MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Luokitteluseulajärjestelmä: Erottelee hiukkaset hienoiksi, keski- ja karkeiksi (3 tai 4 luokkaa)
2. Pohjakarkean kerroksen muodostuspää: Levittää ydinkerroksen rakenteen lujuuden saavuttamiseksi
3. Keskikerroksen muodostuspää: siirtymäkerros, estää pintahiukkasten tunkeutumisen ytimeen
4. Erittäin hieno pinnanmuodostuspää (ydin): Sisältää mikrohiukkasten heittotelan, ilma-apulaitteen ja tarkan ilmaveitsijärjestelmän
5. Tärinä tasoituslaite: Varmistaa pinnan tasaisuuden ja paksuuden tasaisuuden
6. Muovaushihna ja korkean tarkkuuden käyttöjärjestelmä: Tärinätön kuljetus estää pinnan naarmuuntumisen
7. Maton paksuuden valvontajärjestelmä: Skannauspaksuuden tunnistus + suljetun silmukan säätö
8. Sähköinen ohjausjärjestelmä: PLC, jossa 15' teollinen käyttöliittymä, tukee reseptien tallennusta ja yhden näppäimen tuotteen vaihtoa
9. Antistaattinen laite: Estää mikrohiukkasten tarttumisen ja pölyn kertymisen
Etu |
Kuvaus |
Erittäin hieno pintalevittäminen |
Voi levittää mikrohiukkasia jopa 0,1 mm; pinnan sileys lähestyy MDF-levyä, joka täyttää PET-, UV- ja muut korkean kiiltokäsittelyn vaatimukset |
Mark & Pit-free |
Tarkka ilmaveitsi + tärisevä tasoitus eliminoi täysin muodostuvat rullan jäljet, naarmut ja pinnan pistesyöpymät |
Ihanteellinen korkeakiiltoisille alustoille |
Maton pinnan tasaisuus ≤0,1 mm/m, mahdollistaa suoran korkeakiiltokalvon laminoinnin ilman lisähiontaa |
Erittäin korkea paksuustarkkuus |
Suljetun silmukan paksuudensäätöjärjestelmä tarjoaa täyden leveyden paksuuspoikkeaman ≤±0,3 mm |
Antistaattinen muotoilu |
Estää mikrohiukkasten tarttumisen muovauspään sisään varmistaen jatkuvan ja vakaan tuotannon |
Nopea tuotteen vaihto |
Reseptinhallintajärjestelmä tukee nopeaa vaihtoa eri kokojen ja pintapaksuuksien välillä |
Matala pölypäästö |
Täysin suljettu muotoilupää + keskuspölynpoistoliitäntä; pölyvuoto ≤5mg/m³ |
Energiaa säästävä muotoilu |
Energiaa säästävä VFD-taajuusmuuttaja, vähentää virrankulutusta 20 % perinteisiin laitteisiin verrattuna |
Tekniset tiedot
Parametri |
Arvo |
Nimellinen kapasiteetti |
20 000 – 50 000 m³/vuosi |
Muotoilun leveys |
1300 – 2500 mm (muokattavissa) |
Muodostumisnopeus |
0,8 – 8 m/min |
Maton paksuusalue |
6-38 mm |
Pinta hienojen hiukkasten koko |
0,1-0,5 mm |
Pinnanmuodostuspaksuus |
0,5-1,5 mm (säädettävä) |
Maton pinnan tasaisuus |
≤ 0,1 mm/m |
Paksuuden poikkeama (täysi leveys) |
≤ ±0,3 mm |
Maton tiheysalue |
600 – 850 kg/m³ |
Muodostuskerrosten lukumäärä |
3 kerrosta (vakio), 4 tai 5 kerrosta valinnainen |
Asennettu kokonaisteho |
70 – 130 kW (riippuu kerrosten leveydestä ja lukumäärästä) |
Pölyn vuotonopeus |
≤ 5 mg/m³ |
Ilmansyöttövaatimus |
0,6 – 0,8 MPa, kuiva ja öljytön |
Q1: Pitääkö tämän laitteen tuottamaa korkeakiiltoista lastulevyä hioa?
Vastaus: Ei yleensä vaadita. Muovauskoneemme saavuttaa pinnan tasaisuuden ≤ 0,1 mm/m, mikä mahdollistaa suoran korkeakiiltoisen kalvon laminoinnin. Kuitenkin erittäin korkeissa vaatimuksissa (esim. peilimäinen korkeakiilto) suositellaan yhtä hienohiontaa (400+ mesh hiomanauha) optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Q2: Voidaanko lastulevyä asentaa ilman lisättyä formaldehydiä (NAF)?
Vastaus: Kyllä. Kone käyttää täysin mekaanista levitysrakennetta ilman erityisiä vaatimuksia liimatyypeille. Se on täysin yhteensopiva NAF:n liimajärjestelmien, kuten MDI:n ja soijapohjaisen liiman, kanssa. Muovauspään säännöllinen puhdistus on suositeltavaa liiman kertymisen estämiseksi.
Q3: Mitkä ovat laitteiston raaka-aineiden kosteuspitoisuudet?
Vastaus: Suositeltu kosteuspitoisuus: pintahiukkaset 8%–12%, ytimen karkeat hiukkaset 6%–10%. Liiallinen kosteus voi saada hienojakoisen aineen tarttumaan muovauspään sisään, kun taas liian alhainen kosteus voi johtaa staattiseen sähköön ja pölyyn. Tarjoamme asiakkaillemme valinnaisen online-kosteusmittarin.
Q4: Voiko tämä laite tuottaa tavallista lastulevyä (ilman kiiltävää pintaa)?
Vastaus: Ehdottomasti. Valitse vain 'Standard Mode' ohjausjärjestelmästä ja sammuta erittäin hieno pintapää. Kone toimii sitten tavallisessa kolmikerroksisessa lastulevyprosessissa – kaksi toimintoa yhdessä koneessa joustavaa vaihtoa varten.
Q5: Kuinka kauan kestää siirtyä erilaisten arkkimateriaalien eritelmiin?
Vastaus: Reseptinhallintajärjestelmässä vaihtoaika on tyypillisesti 10–15 minuuttia (sisältäen muovauksen paksuuden, nopeuden ja pintalevitysparametrien säätämisen). Jos seula on vaihdettava hiukkasten luokitteluun, tarvitaan lisää ~30 minuuttia.
1. Raaka-aineanalyysi- ja formulointisuositukset: Suosittelee pinta-/ydinhiukkassuhteita paikallisten puulajien perusteella
2. Täydellinen linjasuunnittelu: Täydellinen tuotantolinjan asettelu säikeiden valmistelusta, kuivaamisesta ja liimaamisesta muotoiluun ja kuumapuristamiseen
3. Valmistus- ja laaduntarkastus: ytimen ultrahienojen muotoilupäiden riippumaton testaus
4. Asennus, käyttöönotto ja koetuotanto: vanhempi insinööri paikan päällä, kunnes valmistetaan päteviä kiiltäviä mattoja
5. Käyttökoulutus: Teoreettinen + käytännön koulutus; monikieliset käsikirjat kiinaksi//espanjaksi jne.
6. Nopea varaosien toimitus: Pitkäaikainen toimitus alkuperäisten erittäin hienojen heittotelojen, ilmaveitsien, kulutusta kestävien vuorausten jne.
7. Tekninen etätuki: 24/7 online-tuki, mukaan lukien PLC-etädiagnostiikka ja ohjelman optimointi
8. Nykyiset linjapäivitykset: Vanhojen lastulevynmuodostajien jälkiasennus korkeakiiltoisen pinnan saavuttamiseksi
