Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / MDF өндүрүш линиясы / Complete MDF өндүрүш машиналары / 16мм Үн өткөрбөйт MDF өндүрүштүк линиясы 120,000м³ Жылдык

16мм Soundproof MDF өндүрүштүк линиясы 120,000м³ Жылдык

120,000 м³ жылдык MDF өндүрүш линиясы үчүн Pre Press

16мм Soundproof MDF өндүрүштүк линиясы 120,000м³ Жылдык

Бул өндүрүш линиясы жылдык кубаттуулугу 120 000 куб метрге чейин 16 мм үн изоляциялоочу MDF такталарын өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан. Ал тактайлардын эң сонун үн изоляциясын камсыз кылуу үчүн автоматташтыруу, жогорку эффективдүүлүк жана энергияны үнөмдөөчү технологияларды бириктирет. Курулуш, эмерек жана жасалгалоо тармактарында ызы-чууну азайтуу талаптары үчүн ылайыктуу, линия чийки затты кайра иштетүү, була даярдоо, мат түзүү, ысык пресстөө жана бүтүрүү системаларын камтыйт. Кардарлар үчүн жогорку сапаттагы жана масштабдуу өндүрүштү колдоо үчүн настройкаланган конфигурациялар бар.


Жеткиликтүүлүгү:



Сураш Себетке кошуу

Модел:
MH
Бренд:
MINGHUNG

Продукт Description

16mm Soundproof MDF Production Line 120,000m³ Жылдык

Кытай жыгач негизделген панелдик машиналар

Бул өндүрүш линиясы технологиялык жактан өнүккөн, жогорку автоматташтырылган ачкычка тапшыруу үчүн атайын жогорку сапаттагы 16 мм үн изоляциялоочу Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) масштабдуу өндүрүү үчүн иштелип чыккан долбоор. Бүткүл линия натыйжалуулук, туруктуулук жана энергияны үнөмдөө концепцияларынын айланасында иштелип чыгып, жылдык 120 000 куб метр өндүрүштүк тапшырмага жетишүүнү камсыз кылат.

Өндүрүш жабдуулары

I. Сырьёну даярдоо белуму

1. Чиптөө жана скрининг системасы: чийки журналдарды, бутак жыгачты же жыгач чиптерин иштетүү үчүн чоң масштабдагы барабан чипперди колдонот. Андан кийин термелүүчү экран жана квалификациялуу микросхемаларды чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдөн бөлүп, кийинки этап үчүн чиптин бирдей өлчөмүн камсыз кылуу үчүн кайра майдалагыч келет.

2. Chip сактоо & өлчөө системасы: кийинки түзүү үчүн маалымат пайдубалын камсыз кылуу, үзгүлтүксүз жана туруктуу чип менен камсыз кылуу үчүн чоң силос жана так кур тараза менен жабдылган.

барабан майдалоочу

II. Була даярдоо бөлүмү (негизги)

1. Дефибратор системасы: өндүрүш линиясынын жүрөгү. Чоң үзгүлтүксүз дефибратор (тазалоочу) чиптерди так майдалоочу дисктер аркылуу жогорку сапаттагы жыгач булаларына тазалоодон мурун жогорку температурадагы, жогорку басымдагы буу менен жумшартуу үчүн колдонулат. Бул этап була сапатын жана акыркы тактанын касиеттерин аныктоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

MDF өндүрүш линиялары үчүн була бышыруу жана тазалоо системалары

2. Чайыр аралаштыруу жана кургатуу системасы:

Аралаштыруу: Түтүктөгү жогорку ылдамдыктагы пневматикалык аралаштыруу системасы булалардын экологиялык жактан таза карбамид-формальдегид (UF) же MDI чайыры менен, ошондой эле атайын үн изоляциялоочу кошумчалар менен (мисалы, минералдык толтургучтар, демпфингдик материалдар) кылдат жана бирдей аралашуусун камсыз кылат.

Кургатуу: чоң айлануучу барабан кургаткыч тез калыптандыруу үчүн зарыл болгон диапазонуна жипчелердин нымдуулугун азайтуу үчүн ысык абаны колдонот.

MINGHUNG MDF клей өлчөмүн аныктоо системасы

блендер

кургаткыч

III. Түзүү жана алдын ала басуу бөлүмү

1. Түзүүчү станция: чайырланган жана кургатылган жипчелерди үзгүлтүксүз, ырааттуу калыңдыктагы төшөккө бирдей бөлүштүрүү үчүн өнүккөн механикалык же пневматикалык була түзүүчү машинаны колдонот. Бул жабдуулардын тактыгы даяр тактанын тыгыздыгынын бирдейлигин жана жоондугуна толеранттуулукту түздөн-түз аныктайт.

2. Преспресс: Мат биринчи кыстоо үчүн үзгүлтүксүз кур алдын ала пресске кирет, ал ташуу үчүн анын күчүн жогорулатат жана ысык басуу учурунда ыйлаакчалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн камалган абаны жок кылат.

PB OSB MDF Production Line үчүн машина түзүү

калыптандыруучу машина

MDF үчүн алдын ала пресс машина

IV. Ысык басуу жана аяктоо бөлүмү

1. Үзгүлтүксүз Flat Press: Линиянын негизги жана эң маанилүү инвестициясы. Көп ачылуучу үзгүлтүксүз жалпак пресс так көзөмөлдөнгөн температураны, басымды жана убакыт профилдерин колдонот. Ал жогорку өндүрүмдүүлүгү, жылмакай бети, так калыңдыгы жана тыгыздыгын бирдей бөлүштүрүү менен мүнөздөлөт, бул чоң форматтагы стандарттык такталарды чыгаруу үчүн идеалдуу кылат.

2. Муздатуу жана кыркуу системасы: Басылган такталар бир калыпта муздатуу жана орнотуу үчүн жылдыз муздаткычтан өтөт. Андан кийин алар кайчылаш кесүүчү жана четин кыркуучу араа менен талап кылынган орой өлчөмдөрдө так кесилет.

3. Тыюу системасы: Оор жүктүү, көп баштуу (адатта 6-8 баштуу) калибрлөөчү кумдаткыч тактанын үстүнкү жана астыңкы беттерин майда майдалоону аткарат. Бул так калыңдыгын жана кемчиликсиз жылмакай бетти камсыздайт, кийинки ламинаттоо же түздөн-түз колдонуу үчүн идеалдуу субстрат менен камсыз кылат.

MINGHUNG PB MDF OSB үзгүлтүксүз Belt Press

үзгүлтүксүз кур басуу

MINGHUNG MDF PB OSB Edge кыркуучу жана кесүүчү машина

кыр кескич

MDF тегиздөөчү машина

V. Автоматташтыруу жана башкаруу системасы

Бүт линия борбордук PLC (Programmable Logic Controller) жана башкаруу бөлмөсүнө интеграцияланган компьютер системасы тарабынан башкарылат. Ал бүт процессти автоматташтырылган мониторинг жүргүзүүгө жана жөнгө салууга мүмкүндүк берет — чийки заттын катышы, тазалоо параметрлери, чайырдын дозасы жана мат тыгыздыгынан тартып пресстин циклине чейин — өндүрүштүн туруктуулугун жана ырааттуу продукциянын сапатын кепилдейт.

Line Features Жыйынтык

Жогорку кубаттуулуктагы дизайн: Негизги жабдуулар (тазалоочу, кургаткыч, пресс) 120,000 м⊃3;/жыл кубаттуулугуна тандалган жана дал келген.

Мыкты үн изоляциясы: атайын аралаштыруу системасы үн изоляциялоочу кошумчалардын бирдей кошулушун камсыздайт, бул 16 мм такталардын жогорку акустикалык иштешинин (жогорку үн каршылыгынын) техникалык кепилдиги.

Жогорку автоматташтыруу: эмгек чыгымдарын азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукт ырааттуулугун жакшыртат.

Энергияны үнөмдүү жана экологиялык жактан таза: экологиялык стандарттарга ылайык энергияны калыбына келтирүүчү системаларды (мисалы, пресстен жылуулукту калыбына келтирүү, кургаткычтан чыккан газды тазалоо) камтыйт.

Үн өткөрбөйт панелдер кантип өндүрүлөт?

16 мм үн изоляциялоочу МДФ үчүн өндүрүш процесси стандарттык MDF өндүрүш процессине негизделет, мында үн изоляциялоочу кошумчаларды колдонуу жана анын жогорку тыгыздык жана иштөө талаптарын канааттандыруу үчүн жабдууларга жана процесстерге оңдоолорду киргизүү негизги кошумча болуп саналат. Бардык процесс абдан автоматташтырылган жана төмөнкү кадамдардан турат:

1-фаза: чийки затты даярдоо

1. Чыпкалоо: Жыгач (журналдар, бутактар, кайра иштетилген жыгач, ж.б.) бирдиктүү процесс микросхемаларын өндүрүү үчүн чоң масштабдагы барабан чипперге берилет.

2. Скрининг жана жуу: Чиптер ири өлчөмдөгү бөлүктөрдөн (кайра чиптөө үчүн кайра жөнөтүлөт) жана майда штрафтарды (отун катары колдонсо болот) алып салуу үчүн скрининг жабдууларынан өткөрүлөт. Квалификациялуу чиптер кум жана металл сыяктуу кирлерди жок кылуу үчүн жууп, кийинки иштетүү сапатын жана жабдуулардын коопсуздугун камсыз кылат.

2-фаза: Була даярдоо - 【Үн изоляциясынын негизги кадамы】

3. Тазалоо: Таза чиптер алдын ала жылыткычка жөнөтүлүп, жогорку басымдагы буу менен жумшартылып, андан кийин дефибраторго (тазалоочу) кирет. Бул жерде чиптер одоно булаларга бөлүнүп, андан кийин майда жыгач булаларына тазаланат.

4. Чайыр жана кошумча кошулмаларды аралаштыруу: Бул үн изоляциялоочу такталарды чыгаруунун негизги кадамы. Кургатылган жипчелер төмөнкү материалдар менен жогорку ылдамдыктагы пневматикалык түтүк тутумунда бирдей аралаштырылат:

Туташтыргыч: Экологиялык жактан таза карбамид-формальдегид (UF) же метилдифенил диизоцианат (MDI) чайыры.

Кошумчалар: Катууландыргычтар жана сууну репелленттер сыяктуу.

Үн изоляциялоочу кошумчалар: адистештирилген минералдык толтургучтар (мисалы, кварц порошок, барий сульфаты), демпфингдик материалдар же башка полимердик кошулмалар. Бул жогорку тыгыздыктагы толтургучтар тактайдын массасын эффективдүү көбөйтөт, үн толкунунун өткөрүлүшүнө бөгөт коёт жана акустикалык көрсөткүчтөрдү жогорулатат.

5. Fiber кургатуу: була, азыр чайыр жана кошумчалар менен капталган, алар тез калыптандыруу үчүн тиешелүү нымдуулук мазмунуна ысык аба менен кургатылган айлануучу кургатуу түтүгү кирет.

3-фаза: Мат түзүү жана алдын ала басуу

6. Түзүү: кургатылган жипчелер өнүккөн механикалык же пневматикалык калыптандыруучу машинанын жардамы менен кыймылдуу болот курга бирдей бөлүштүрүлөт, үзгүлтүксүз, бирдиктүү калыңдыктагы ' үлпүлдөк ' төшөктү түзөт. Калыңдыгы 16 мм болгон такта үчүн калыптандыруунун тактыгы маанилүү.

7. Алдын ала басуу: Үлпүлдөк килемче адегенде алдын ала пресске кирет, анда ал алгач бөлмө температурасында белгилүү бир күч менен мат тилкеге ныкталган. Алдын ала басуу абаны чыгарат, жеңил ташуу үчүн калыңдыгын азайтат жана ысык пресстөө учурунда жарылуунун алдын алат.

4-фаза: Ысык басуу жана айыктыруу

8. Ысык басуу: Бул негизги калыптандыруу процессинин кадамы. Мат тилкеси талап кылынган узундукка чейин кесилип, үзгүлтүксүз жалпак пресске берилет. Жогорку температурада (200-250°С) жана жогорку басымда (бир нече ондогон МПа) жипчелердин курамындагы чайыр жыгач булаларын жана үн изоляциялоочу кошумчаларды катуу тактайга бекем бириктирип, тез айыгат. Так көзөмөлдөнгөн басым, температура жана ылдамдык профилдери 16 мм тактада калыңдыктын жогорку тактыгын жана бирдей тыгыздыгын камсыз кылат.

5-фаза: Бүтүрүү жана иштетүү

9. Муздатуу жана кыркуу: Басылган такта абдан ысык жана ички стрессти бошотуу жана өлчөмдөрдү турукташтыруу үчүн бир калыпта муздатуу үчүн муздаткыч/стакерди киргизүү керек. Муздатылган тактайлар андан кийин кайчылаш жана четин кесүүчү араалар менен стандарттуу өлчөмдөрдө кесилет.

10. Sanding: такталар көп башчысы (көбүнчө 6-8 башчылары) оор калибрлөө Sander аркылуу жөнөтүлөт. Тыюу алдын ала айыктырылган катмарды жок кылат, калыңдыктын четтөөлөрүн оңдойт жана өтө жылмакай жана жалпак бетти түзүп, кийинки ламинаттоо, сырдоо же түз колдонуу үчүн идеалдуу субстрат түзөт.

11. Текшерүү & Packaging: Акыр-аягы, такталар катуу сапаты текшерүү (калыңдыгы, тыгыздыгы, тегиздик, MOR, формальдегид чыгарууну, жана үн жылуулоо аткаруунун так текшерүү) өтөт. Квалификациялуу продуктылар автоматтык түрдө тизилип, таңгакталып, маркировкаланат жана сатуу үчүн сакталат.

MDF өндүрүш процесси

Үн өткөрбөйт панелдерди өндүрүү үчүн кандай сырьёлор колдонулат?

Үн изоляциялоочу МДФ өндүрүү үчүн чийки зат системасы стандарттык MDF негизинде түзүлөт, анын негизги кошумчасы жогорку тыгыздыктагы, жогорку салмактагы үн изоляциялоочу толтургучтарды камтыйт. Негизги чийки зат төмөнкү категорияларга бөлүнөт:

I. Негизги була материалы (жыгач буласы)

Бул тактайдын матрицасын түзөт, негизги механикалык күчтү жана түзүлүштү камсыз кылат.

1. Жыгач чийки заты:

Түрлөрү: жумшак жыгачтар (мисалы, карагай, пихта), катуу жыгач (мисалы, эвкалипт, терек, эмен) же экөөнүн аралашмасы. Тез өсүүчү плантация жыгачтары, жыгач иштетүү калдыктары (мисалы, сыныктар, кырмандар) же кайра иштетилген жыгачтар көбүнчө колдонулат.

Мүнөздөмөлөрү:

Жумшак жыгачтар: Узун жипчелер ички байланыштын бекемдигин камсыз кылат, натыйжада тактайлар жакшыраак бышык болот.

Катуу жыгачтар: Кыска жипчелер бети жылмакай жана жогорку тегиздик менен жакшыраак такта түзүлүшүн түзөт.

Аралаш колдонуу: тактанын күчүн, бетинин сапатын жана баасын тең салмактайт.

Кайра иштетилген жыгач: Төмөн наркы, экологиялык жактан таза, бирок сапатын камсыз кылуу үчүн ыпластыктын курамын катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.

попла

карагай

эвкалипт

2. Жыгач эмес өсүмдүк булалары:

Түрлөрү: бамбук, кант камышынын калдыктары, саман, пахта сабагы ж.б.

Мүнөздөмөлөрү:

Экологиялык жактан таза жана кайра калыбына келүүчү бул жыгач ресурстарына жакшы альтернатива болуп саналат.

Ар кандай жипчелердин мүнөздөмөлөрү абдан айырмаланат жана өндүрүш процессинин параметрлерин тууралоо керек.

бамбук

жүгөрү сабагы

камыш

II. Биндер

Анын ролу борпоң жипчелерди бири-бирине бекем байлоо, тактанын бекемдигин түзүү.

1. Мочевина-формальдегид (UF) чайыры:

Мүнөздөмөлөрү: Эң арзан жана эң көп колдонулган жабышчаак. Тез айыктыруу ылдамдыгы жана жакшы байланыш аткаруу.

2. Изоцианат (MDI) чайыры:

Мүнөздөмөлөрү:

Кошулган формальдегид жок: Курамында формальдегид жок, экологиянын эң сонун көрсөткүчтөрүн сунуш кылат. Бул жогорку сапаттагы, экологиялык таза MDF такталары үчүн артыкчылыктуу тандоо.

Жогорку Байланыштыруу Күчү: Жыгачка да, толтургучтарга да эң сонун адгезия, өзгөчө көп сандагы минералдык толтургучтарды камтыган үн изоляциялоочу такталар үчүн ылайыктуу, чаңдан сактанбайт.

Жакшы сууга туруктуулук: тактанын нымдуулукка туруктуулугун бир топ жакшыртат.

III. Үн изоляциялоочу кошумчалар - 【Негизги функционалдык материалдар】

Булар MDF такталарына эң сонун үн изоляциялоо көрсөткүчтөрүн берүү ачкычы болуп саналат. Негизги принцип тактайдын бетинин тыгыздыгын (аянт бирдигине масса) жогорулатуу болуп саналат, 'массалык мыйзамга' ылайык - көбүрөөк масса жакшыраак үн изоляциясына алып келет.

1. Минералдык толтургучтар:

Түрү: барий сульфаты (барит порошок), кварц күмү, акиташ порошок (кальций карбонаты), каолин ж.

Мүнөздөмөлөрү:

Жогорку тыгыздык: Бул эң маанилүү өзгөчөлүк. Мисалы, барий сульфатынын тыгыздыгы (4,5 г/см⊃3;) жыгач буласына (~1,5 г/см⊃3;) караганда бир топ жогору, бул аз өлчөмдө тактайдын салмагын олуттуу көбөйтүүгө мүмкүндүк берет.

Инерттүү: Химиялык жактан туруктуу, жабышчаак айыктырууга таасир этпейт.

Толтуруу: Булалардын ортосундагы боштуктарды эффективдүү толтуруп, тактайдын тыгыз структурасын түзүп, үн толкундарын өткөрүү жолдорун азайтат.

Нарк-аткаруу балансы: Барий сульфаты эң эффективдүү, бирок кымбатыраак; кварц күмү жана акиташ порошок арзаныраак, жалпы компромисс болуп саналат.

2. Демпингдик материалдар:

Түрлөрү: Каучук порошок, асфальт негизиндеги материалдар, полимерлер ж.б.

Мүнөздөмөлөрү:

Титирөөнүн жутулушу: үн энергиясын эффективдүү жылуулукка айландырат, ортодон төмөнкү жыштыктагы үн толкундарынын энергиясын таркатат, үн толкундарынан жана экинчилик нурлануу ызы-чуусунан улам борттун термелүүсүн азайтат.

Композиттик эффект: Көбүнчө бир эле учурда үн изоляциясын (бөгөттөө) жана сиңирүү (тартылуу) ишин жакшыртуу үчүн минералдык толтургучтар менен бирге колдонулат.

IV. Башка кошумчалар

1. Суу репеллент: Көбүнчө парафин эмульсиясы, тактанын сууга жана нымга туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат.

2. Hardener: өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, UF чайыр айыктыруу тездетүү үчүн колдонулат.

3. Flame Retardants: мисалы, алюминий гидроксиди, магний гидроксиди, үн-изоляциялоочу жана отко чыдамдуу функциялары менен MDF такталарын өндүрүү үчүн колдонулат.

Кыскача маалымат:

Жогорку сапаттагы үн изоляциялоочу MDF өндүрүү үчүн чийки заттын формуласынын өзөгүн төмөнкүлөр түзөт:

Негизги түзүлүш катары жыгач буласы.

MDI чайыры экологиялык тазалыктын жана жогорку натыйжалуу байланыштын кепилдиги катары.

Жогорку тыгыздыктагы минералдык толтургучтар (мисалы, барий сульфаты) жогорку үн өткөргүч жоготууга (STL) жетүүнүн ачкычы катары.

Биз кимбиз

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 1983-жылы негизделген, 40 жылдан ашуун үзгүлтүксүз басма чечимдерине адистешкен.

MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB), Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.

MINGHUNG MDF өндүрүш линиясы