Jatkuvalla litteällä puristimella saadaan aikaan jatkuva arkkien tuotanto dynaamisen kuumapuristusprosessin avulla. Prosessi sisältää:

Syöttö ja esipuristus: Päällystetty laatta tulee puristimen sisääntuloon hihnakuljettimen kautta ja esipuristusosa poistaa ilmaa ja alustaa sen mekaanisten tai hydraulisten laitteiden avulla.

Segmentoitu kuumapuristus: Laatta tulee vuorotellen korkeapainevyöhykkeelle, matalapainevyöhykkeelle ja toissijaiselle paineistusvyöhykkeelle. Korkeapainevyöhyke (lämpötila 210–225 ℃, paine 1,5–4,5 N/mm²) sulkee nopeasti laatan ja aloittaa liiman kovettumisen; matalapainevyöhyke (lämpötila 210–215 ℃, paine 1,0–3,2 N/mm²) ylläpitää pehmitystä; toissijainen paineistusvyöhyke (lämpötila 190–195℃, paine 0,8–2,5 N/mm²) säätelee lopullista paksuutta ja vapauttaa jännitystä.

Jäähdytys ja levypurkaus: Puristettu levy jäähdytetään ja muotoillaan jäähdytysosassa ja leikataan automaattisella leikkausjärjestelmällä.

Jatkuvan litteän puristimen suunnittelussa keskitytään korkeaan tehokkuuteen ja automaatioon. Päärakenne sisältää:

Kuumapuristusjärjestelmä

(1) Pyörivä telarakenne: Joissakin laitteissa käytetään ylempiä ja alempia kaksoispyöriviä rullia (kuten Hubei Ningfeng -patentti), ja rullan pinta on varustettu rengasmaisella sähkölämmityslohkolla, jota servomoottori käyttää pyörimään suhteessa toisiinsa ja soveltamaan tasaisesti kuumapuristusta.

(2) Maailmanpyörän rakenne: kuten Henan Jianuowei -patentti, vierintäakseli pyörittää 6 kuumapuristinta syklissä, ja kuperia ja koveria muotteja käytetään jatkuvan puristuksen saavuttamiseen pysähtymättä materiaalien vaihtamiseen.

Lämmitys- ja ohjausjärjestelmät

(1) Sähkölämmitin tai lämpööljylämmitys yhdistettynä laatan tilan infrapunavalvontaan lämpötilan tasaisuuden varmistamiseksi.

(2) Siemens S71500PLC tai hydraulijärjestelmä paineen ja nopeuden tarkan säädön saavuttamiseksi ja paksuuden online-tunnistuksen ja korjauksen tukemiseksi.

(3) Automaattiset apulaitteet: kuten automaattinen työntömekanismi (sähköinen työntölevyn purkaus kuumailmakuivauksen jälkeen), kuljetinhihnan synkronointijärjestelmä jne. Manuaalisen toiminnan vähentämiseksi.

Lämpötilan hallinta: Pinnan ja ydinkerroksen välistä lämpötilaeroa on hallittava tarkasti. Korkeapainealueen lämpötila on 220-230°C ja toissijainen painealue lasketaan 190-195°C:een pinnan ylikovettumisen välttämiseksi.

Kosteuden hallinta: Pintahakkeen kosteus on 10,5-11,5 % ja ydinkerroksen kosteus 5,5-6,0 %, mikä tasapainottaa höyrypäästöä ja liimausvaikutusta.

Painekäyrä: Alkupaine korkeapainealueella on 3,0N/mm², joka laskee asteittain arvoon 1,25N/mm² toisiopainealueella levyn sisäisen jännityksen vähentämiseksi.

  （ 1） Edistä liiman kovettumista: Varmista, että liimat, kuten urea-formaldehydi (UF), fenoli-formaldehydi (PF) tai melamiini-urea-formaldehydi (MUF) hartsi, kovettuvat täysin määritetyssä ajassa optimaalisen sidoslujuuden saavuttamiseksi.

  （ 2） Pehmittele puukuituja: Kuumenna ja paine pehmentävät ja pehmentävät puukuituja mahdollistaen tiukan lukituksen ja puristuksen yhtenäisen mattorakenteen muodostamiseksi.

  ( 3) Hallitse kosteuden kulkeutumista ja haihtumista: Hallitse kosteuden haihtumisnopeutta ja höyryn poistoa matosta estääksesi rakkuloiden, delaminoitumisen tai paikallisen ylikuumenemisen.

  （ 4） Saavuta esiasetettu lämpötilaprofiili: Määritä tarkat lämpötilagradientit maton kulkusuunnan (pituuden) ja paksuuden mukaan, jotta ne vastaavat liiman kovettumiskinetiikkaa ja kosteuden siirtymistä.

  （ 5） Varmista lämpötilan tasaisuus: Säilytä erittäin tasainen lämpötilan jakautuminen puristimen leveydellä (poikittaissuunnassa) ja pituudella (pitkittäissuunnassa), jotta vältetään paikalliset viat (esim. esikovettuminen, alikovettuminen, tiheysvaihtelut, vääntyminen).

  (（ 6) Optimoi tehokkuus ja energiankulutus: Minimoi puristusaika ja maksimoi lämpöenergian käyttö varmistaen samalla laadun.

Puristin on jaettu useisiin itsenäisesti ohjattuihin lämpötilavyöhykkeisiin (tyypillisesti 6–20+), jotka on kohdistettu levyn kulkusuuntaan (syötöstä ulossyöttöön).

 Jokaisella vyöhykkeellä on omat levyt, lämmitys-/jäähdytysainekanavat, lämpötila-anturit (lämpöparit tai RTD:t) ja omistettu ohjaussilmukka (yleensä PID-pohjainen).

 Perustelut: Maton fyysinen tila (lämpötila, kosteus, kovettumisaste) muuttuu dynaamisesti. Tarvitaan nopeaa lämmitystä syöttökohdassa, jatkuvaa kovettumislämpötilaa keskellä ja jäähdytystä ulostulossa. Vyöhykejako mahdollistaa tarkan sopeutumisen.

Tyypillinen alue: Nykyaikaisissa puristimissa on 12-30+ vyöhykettä. Keskeiset tekijät:

      Puristimen kokonaispituus: Paksummat levyt/parempi laatu vaativat pidempiä puristuksia ja enemmän vyöhykkeitä. 

Esim:

    Ohut lautapuristin (~20m): 12-16 vyöhykettä.

    Keskipaksu lautapuristin (30-40m): 20-25 vyöhykettä.

    Paksu lauta/erikoispuristin (40m+): 30+ vyöhykettä.

      Ohjauksen tarkkuusvaatimukset: Tarkempi ohjaus vaatii enemmän, lyhyempiä vyöhykkeitä.

1. Fyysinen perusta: Vyöhykkeet vastaavat itsenäisiä, modulaarisia levyyksiköitä, joissa on erilliset virtauskanavat, portit ja venttiilit.

2. Määrätekijät: Asetetaan puristimen pituuden, tavoitelevyn paksuuden ja prosessin tarkkuustarpeiden (yleensä 12-30+ vyöhyke) mukaan.

3. Toiminnallinen logiikka:

      Edessä (muutama vyöhyke): Korkein lämpötila, nopea lämpeneminen, 'ihon' muodostuminen.

      Keskimmäinen (useimmat alueet): Vakaa korkea lämpötila, pääkovettuva, ydinlaatu.

      Takana (muutama vyöhyke): Asteittainen jäähdytys/säätö, stabilointi, ylikovettumisen esto.

4. Edistynyt kompensointi: Leveyssuuntaista osavyöhykejakoa (esim. L/C/R) voidaan käyttää lopulliseen poikittaiseen tasaisuuteen.

Tämä prosessitoimintojen ohjaama modulaarinen fyysinen rakenne mahdollistaa jatkuvan litteän puristimen 'kartoittaa' tarkasti vaaditun dynaamisen lämpötilaprofiilin levyn polkua pitkin – välttämätön teknologinen perusta laadukkaalle ja vakaalle lastulevytuotannolle.