1. Raaka-aineen valmisteluosasto

  Hakkuri (valinnainen kokoonpano): Käytetään tukkien tai oksien leikkaamiseen hakkeeksi, joka täyttää prosessivaatimukset. Tämä voidaan jättää pois, jos kaupallinen hake ostetaan suoraan.

  Lastuseula: Käytetään puuhakkeen seulomiseen, erottamalla ylisuuret lastut (palautetaan uudelleen hakemista varten) ja hienot hiukkaset, mikä varmistaa tasaisen lastun koon seuraavaa prosessia varten.

  Hakeastia/siilo: Käytetään hakkeen varastointiin ja puskurointiin, mikä varmistaa jatkuvan ja vakaan syötön kuidunkäsittelyosastolle.

hakkuri

värisevä näyttö

2. Kuitujen valmistusosasto (ydinosa)

  Jalostaja: Tämän osan ydinlaitteet. Erottelee puuhakkeen korkealaatuisiksi puukuiduiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

  Hartsin sekoitusjärjestelmä:

      Hartsin valmistelujärjestelmä: Liimojen, kuten urea-formaldehydihartsin, varastointiin, valmistukseen ja toimittamiseen.

      Vahajärjestelmä: Tarjoaa ja mittaa vedeneristysaineen (vaha).

      Hartsin levitysyksikkö (Blowline Blender): Sijaitsee jauhimen poistoputkessa, ja se suihkuttaa hartsia ja vahaa tarkasti ja tasaisesti kuiduille.

 Kuitukuivain: Tyypillisesti pneumaattinen (flash) putkikuivain, joka kuivattaa kosteat kuidut nopeasti sopivaan kosteuspitoisuuteen korkean lämpötilan ilmavirran avulla suspension kuljetuksen aikana.

jalostaja

liimasekoitin

kuivausrumpu

3. Muotoilu- ja kuumapuristusosa (ydinosa)

  Muovausasema (entinen): Käyttää mekaanista muovausasemaa jakaakseen resinoidut ja kuivatut kuidut tasaisesti jatkuvaksi, löysäksi matoksi.

  Esipuristus: Aluksi tiivistää pörröisen maton lujuuden ja tiheyden lisäämiseksi muodostaen yhtenäisen 'mattopeiton'.

  Moniaukoinen kuumapuristin: Avainlaite koko tuotantolinjalle. Se kovettaa esipuristetun maton korkeassa lämpötilassa ja paineessa muodostaen kiinteät paneelit. Tämä on tyypillinen kokoonpano pienille linjoille investointikustannusten hallitsemiseksi.

  Lastaus/purkujärjestelmä: Täysautomaattinen laitteisto mattojen syöttämiseen moniaukkoiseen kuumapuristimeen ja puristettujen paneelien poistamiseen.

matonmuodostuskone

ennen painamista

kuuma puristin

4. Viimeistelyosa

  Jäähdytys- ja kiertolaite: Jäähdyttää kuumapuristetut paneelit paineilmalla ja kääntää ne tasaisen jäähdytyksen ja kovettumisen varmistamiseksi, mikä estää vääntymisen.

  Paneelin mitoitussahat (Cross-Cut & Rip Saws): Leikkaa automaattisesti jäähdytetyn jatkuvan levynauhan markkinoiden vaatimiin mittoihin.

  Hiomalinja: Yleensä 4-päinen leveänauhahiomakone, joka kalibroi paneelit tarkaan paksuuteen ja viimeistelee pinnan paksuuden toleranssin ja pinnan sileyden varmistamiseksi.

  Pinoaja: Pinoaa automaattisesti valmiit tai hiotut paneelit siististi.

  Pakkausjärjestelmä: Suorittaa paneelipinojen automaattisen tai puoliautomaattisen pakkaamisen (esim. kääre, vanne).

kuivausrumpu

poikkisaha

hiomakone

5. Keskusohjausjärjestelmä

  PLC (Programmable Logic Controller) -ohjausjärjestelmä: Tarjoaa automatisoidun ohjauksen ja lukituksen koko linjan ydinlaitteistoille, mikä varmistaa vakaat, tehokkaat ja turvalliset tuotantoprosessit.

Kompakti keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja, jonka vuosituotanto on 50 000–80 000 kuutiometriä, on tyypillisesti suunniteltu tehokkaaksi, joustavaksi ja suhteellisen tilaa säästäväksi. Sen ydintuotantoprosessi on samanlainen kuin suurempien linjojen, mutta integroidussa mittakaavassa.

1. Raaka-aineen valmistus:

      Pääraaka-aineena käytetään puunjalostusjätteitä (esim. höylälastut, sahanpuru) tai halkaisijaltaan pienipuuta.

      Raaka-aineet jalostetaan tasakokoiseksi hakkeeksi hakkurilla.

      Puuhake seulotaan; Hyväksytyt hakkeet lähetetään varastosiiloihin, kun taas vaatimustenvastaiset hakkeet murskataan tai poistetaan.

2. Kuitujen valmistus:

      Hyväksytty puuhake syötetään esilämmitys- ja höyrytysastiaan pehmennystä ja esikuumennusta varten.

      Tämän jälkeen lastut menevät kuiduttimeen (jauhimeen). Korkeassa lämpötilassa ja paineessa lastut erottuvat puukuiduiksi.

      Samanaikaisesti puhdistuksen aikana levitetään liimaa (yleensä urea-formaldehydihartsia tai melamiinimodifioitua urea-formaldehydihartsia), vedeneristysainetta (parafiinivahaa) ja muita tarvittavia lisäaineita. Tätä prosessia kutsutaan 'hartsisovellukseksi' tai 'sekoitukseksi'.

3. Maton muotoilu ja esipuristus:

      Resinoidut kuidut muodostetaan tasaisesti jatkuvaksi, tasapaksuiseksi 'kuitumattoksi' kuljetinhihnalla käyttämällä ilmamuovauskonetta tai mekaanista muotoilukonetta.

      Muodostettu kuitumatto menee sitten esipuristimeen kylmäpuristamista varten ilman poistamiseksi, tiiviyden lisäämiseksi ja riittävän lujuuden muodostamiseksi käsittelyä ja kuljetusta varten.

4. Kuumapuristus:

      Esipuristettu matto syötetään moniaukkoiseen kuumapuristimeen tai jatkuvatoimiseen puristimeen. Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa maton liima kovettuu nopeasti ja sitoo puukuidut tiukasti yhteen muodostaen kiinteän paneelin.

      Kompaktien MDF-levyjen kuumapuristusparametreja (lämpötila, paine, aika) säädetään tarkasti tavoitetiheyden ja fysikaalis-mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

5. Jäähdytys ja leikkaus:

      Kuumapuristimesta poistuvat paneelit ovat korkeassa lämpötilassa ja ne on mentävä tähtijäähdyttimeen tai vastaavaan jäähdytysjärjestelmään sisäisten jännitysten stabiloimiseksi ja muodonmuutosten estämiseksi.

      Jäähdytetty jatkuvalevy poikkileikataan ja leikataan sahoilla tilausten mukaan vaadittuihin mittoihin.

6. Hionta ja tarkastus:

      Leikatut karkeat paneelit lähetetään hiomakoneeseen pintakäsittelyä varten. Hionta varmistaa tasaisen paneelin paksuuden ja sileän, tasaisen pinnan, joka sopii myöhempään jatkokäsittelyyn tai suoraan käyttöön.

      Lopuksi valmiit paneelit läpikäyvät laaduntarkastuksen. Hyväksytyt tuotteet pakataan, pinotaan ja varastoidaan varastossa.

Kompakti MDF-tuotantolinja optimoidun suunnittelun ansiosta mahdollistaa tehokkaan, jatkuvan ja automatisoidun tuotannon raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin suhteellisen pienellä jalanjäljellä. Prosessi on sidoksissa toisiinsa, ja pääpaino on kuidun valmistelussa, tasaisessa hartsin levittämisessä ja maton muodostamisessa sekä tarkassa kuumapuristuksen hallinnassa sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää ennalta määrätyt laatu- ja suorituskykystandardit.

  Kompakti ja tehokas muotoilu: Tuotantolinjalla on tieteellisesti kompakti layout, joka saavuttaa suuren tehon rajallisessa tehdastilassa ja säästää tehokkaasti rakennuskustannuksia.

 Erinomainen kustannustehokkuus: Konfiguroitu ja optimoitu keskiteholle, se tarjoaa parhaan tasapainon investointikustannusten, tuotantotehokkuuden ja tuotteen laadun välillä, mikä varmistaa korkean tuoton sijoitukselle.

  Korkea automaation taso: Varustettu edistyneellä automaattisella ohjausjärjestelmällä keskeisten prosessien koordinoitua toimintaa varten, mikä vähentää merkittävästi manuaalisia toimenpiteitä ja varmistaa vakaan ja turvallisen tuotannon.

  Vahva sopeutumiskyky: Pystyy hyödyntämään erilaisia ​​raaka-aineita, kuten pieniläpimittaista puuta ja oksia, ja voi joustavasti säätää tuotteen paksuutta.

 Vakaa ja luotettava laatu: Valmistettujen MDF-levyjen tiheys on tasainen (tyypillisesti noin 0,75 g/cm³).