelli ecologici.

  Produttori di mobili orientati all’esportazione: soddisfare gli standard di ingresso dei mercati di fascia alta come Europa, Nord America e Giappone.

Siamo una fabbrica professionale e fornitore cinese di macchine per la produzione di pannelli OSB, macchine per la produzione di MDF/HDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/scagliati. Qualunque siano le dimensioni, lo spessore, la capacità che desideri produrre e qualunque sia il tipo di materie prime che utilizzi, il nostro team di professionisti può offrirti una soluzione adeguata e valida per te.

Dalla A alla Z, dalle materie prime al pannello finale a base di legno, possiamo offrirvi tutti i macchinari necessari. tra cui: cippatrice, trefolatrice, cippatrice a disco, scagliatrice ad anello, essiccatore a tamburo rotante, vaglio vibrante, sistema di dosaggio e applicazione della colla, raffinatore, linea di formazione del tappetino, prestampa continua, sega trasversale sincrona, pressa a caldo multistrato / pressa a caldo continua a strato singolo, linea di rifilatrice automatica dei bordi, linea di levigatura, ecc.