Anda di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi MDF / Mesin Produksi MDF Lengkap / Lini Produksi MDF Kedap Suara 16mm 120.000m³ Tahunan

Pra Pers untuk Lini Produksi MDF Tahunan seluas 120.000 m³

Lini Produksi Sander MDF Tahunan 120.000m³

Lini Produksi MDF Kedap Suara 16mm 120.000m³ Tahunan

Lini produksi ini dirancang khusus untuk pembuatan papan MDF kedap suara 16 mm, dengan kapasitas tahunan hingga 120.000 meter kubik. Ini mengintegrasikan otomatisasi, efisiensi tinggi, dan teknologi hemat energi untuk memastikan kinerja insulasi suara yang sangat baik pada papan. Cocok untuk kebutuhan pengurangan kebisingan dalam industri konstruksi, furnitur, dan dekorasi, lini ini mencakup pemrosesan bahan mentah, persiapan serat, pembentukan matras, pengepresan panas, dan sistem penyelesaian akhir. Konfigurasi yang dapat disesuaikan tersedia untuk mendukung produksi berkualitas tinggi dan berskala besar bagi klien.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
MH
Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

Lini Produksi MDF Kedap Suara 16mm 120.000m³ Tahunan

Lini produksi ini adalah proyek turnkey yang sangat otomatis dan berteknologi maju yang dirancang khusus untuk pembuatan Medium-Density Fiberboard (MDF) isolasi suara 16 mm dalam skala besar. Seluruh lini dirancang berdasarkan konsep efisiensi, stabilitas, dan konservasi energi, sehingga memastikan pencapaian target produksi tahunan sebesar 120.000 meter kubik.

Peralatan Produksi

I. Bagian Penyiapan Bahan Baku

1. Sistem Chiping & Screening: Menggunakan drum chipper skala besar untuk memproses kayu mentah, kayu cabang, atau serpihan kayu. Tahap ini diikuti dengan layar berayun dan penghancur ulang untuk memisahkan chip yang memenuhi syarat dari partikel berukuran besar, memastikan ukuran chip yang seragam untuk tahap berikutnya.

2. Sistem Penyimpanan & Pengukuran Chip: Dilengkapi dengan silo besar dan skala sabuk yang presisi untuk pasokan chip yang berkelanjutan dan stabil, memberikan landasan data untuk formulasi selanjutnya.

pemotong drum

II. Bagian Persiapan Serat (Inti)

1. Sistem Defibrator: Jantung dari lini produksi. Defibrator kontinu besar (pemurni) digunakan untuk melunakkan serpihan dengan uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi sebelum memurnikannya menjadi serat kayu berkualitas tinggi melalui cakram gerinda presisi. Tahap ini sangat penting untuk menentukan kualitas serat dan sifat akhir papan.

Sistem Pemasakan dan Pemurnian Serat untuk Lini Produksi MDF

2. Sistem Pencampuran & Pengeringan Resin:

Pencampuran: Sistem pencampuran pneumatik berkecepatan tinggi dalam pipa memastikan pencampuran serat secara menyeluruh dan seragam dengan resin urea-formaldehida (UF) atau MDI yang ramah lingkungan, bersama dengan aditif isolasi suara khusus (misalnya, pengisi mineral, bahan peredam).

Pengeringan: Pengering drum putar besar menggunakan udara panas untuk dengan cepat mengurangi kadar air serat ke kisaran yang diperlukan untuk pembentukan.

pencampur

pengering

AKU AKU AKU. Bagian Pembentukan & Pra-Pengepresan

1. Stasiun Pembentuk: Menggunakan mesin pembentuk serat mekanis atau pneumatik canggih untuk mendistribusikan serat resinasi dan kering secara merata ke dalam alas dengan ketebalan yang konsisten dan berkesinambungan. Ketepatan peralatan ini secara langsung menentukan keseragaman kepadatan dan toleransi ketebalan papan jadi.

2. Pra-Tekan: Matras memasuki pra-tekan sabuk kontinu untuk pemadatan awal, yang meningkatkan kekuatannya untuk transportasi dan menghilangkan udara yang terperangkap untuk mencegah melepuh selama pengepresan panas.

mesin pembentuk

mesin pra tekan untuk MDF

IV. Bagian Pengepresan & Penyelesaian Panas

1. Continuous Flat Press: Investasi inti dan paling signifikan dari lini ini. Mesin press datar kontinu multi-bukaan menggunakan profil suhu, tekanan, dan waktu yang dikontrol secara tepat untuk membuat matras menjadi papan kokoh sambil terus bergerak. Hal ini ditandai dengan output tinggi, permukaan halus, ketebalan tepat, dan distribusi kepadatan seragam, sehingga ideal untuk memproduksi papan standar format besar.

2. Sistem Pendinginan & Pemangkasan: Papan yang ditekan melewati pendingin bintang untuk pendinginan dan pengaturan yang seragam. Kemudian dipotong secara tepat sesuai ukuran kasar yang dibutuhkan dengan gergaji potong silang dan tepi.

3. Sistem Pengamplasan: Sander kalibrasi multi-kepala tugas berat (biasanya 6-8 kepala) melakukan penggilingan halus pada permukaan atas dan bawah papan. Hal ini memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan yang sangat halus, memberikan substrat yang ideal untuk laminasi selanjutnya atau penggunaan langsung.

MINGHUNG PB MDF OSB Sabuk Tekan Berkelanjutan

tekan sabuk terus menerus

pemotong tepi

Mesin pengamplasan MDF

V. Sistem Otomasi & Kontrol

Seluruh lini dikendalikan oleh PLC pusat (Programmable Logic Controller) dan sistem komputer yang terintegrasi ke dalam ruang kendali. Hal ini memungkinkan pemantauan dan penyesuaian otomatis seluruh proses—mulai dari rasio bahan mentah, parameter pemurnian, dosis resin, dan kepadatan matras hingga siklus pengepresan—menjamin stabilitas produksi dan kualitas produk yang konsisten.

Ringkasan Fitur Garis

Desain Berkapasitas Tinggi: Peralatan inti (pemurni, pengering, pengepres) dipilih dan disesuaikan dengan kapasitas 120.000 m³/tahun.

Insulasi Suara Luar Biasa: Sistem pencampuran khusus memastikan penambahan aditif isolasi suara yang seragam, yang merupakan jaminan teknis untuk kinerja akustik superior (ketahanan suara tinggi) dari papan 16mm.

Otomatisasi Tinggi: Mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

Hemat Energi & Ramah Lingkungan: Menggabungkan sistem pemulihan energi (misalnya, pemulihan panas dari mesin press, pengolahan gas buang dari pengering), sesuai dengan standar lingkungan.

Bagaimana panel kedap suara diproduksi?

Proses produksi MDF isolasi suara 16 mm dibuat berdasarkan proses manufaktur MDF standar, dengan tambahan inti berupa penerapan bahan tambahan isolasi suara dan penyesuaian pada peralatan dan proses untuk memenuhi persyaratan kepadatan dan kinerja yang lebih tinggi. Seluruh proses sangat otomatis dan terdiri dari langkah-langkah berikut:

Tahap 1: Persiapan Bahan Baku

1. Chipping: Kayu (batang kayu, ranting, kayu daur ulang, dll.) dimasukkan ke dalam drum chipper skala besar untuk menghasilkan chip proses yang seragam.

2. Penyaringan & Pencucian: Keripik dilewatkan melalui peralatan penyaringan untuk menghilangkan bongkahan berukuran besar (yang dikirim kembali untuk dikikis ulang) dan butiran halus (yang dapat digunakan sebagai bahan bakar). Keripik yang memenuhi syarat dicuci untuk menghilangkan kotoran seperti pasir dan logam, sehingga memastikan kualitas pemrosesan selanjutnya dan keamanan peralatan.

Fase 2: Persiapan Serat - 【Langkah Isolasi Suara Utama】

3. Pemurnian: Keripik yang sudah bersih dikirim ke pre-heater, dilunakkan dengan uap bertekanan tinggi, kemudian masuk ke defibrator (refiner). Di sini, serpihan dipisahkan menjadi serat kasar dan kemudian dimurnikan menjadi serat kayu halus.

4. Pencampuran Resin & Aditif: Ini adalah langkah inti untuk memproduksi papan isolasi suara. Serat kering dicampur secara merata dalam sistem perpipaan pneumatik berkecepatan tinggi dengan bahan-bahan berikut:

Pengikat: Resin Urea-Formaldehyde (UF) atau Methyl Diphenyl Diisocyanate (MDI) yang ramah lingkungan.

Aditif: Seperti pengeras dan anti air.

Aditif Isolasi Suara: Pengisi mineral khusus (misalnya bubuk kuarsa, barium sulfat), bahan peredam, atau senyawa polimer lainnya. Pengisi berdensitas tinggi ini secara efektif meningkatkan massa papan, memblokir transmisi gelombang suara, dan meningkatkan kinerja akustik.

5. Pengeringan Serat: Serat, yang sekarang dilapisi dengan resin dan bahan tambahan, memasuki pipa pengering putar di mana serat tersebut dikeringkan dengan cepat dengan udara panas hingga kadar air yang sesuai untuk pembentukan.

Fase 3: Pembentukan Mat & Pra-pengepresan

6. Pembentukan: Serat kering didistribusikan secara merata oleh mesin pembentuk mekanis atau pneumatik canggih ke sabuk baja yang bergerak, membentuk tikar 'halus' dengan ketebalan seragam dan kontinu. Akurasi pembentukan sangat penting untuk papan setebal 16 mm.

7. Pra-pengepresan: Alas berbulu halus terlebih dahulu memasuki pra-pengepresan, yang pada awalnya dipadatkan pada suhu kamar menjadi strip alas dengan kekuatan tertentu. Pra-pengepresan menghilangkan udara, mengurangi ketebalan untuk memudahkan pengangkutan, dan mencegah ledakan selama pengepresan panas.

Fase 4: Pengepresan & Pengawetan Panas

8. Hot Pressing: Ini adalah langkah proses pembentukan kunci. Strip matras dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan dan dimasukkan ke dalam mesin press datar terus menerus. Di bawah suhu tinggi (200-250°C) dan tekanan tinggi (beberapa puluh MPa), resin dalam serat cepat mengeras, mengikat serat kayu dan bahan tambahan kedap suara dengan kuat ke dalam papan padat. Profil tekanan, suhu, dan kecepatan yang dikontrol secara tepat memastikan akurasi ketebalan tinggi dan kepadatan seragam di seluruh papan 16mm.

Tahap 5: Penyelesaian & Pemrosesan

9. Pendinginan & Pemangkasan: Papan yang ditekan sangat panas dan harus masuk ke pendingin/penumpuk untuk pendinginan yang merata guna melepaskan tekanan internal dan menstabilkan dimensi. Papan yang didinginkan kemudian dipotong sesuai ukuran standar dengan gergaji potong melintang dan tepi.

10. Pengamplasan: Papan dikirim melalui sander kalibrasi tugas berat multi-kepala (biasanya 6-8 kepala). Pengamplasan menghilangkan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya, mengoreksi penyimpangan ketebalan, dan menghasilkan permukaan yang sangat halus dan rata, memberikan substrat yang sempurna untuk laminasi, pengecatan, atau penggunaan langsung selanjutnya.

11. Inspeksi & Pengemasan: Terakhir, papan menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat (ketebalan, kepadatan, kerataan, MOR, emisi formaldehida, dan pemeriksaan langsung terhadap kinerja insulasi suara). Produk yang memenuhi syarat secara otomatis ditumpuk, dikemas, diberi label, dan disimpan untuk dijual.

Proses produksi MDF

Apa bahan baku yang digunakan untuk pembuatan panel kedap suara?

Sistem bahan baku untuk memproduksi MDF isolasi suara didasarkan pada MDF standar, dengan penambahan inti bahan pengisi isolasi suara dengan kepadatan tinggi dan rasio berat tinggi. Bahan baku utama dibagi menjadi beberapa kategori berikut:

I. Bahan Serat Inti (Serat Kayu)

Ini membentuk matriks papan, memberikan kekuatan dan struktur mekanik dasar.

1. Bahan Baku Kayu:

Jenis: Kayu lunak (misalnya pinus, cemara), kayu keras (misalnya kayu putih, poplar, oak), atau campuran keduanya. Kayu perkebunan yang tumbuh cepat, sisa pengolahan kayu (misalnya potongan, serutan), atau kayu daur ulang biasanya digunakan.

Karakteristik:

Kayu lunak: Serat yang lebih panjang memberikan kekuatan ikatan internal yang lebih baik, sehingga menghasilkan papan dengan ketangguhan yang lebih baik.

Kayu keras: Serat yang lebih pendek menghasilkan struktur papan yang lebih halus dengan permukaan yang lebih halus dan kerataan yang lebih tinggi.

Penggunaan Campuran: Menyeimbangkan kekuatan papan, kualitas permukaan, dan biaya.

Kayu Daur Ulang: Biaya rendah, ramah lingkungan, tetapi memerlukan kontrol ketat terhadap kandungan pengotor untuk memastikan kualitas.

popla

pinus

kayu putih

2. Serat tumbuhan bukan kayu:

Jenis: Bambu, ampas tebu, jerami, batang kapas, dll.

Karakteristik:

Ramah lingkungan dan terbarukan, ini merupakan alternatif yang baik untuk sumber daya kayu.

Karakteristik serat yang berbeda sangat bervariasi, dan parameter proses produksi perlu disesuaikan.

bambu

batang jagung

buluh

II. Bahan pengikat

Perannya adalah untuk menyatukan serat-serat yang lepas dengan kuat, sehingga menciptakan kekuatan papan.

1. Resin Urea-Formaldehida (UF):

Karakteristik: Perekat berbiaya terendah dan paling banyak digunakan. Kecepatan penyembuhan yang cepat dan kinerja ikatan yang baik.

2. Resin Isosianat (MDI):

Karakteristik:

Tanpa Formaldehida Tambahan: Tidak mengandung formaldehida, menawarkan kinerja lingkungan yang sangat baik. Ini adalah pilihan utama untuk papan MDF kelas atas dan ramah lingkungan.

Kekuatan Ikatan Tinggi: Daya rekat sangat baik pada kayu dan bahan pengisi, terutama cocok untuk papan insulasi suara yang mengandung bahan pengisi mineral dalam jumlah besar, sehingga mencegah debu.

Ketahanan Air yang Baik: Secara signifikan meningkatkan ketahanan kelembaban papan.

AKU AKU AKU. Aditif Isolasi Suara - Bahan Fungsional Inti】

Ini adalah kunci untuk memberikan kinerja isolasi suara yang sangat baik pada papan MDF. Prinsip intinya adalah meningkatkan kepadatan permukaan (massa per satuan luas) papan, mengikuti 'hukum massa' – massa yang lebih besar menghasilkan insulasi suara yang lebih baik.

1. Pengisi Mineral:

Jenis: Barium sulfat (bubuk barit), pasir kuarsa, bubuk batu kapur (kalsium karbonat), kaolin, dll.

Karakteristik:

Kepadatan Tinggi: Ini adalah karakteristik yang paling penting. Misalnya, kepadatan barium sulfat (4,5 g/cm³) jauh lebih tinggi dibandingkan dengan serat kayu (~1,5 g/cm³), sehingga jumlah kecil dapat meningkatkan berat papan secara signifikan.

Inert: Stabil secara kimia, tidak mempengaruhi proses perekatan.

Pengisian: Secara efektif mengisi kekosongan antar serat, menciptakan struktur papan yang lebih padat dan mengurangi jalur transmisi gelombang suara.

Keseimbangan Kinerja Biaya: Barium sulfat adalah yang paling efektif namun mahal; pasir kuarsa dan bubuk batu kapur berbiaya lebih rendah dan merupakan kompromi yang umum.

2. Bahan Peredam:

Jenis: Serbuk karet, bahan berbahan dasar aspal, polimer, dll.

Karakteristik:

Penyerapan Getaran: Secara efektif mengubah energi suara menjadi panas, menghilangkan energi gelombang suara frekuensi menengah hingga rendah, mengurangi getaran papan yang disebabkan oleh gelombang suara dan kebisingan radiasi sekunder.

Efek Komposit: Sering digunakan dalam kombinasi dengan pengisi mineral untuk secara bersamaan meningkatkan kinerja insulasi suara (pemblokiran) dan penyerapan (disipasi).

IV. Bahan Tambahan Lainnya

1. Anti Air: Biasanya emulsi parafin, digunakan untuk meningkatkan ketahanan papan terhadap air dan kelembapan.

2. Pengeras: Digunakan untuk mempercepat pengawetan resin UF, meningkatkan efisiensi produksi.

3. Tahan Api: Seperti aluminium hidroksida, magnesium hidroksida, digunakan untuk memproduksi papan MDF dengan fungsi insulasi suara dan tahan api.

Ringkasan:

Inti dari formulasi bahan baku pembuatan MDF isolasi suara berkualitas tinggi terletak pada:

Serat kayu sebagai struktur dasar.

Resin MDI sebagai jaminan keramahan lingkungan dan ikatan berkinerja tinggi.

Pengisi mineral berkepadatan tinggi (misalnya barium sulfat) sebagai kunci untuk mencapai kehilangan transmisi suara (STL) yang tinggi.

Siapa Kami

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Peralatan Mesin Manufacturing Co, Ltd. didirikan pada tahun 1983, mengkhususkan diri dalam solusi pers berkelanjutan selama lebih dari 40 tahun.

MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka di industri mesin pembuat OSB&MDF. Dengan fokus yang kuat pada produksi mesin berkualitas tinggi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan lini produksi lengkap papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat yang dapat dilapisi (LSB), papan laminasi dan veneer.

Lini produksi MINGHUNG MDF