MH
MINGHUNG
Lini produksi MDF (Medium Density Fiberboard) Bebas Formaldehida dengan kapasitas 250.000 meter kubik per tahun adalah sistem lengkap yang sangat otomatis dan intensif teknologi. Teknologi intinya melibatkan penggunaan perekat bebas formaldehida (seperti MDI - lem isosianat), yang menerapkan persyaratan khusus pada peralatan dan proses. Peralatan utamanya adalah sebagai berikut:
1. Bagian Penanganan Bahan Baku
Chipper: Memproses batang kayu, cabang, atau bongkahan kayu menjadi serpihan proses yang seragam.
Layar Chip & Penghancur Ulang: Menyaring chip; chip yang memenuhi syarat diproses, chip yang berukuran besar dihancurkan kembali, dan kontaminan dihilangkan.
Tempat Penyimpanan Chip: Menyimpan dan menyangga chip untuk memastikan produksi berkelanjutan dan stabil.
mesin pemotong kayu
layar bergetar
tempat stok
2. Bagian Persiapan Serat (Bagian Inti)
Pemanasan Awal & Digester: Melembutkan dan memanaskan serpihan kayu.
Defibrator (Refiner): Salah satu peralatan inti. Memisahkan serpihan kayu menjadi serat kayu pada suhu dan tekanan tinggi.
Sistem Pencampuran Lem & Lilin: Peralatan utama untuk produk bebas formaldehida. Termasuk:
Sistem Penyimpanan & Pasokan MDI: MDI peka terhadap kelembapan, memerlukan tangki penyimpanan berinsulasi khusus (~40°C) dan tahan lembab serta sistem pengiriman yang presisi.
Pompa Pengukur Presisi Tinggi & Sistem Injeksi Atomisasi: Mengukur dan mengatomisasi lem MDI secara tepat, lalu menyuntikkannya ke dalam pipa serat di outlet defibrator untuk pencampuran menyeluruh dengan serat. Sistem ini harus tahan bahan kimia dan bebas penyumbatan.
Sistem Lilin: Menambahkan lilin untuk meningkatkan ketahanan papan terhadap air.
Sistem Pengeringan Serat: Aspek penting lainnya untuk produksi bebas formaldehida. Karena MDI bereaksi sebelum waktunya dengan air, maka Sistem Pengeringan Satu Tahap (Single-Stage Dryer) harus digunakan, berbeda dengan pengering dua tahap yang digunakan dengan lem aldehida, untuk mencegah pengerasan perekat di dalam pipa. Kadar air serat kering harus dikontrol secara tepat.
defibrator
mesin perekatan
Mesin pengering serat MDF
3. Bagian Pembentuk Mat
Tempat Pengukur Serat: Menyimpan serat kering, menyediakan buffering dan pengukuran.
Stasiun Pembentuk Mekanis atau Pneumatik: Mendistribusikan serat secara merata untuk membentuk 'alas serat' dengan ketebalan yang konsisten dan kontinu. Keseragaman pembentukan secara langsung memengaruhi distribusi kepadatan dan toleransi ketebalan papan akhir.
4. Bagian Pengepresan & Pengawetan
Pra-tekan: Awalnya memadatkan 'alas serat' yang halus untuk meningkatkan kekuatan transportasi dan menghilangkan udara internal.
Continuous Press: Peralatan inti dan paling berharga dari seluruh lini produksi. Matras yang telah dibentuk dimasukkan ke dalam mesin press melalui sabuk baja yang terus bergerak, di mana matras tersebut terus menerus ditekan ke dalam papan dengan ketebalan yang diperlukan pada suhu, tekanan, dan kecepatan yang ditentukan. Dibandingkan dengan pengepresan batch, pengepresan kontinyu menawarkan efisiensi produksi yang sangat tinggi, kepadatan papan yang lebih seragam, dan kualitas yang lebih stabil. Ini adalah teknologi utama yang memungkinkan kapasitas produksi tahunan sebesar 250.000 m³.
Mesin pra press MDF
tekan panas terus menerus
5. Bagian Penyelesaian & Pengolahan
Cooling Star & Turner: Mendinginkan dan menghomogenkan papan bersuhu tinggi yang keluar dari mesin press untuk mencegah deformasi.
Gergaji Silang & Potong: Memotong strip papan kontinu menjadi ukuran standar yang diperlukan.
Garis Pengamplasan: Sangat penting. Mengampelas permukaan papan hingga ketebalan yang terkalibrasi, menghilangkan penyimpangan tekanan dan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya, memastikan ketebalan yang tepat serta permukaan yang halus dan rata, siap untuk laminasi langsung.
Sistem Penumpukan & Pengemasan: Secara otomatis menumpuk, memeriksa, dan mengemas papan yang sudah jadi.
rak pengering
gergaji potong melintang
Mesin pengamplasan MDF
6. Sistem Pendukung & Pendukung
Pembangkit Energi/Pabrik Pemanas: Menyediakan panas yang dibutuhkan untuk produksi (pengeringan, pengepresan), biasanya dipicu oleh limbah produksi seperti kulit kayu dan debu sander, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan.
Sistem Ekstraksi Debu: Mengumpulkan debu yang dihasilkan dalam berbagai proses, memastikan kebersihan bengkel dan keselamatan operasional.
Sistem Kontrol Pusat (DCS/PLC): Otak dari lini produksi. Sistem Kontrol Terdistribusi berbasis komputer mengotomatiskan kontrol parameter produksi (suhu, tekanan, kecepatan, pengukuran, dll.) di seluruh proses, memastikan stabilitas produksi dan kualitas produk yang konsisten.
Laboratorium Pengendalian Mutu: Dilengkapi dengan instrumen (misalnya, mesin pengujian universal, penguji ikatan internal, ruang formaldehida) untuk pengujian sifat fisik/mekanik dan indikator lingkungan produk secara online dan offline.
pusat energi
siemens PLC
Produksi MDF (Medium Density Fiberboard) Bebas Formaldehida 18 mm merupakan proses yang sangat otomatis, intensif teknologi, dan berkesinambungan. Intinya terletak pada penggunaan perekat bebas formaldehida (seperti MDI - isosianat) dan memastikan dewan mencapai sifat fisik-mekanis dan standar lingkungan yang telah ditentukan. Di bawah ini adalah detail proses produksinya:
1. Persiapan & Penanganan Bahan Baku
Pemotongan: Kayu gelondongan, kayu berdiameter kecil, atau sisa kayu (misalnya ranting, lempengan) dimasukkan ke dalam mesin chipper untuk diolah menjadi serpihan kayu seragam yang memenuhi persyaratan proses.
Penyaringan & Pencucian: Keripik disaring dengan penyaring keping untuk menghilangkan keping berukuran besar (yang dikirim untuk dihancurkan kembali), partikel halus, dan kotoran (misalnya pasir, logam), memastikan hanya keping yang bersih dan seragam yang melanjutkan ke tahap berikutnya.
2. Persiapan Serat (Bagian Inti)
Pemanasan Awal & Pengukusan: Keripik yang memenuhi syarat dikirim ke wadah pemanasan awal/digester di mana keripik tersebut dilunakkan dan dipanaskan terlebih dahulu dengan uap jenuh, membuat struktur serat lebih mudah dipisahkan.
Defibrasi/Pemurnian: Keripik yang telah dilunakkan dimasukkan ke dalam defibrator (pemurni). Di bawah suhu dan tekanan tinggi, serpihan dipisahkan secara gesekan menjadi serat kayu halus.
Aplikasi Resin Bebas Formaldehida (Langkah Kritis): Pada pipa saluran keluar defibrator, perekat bebas formaldehida (MDI) diterapkan secara merata pada serat yang terdispersi melalui sistem injeksi pengukuran dan atomisasi yang tepat. Karena MDI sensitif terhadap kelembapan, sistem ini harus benar-benar tahan lembab dan tahan bahan kimia. Secara bersamaan, emulsi lilin ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan papan terhadap air.
3. Pengeringan Serat
Pengeringan Satu Tahap: Karena lem MDI bereaksi dan mengering sebelum waktunya jika terkena air cair, sistem pengeringan sekali jalan harus digunakan. Serat basah dialirkan dengan kecepatan tinggi melalui pipa pengering melalui udara panas, yang dengan cepat menguapkan kelembapannya. Kadar air serat kering dikontrol secara tepat antara 8%-12%. Ini adalah perbedaan mendasar dari sistem pengeringan dua tahap yang digunakan pada resin aldehida.
4. Pembentukan Mat & Pra-pengepresan
Pembentukan: Serat kering didistribusikan oleh stasiun pembentuk mekanis atau pneumatik ke sabuk baja bergerak untuk membentuk 'alas serat' kontinu dengan ketebalan yang konsisten dan kepadatan yang sedikit lebih tinggi di bagian tengah dibandingkan di tepinya. Keseragaman pembentukan secara langsung menentukan distribusi kepadatan dan deviasi ketebalan papan jadi.
Pra-pengepresan: Alas serat halus kemudian melewati pra-pengepresan, yang pada awalnya dipadatkan menjadi blanko dengan kekuatan tertentu. Proses ini menghilangkan udara internal, mengurangi ketebalan, memudahkan transportasi, dan mencegah matras tertiup angin saat memasuki mesin press utama.
5. Pengepresan & Pengawetan Panas (Bagian Pembentuk Inti)
Pengepresan Panas Berkelanjutan: Matras dimasukkan ke dalam mesin press berkelanjutan—peralatan inti dari lini produksi. Matras tersebut melewati sabuk baja yang terus bergerak dan dipanaskan, di mana, pada suhu, tekanan, dan kecepatan yang disetel, perekat MDI berpolimerisasi dengan cepat, dan serat kayu terikat secara permanen di bawah panas dan tekanan. Pers terus menerus secara tepat mengontrol ketebalan 18mm dan memastikan kepadatan papan yang sangat seragam dengan permukaan halus di kedua sisi.
Pelacakan Mat & Kontrol Kualitas: Sistem kontrol canggih memantau dan menyesuaikan tekanan dan suhu di berbagai zona pers secara real-time, memastikan setiap bagian papan mencapai kinerja optimal.
6. Penyelesaian & Pemrosesan
Pendinginan & Pengkondisian: Papan yang keluar dari mesin press sangat panas (lebih dari 100°C) dan harus segera memasuki bintang pendingin dan perangkat turnover untuk pendinginan paksa. Ini menstabilkan struktur internal, mencegah deformasi, dan mengurangi tekanan internal.
Pemangkasan & Pemotongan: Strip papan kontinyu yang didinginkan dipotong secara tepat sesuai ukuran standar (misalnya, 1220mm x 2440mm atau 1830mm x 3660mm) dengan gergaji potong dan potong berkecepatan tinggi, dan tepi kasarnya dipangkas.
Pengamplasan: Ini adalah langkah penting untuk memastikan kualitas produk akhir. Papan melewati sander kalibrasi sabuk lebar dengan banyak kepala (misalnya, 6-8 kepala) untuk menghilangkan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya, memperbaiki sedikit penyimpangan ketebalan, dan mencapai permukaan yang sangat halus dan rata yang siap untuk laminasi berikutnya, pencetakan, atau penggunaan langsung.
7. Inspeksi & Pengemasan
Pemeriksaan Kualitas: Sampel dari papan jadi diuji untuk mengetahui indikator-indikator utama termasuk: toleransi ketebalan, kepadatan, Modulus Pecah (MOR), Modulus Elastisitas (MOE), kekuatan Ikatan Internal (IB), pembengkakan ketebalan pada penyerapan air, dan emisi formaldehida (dikonfirmasi untuk memenuhi standar bebas formaldehida menggunakan metode ruang).
Penumpukan & Pengemasan: Papan yang memenuhi syarat ditumpuk dengan rapi oleh penumpuk otomatis, ditutup dengan film pelindung, diamankan dengan pengikat, dan diberi label dengan spesifikasi, tanggal produksi, tingkat lingkungan, dll., sebelum disimpan atau dikirim.
Lini produksi MDF NAF (No-Added-Formaldehyde) berkapasitas 250.000 meter kubik per tahun ini mewakili puncak teknologi, perlindungan lingkungan, dan profitabilitas. Keuntungan intinya adalah:
1. Teknologi Ramah Lingkungan Mutakhir, Mendefinisikan Standar Kesehatan Baru
Inti Bebas Formaldehida: Menggunakan MDI (isosianat) atau perekat NAF lainnya, menghilangkan formaldehida pada sumbernya. Emisi formaldehida dari papan jadi tidak terdeteksi, jauh melebihi standar paling ketat di dunia seperti CARB NAF dan EPA NAF.
Produksi Ramah Lingkungan: Energi panas sebagian besar dihasilkan dari pembakaran limbah kayu (kulit kayu, debu sander) di pembangkit listrik, sehingga memungkinkan ekonomi sirkular dan mengurangi jejak karbon.
2. Otomatisasi & Kecerdasan Tinggi, Memastikan Kualitas & Efisiensi
Landasan untuk 'Pabrik Gelap': Seluruh lini diotomatisasi oleh sistem kontrol DCS/PLC pusat, dengan intervensi manusia minimal mulai dari chipping hingga penumpukan. Memastikan efisiensi produksi yang tinggi dan kapasitas tahunan yang stabil sebesar 250.000 m³.
Kualitas yang Konsisten: Pengukuran, pencampuran, pembentukan yang tepat, dan pengepresan berkelanjutan yang cerdas menjamin distribusi kepadatan yang sangat seragam, sifat fisik yang stabil, dan deviasi ketebalan minimal di setiap papan 18mm.
Ketertelusuran: Parameter produksi dipantau dan dicatat secara real-time, sehingga setiap masalah kualitas dapat ditelusuri kembali ke batch produksi dan waktu yang tepat.
3. Desain Proses Tingkat Lanjut, Dioptimalkan untuk Produksi NAF
Sistem Pencampuran Khusus: Dilengkapi dengan pengukuran khusus MDI yang tahan bahan kimia dan sistem injeksi atomisasi yang tahan terhadap penyumbatan untuk distribusi resin yang seragam.
Pengeringan Satu Tahap: Pengering sekali jalan yang unik digunakan untuk mencegah proses pengeringan awal MDI saat kontak dengan air, sebuah perbedaan proses yang penting dari jalur resin aldehida konvensional.
4. Manfaat Ekonomi & Skala Unggul
Skala Ekonomi: Kapasitas 250.000 m³/tahun menawarkan keunggulan biaya unit yang signifikan dan daya saing pasar yang kuat.
Hasil Tinggi: Mesin press dan sander berkelanjutan yang canggih meminimalkan limbah dan cacat, memaksimalkan pemanfaatan material.
Produk Bernilai Tinggi: Menghasilkan papan NAF dengan harga premium yang memenuhi tren peningkatan konsumen, menawarkan margin keuntungan yang jauh lebih besar daripada papan E-grade standar.
Ketebalan 18mm adalah 'titik terbaik' untuk menahan beban dan kekuatan struktural. Dikombinasikan dengan sifat NAF yang sehat, board ini merupakan material pilihan untuk aplikasi kelas atas:
1. Perabotan Rumah & Kustom Kelas Atas
Aplikasi: Rak dan panel samping untuk lemari/rak buku premium; substrat untuk permukaan meja (ruang makan, meja); seluruh konstruksi furnitur anak.
Alasan: Ketebalan 18mm memberikan MOR (kekuatan lentur) dan kapasitas menahan beban yang sangat baik, memastikan furnitur kokoh dan tahan lama tahan terhadap lengkungan. Karakteristik NAF memastikan lingkungan rumah yang aman bagi kelompok sensitif seperti anak-anak dan orang lanjut usia.
2. Dekorasi Ruang Komersial & Publik
Aplikasi: Partisi, panel dinding, rak display, dan struktur service counter di hotel, perkantoran, mall, dan sekolah.
Alasan: Memenuhi tingginya permintaan ruang komersial akan ketahanan dan ketahanan terhadap api (bila dikombinasikan dengan veneer tahan api). Properti NAF menjamin kualitas udara dalam ruangan (IAQ) di lingkungan padat penduduk dan mematuhi sertifikasi bangunan ramah lingkungan.
3. Sektor Permintaan Khusus
Aplikasi: Furnitur, lemari, dan dekorasi interior di fasilitas medis; pekerjaan kasus laboratorium; lemari penyimpanan di industri makanan.
Alasan: Sektor-sektor ini memiliki persyaratan yang sangat ketat dalam hal kebersihan dan keselamatan. NAF MDF sepenuhnya menghilangkan sumber polusi formaldehida, sehingga menjadikannya suatu kebutuhan.
4. Elektronik, Ritel Mewah & Kemasan Kelas Atas
Aplikasi: Panel belakang dan komponen struktural untuk elektronik kelas atas (TV, sistem audio); etalase dan podium di toko-toko mewah; sisipan kemasan untuk instrumen presisi.
Alasan: Ketebalan 18mm memberikan dukungan dan perlindungan yang kuat. Karakteristik NAF mencegah potensi kerusakan dari VOC pada barang elektronik sensitif atau barang berharga.
5. Proyek Rumah DIY & Kreatif
Aplikasi: Membuat rak, meja kerja, dan furnitur kreatif di bengkel rumah.
Alasan: Mudah dipotong, diukir, dan diselesaikan (laminasi, cat, cetak). Sifatnya yang ramah lingkungan dan aman memberikan ketenangan pikiran bagi para penggemar DIY.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Peralatan Mesin Manufacturing Co, Ltd. didirikan pada tahun 1983, mengkhususkan diri dalam solusi pers berkelanjutan selama lebih dari 40 tahun.
MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka di industri mesin pembuat OSB&MDF. Dengan fokus yang kuat pada produksi mesin berkualitas tinggi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan lini produksi lengkap papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat yang dapat dilapisi (LSB), papan laminasi dan veneer.
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi bersama Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
