MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Systém triedenia: Rozdeľuje častice na jemné, stredné a hrubé (3 alebo 4 stupne)
2. Spodná tvarovacia hlava hrubej vrstvy: Rozprestiera vrstvu jadra pre štrukturálnu pevnosť
3. Hlava na formovanie strednej vrstvy: Prechodná vrstva zabraňuje prenikaniu povrchových jemných častíc do jadra
4. Ultrajemná povrchová tvarovacia hlava (jadro): Obsahuje valček na vrhanie mikročastíc, vzduchové zariadenie a systém presného vzduchového noža
5. Vibračné vyrovnávacie zariadenie: Zaisťuje rovinnosť povrchu a rovnomernosť hrúbky
6. Tvarovací pás a vysoko presný systém pohonu: Preprava bez vibrácií zabraňuje poškriabaniu povrchu
7. Systém kontroly hrúbky rohože: Detekcia hrúbky skenovania + nastavenie v uzavretej slučke
8. Elektrický riadiaci systém: PLC s 15' priemyselným HMI, podporuje ukladanie receptov a zmenu produktu jedným kľúčom
9. Antistatické zariadenie: Zabraňuje priľnavosti mikročastíc a hromadeniu prachu
Výhoda |
Popis |
Ultra jemné nanášanie povrchu |
Dokáže šíriť mikročastice tak jemné ako 0,1 mm; hladkosť povrchu sa približuje MDF, čím spĺňa požiadavky na PET, UV a iné povrchové úpravy s vysokým leskom |
Mark & Pit-Free |
Presný vzduchový nôž + vibračné vyrovnávanie úplne eliminuje stopy po valcoch, škrabance a jamky na povrchu |
Ideálne pre vysoko lesklé podklady |
Rovinnosť matného povrchu ≤0,1 mm/m, umožňuje priamu lamináciu fólie s vysokým leskom bez dodatočného brúsenia |
Extrémne vysoká presnosť hrúbky |
Systém riadenia hrúbky v uzavretej slučke poskytuje odchýlku hrúbky po celej šírke ≤±0,3 mm |
Antistatický dizajn |
Zabraňuje priľnutiu mikročastíc vo vnútri tvarovacej hlavy, čím zabezpečuje nepretržitú a stabilnú výrobu |
Rýchla výmena produktu |
Systém správy receptov podporuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami a hrúbkami povrchu |
Nízke emisie prachu |
Plne utesnená tvarovacia hlava + centrálne rozhranie na odsávanie prachu; únik prachu ≤5 mg/m³ |
Energeticky úsporný dizajn |
VFD energeticky úsporný pohon, znižuje spotrebu energie o 20 % v porovnaní s konvenčnými zariadeniami |
Technické špecifikácie
Parameter |
Hodnota |
Nominálna kapacita |
20 000 – 50 000 m³/rok |
Šírka tvarovania |
1300 – 2500 mm (prispôsobiteľné) |
Rýchlosť tvarovania |
0,8 – 8 m/min |
Rozsah hrúbky rohože |
6 – 38 mm |
Veľkosť jemných častíc povrchu |
0,1 – 0,5 mm |
Hrúbka tvarovania povrchu |
0,5 – 1,5 mm (nastaviteľné) |
Rovinnosť povrchu rohože |
≤ 0,1 mm/m |
Odchýlka hrúbky (plná šírka) |
≤ ±0,3 mm |
Rozsah hustoty rohože |
600 – 850 kg/m³ |
Počet formovacích vrstiev |
3 vrstvy (štandard), 4 alebo 5 vrstiev voliteľné |
Celkový inštalovaný výkon |
70 – 130 kW (závisí od šírky a počtu vrstiev) |
Miera úniku prachu |
< 5 mg/m3; |
Požiadavka na prívod vzduchu |
0,6 – 0,8 MPa, suchý a bez oleja |
Otázka 1: Je potrebné brúsiť drevotrieskové dosky s vysokým leskom vyrobené týmto zariadením?
Odpoveď: Vo všeobecnosti sa nevyžaduje. Náš tvarovací stroj dosahuje rovinnosť povrchu ≤ 0,1 mm/m, čo umožňuje priamu lamináciu fólie s vysokým leskom. Pri extrémne vysokých nárokoch (napr. zrkadlový vysoký lesk) sa však na dosiahnutie optimálnych výsledkov odporúča jeden prechod jemného brúsenia (brúsny pás 400+ mesh).
Q2: Je možné inštalovať drevotrieskové dosky bez pridaného formaldehydu (NAF)?
Odpoveď: Áno. Stroj využíva plne mechanickú konštrukciu nanášania bez špeciálnych požiadaviek na typy lepidiel. Je plne kompatibilný s lepiacimi systémami NAF, ako je MDI a lepidlo na báze sóje. Odporúča sa pravidelné čistenie tvarovacej hlavy, aby sa zabránilo hromadeniu lepidla.
Q3: Aké sú požiadavky na obsah vlhkosti v surovinách zariadením?
Odpoveď: Odporúčaná vlhkosť: povrchová jemnosť 8 %–12 %, hrubé jadrové častice 6 %–10 %. Nadmerná vlhkosť môže spôsobiť priľnutie jemných častíc vo vnútri tvarovacej hlavy, zatiaľ čo príliš nízka vlhkosť môže viesť k statickej elektrine a prachu. Zákazníkom ponúkame voliteľný online monitor vlhkosti.
Q4: Môže toto zariadenie vyrábať bežné drevotrieskové dosky (bez lesklej povrchovej úpravy)?
Odpoveď: Absolútne. Jednoducho zvoľte 'Štandardný režim' na ovládacom systéme a vypnite hlavu s ultrajemným povrchom. Stroj potom pobeží v štandardnom procese trojvrstvových drevotrieskových dosiek – dve funkcie v jednom stroji pre flexibilné spínanie.
Q5: Ako dlho trvá prechod na rôzne špecifikácie listových materiálov?
Odpoveď: So systémom správy receptúr je čas na zmenu zvyčajne 10–15 minút (vrátane nastavenia hrúbky formovania, rýchlosti a parametrov plošného nanášania). Ak je na klasifikáciu častíc potrebná výmena sita, je potrebných ďalších ~30 minút.
1. Analýza surovín a odporúčania týkajúce sa zloženia: Odporúča sa pomer povrchových/jadrových častíc na základe miestnych druhov dreva
2. Dizajn kompletnej linky: Usporiadanie celej výrobnej linky od prípravy prameňa, sušenia a lepenia až po tvarovanie a lisovanie za tepla
3. Výroba a kontrola kvality: nezávislé testovanie ultrajemných tvarovacích hláv jadra
4. Inštalácia, uvedenie do prevádzky a skúšobná výroba: Vedúci inžinier na mieste, kým sa nevyrobia kvalifikované rohože s vysokým leskom
5. Prevádzkové školenie: Teoretické + praktické školenie; viacjazyčné manuály v čínštine//španielčine atď.
6. Rýchla dodávka náhradných dielov: Dlhodobá dodávka originálnych ultra jemných vrhacích valcov, vzduchových nožov, vložiek odolných voči opotrebovaniu atď.
7. Vzdialená technická podpora: 24/7 online podpora vrátane vzdialenej diagnostiky PLC a optimalizácie programu
8. Existujúce vylepšenia linky: Dodatočné vybavenie starých formovačov drevotrieskových dosiek na dosiahnutie vysoko lesklého povrchu
