MINGHUNG
Pengumpanan chip basah → Rotasi drum + saluran masuk udara panas → Chip dijatuhkan dan digerakkan ke depan dengan mengangkat penerbangan → Kontak langsung antara udara panas dan chip untuk perpindahan panas dan massa → Penguapan uap air → Pembuangan chip kering → Gas buang dihilangkan debunya dan dilepaskan
 |
Proses kerja pengering drum tiga saluran |
1. Memberi Makan dan Mencampur
Serpihan kayu basah (dengan kadar air tinggi) dimasukkan ke dalam saluran masuk pengering dengan membawa peralatan seperti timbangan sabuk atau konveyor sekrup.
Secara bersamaan, gas buang suhu tinggi (atau udara panas) yang dihasilkan oleh tungku udara panas memasuki drum dari ujung yang sama (dalam desain aliran paralel) atau ujung yang berlawanan (dalam desain aliran berlawanan).
Dalam desain aliran paralel, serpihan dan udara panas bergerak ke arah yang sama. Udara bersuhu tinggi pertama-tama bersentuhan dengan serpihan basah, langsung menghilangkan kelembapan permukaan, secara efektif mencegah kerusakan akibat panas pada material.
2. Gerakan Jatuh dan Maju
Drum berputar perlahan dengan kecepatan tertentu. Berbagai jenis pengangkat (atau pengangkat) dipasang di dinding bagian dalam drum.
Penerbangan pengangkat terus-menerus mengambil dan menyebarkan serpihan, membentuk tirai material yang seragam, memastikan bahwa setiap serpihan terkena aliran udara panas sepenuhnya.
Di bawah pengaruh gravitasi, chip bergerak maju perlahan sepanjang sumbu drum, mengalami beberapa siklus 'naik dan turun,' yang memastikan pengeringan seragam.
3. Pertukaran Panas dan Penguapan Kelembaban
Udara panas bersentuhan langsung dengan serpihan, memindahkan panas melalui konveksi, yang memanaskan kelembapan di dalam serpihan dan menyebabkannya menguap.
Kelembaban dalam keripik (terutama air bebas dan sebagian air terikat) berubah menjadi uap saat dipanaskan dan dengan cepat berdifusi ke dalam aliran udara panas.
Karena luas permukaan spesifik yang besar dan ketebalan serpihan kayu yang relatif tipis, efisiensi pengeringan jauh lebih tinggi dibandingkan bahan curah.
4. Pengeringan Multi-Tahap (Desain Unik hingga Tiga Tahap)
Dalam pengering drum putar tiga lintasan, strukturnya terdiri dari tiga silinder konsentris yang bersarang satu sama lain. Keripik dan udara panas menempuh jalur yang lebih panjang di dalam drum:
Silinder bagian dalam: Zona suhu tinggi untuk penguapan kelembaban permukaan dengan cepat.
Silinder tengah: Bahan dibalik, dengan suhu sedang untuk terus mengeringkan kelembapan internal.
Silinder luar: Zona suhu rendah tempat chip mendekati kadar air target dan menjalani penyeimbangan kelembapan akhir sebelum dibuang.
Desain ini mengurangi jejak peralatan dan meningkatkan efisiensi termal, sehingga sangat cocok untuk produksi berkelanjutan skala besar.
5. Pengolahan Pembuangan dan Gas Buang
Keripik kering (dengan kadar air biasanya dikontrol pada 2% –5%) dikeluarkan dari saluran keluar dan dikirim ke proses pengeleman berikutnya.
Gas buang yang mengandung debu dan uap air dimurnikan melalui peralatan seperti pemisah siklon dan filter baghouse sebelum dilepaskan. Sebagian gas buang dapat disirkulasi ulang untuk meningkatkan efisiensi termal.
Sistem ini menggunakan pemantauan real-time berbasis PLC terhadap parameter-parameter utama seperti suhu outlet drum, tekanan udara, dan kadar air chip, secara otomatis menyesuaikan pasokan panas dari tungku udara panas, kecepatan drum, dan laju pengumpanan untuk memastikan kadar air keluaran yang stabil.
|
Perbedaan dengan Single-Pass Rotary Drum Dryer |
Pengering single-pass memiliki struktur yang lebih sederhana hanya dengan satu drum. Keripik melewati drum satu kali untuk menyelesaikan proses pengeringan.
Sangat cocok untuk lini produksi kecil hingga menengah atau aplikasi dengan persyaratan pengeringan yang tidak terlalu ketat.
Prinsip kerjanya pada dasarnya sama—'jatuh + kontak langsung dengan udara panas'—namun efisiensi termal dan jejaknya tidak begitu menguntungkan dibandingkan desain tiga lintasan.
1. Efisiensi Termal Tinggi
Dilengkapi dengan sistem sirkulasi udara panas yang efisien dipadukan dengan teknologi pemulihan panas limbah gas buang, sehingga mengurangi konsumsi bahan bakar secara signifikan. Ini mendukung berbagai sumber panas seperti biomassa, gas alam, dan minyak termal.
2. Kualitas Pengeringan Stabil
Penerbangan pengangkatan yang dioptimalkan dan kecepatan drum yang dapat disesuaikan memastikan perpindahan panas yang seragam selama proses pengeringan, mencegah masalah seperti kekeringan permukaan akibat kelembapan internal atau panas berlebih di lokasi tertentu, sehingga memberikan kadar kelembapan yang stabil untuk perekatan dan pembentukan papan selanjutnya.
3. Desain Kapasitas Tinggi
Sebuah sistem tunggal dapat memenuhi kebutuhan pengeringan lini produksi papan partikel dengan kapasitas tahunan 100.000 hingga 500.000 meter kubik, cocok untuk produksi berkelanjutan skala besar.
4. Kepatuhan Keselamatan dan Lingkungan
Dilengkapi dengan perangkat tahan ledakan dan pencegahan kebakaran, serta sistem pengumpulan debu dan pengolahan gas buang, yang memenuhi standar emisi lingkungan internasional.
5. Sangat Otomatis
Kontrol terpusat berbasis PLC memungkinkan pemantauan parameter utama secara real-time seperti suhu, kadar air, dan aliran udara, dengan dukungan untuk pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan.
Media Pengeringan : Udara panas / Gas buang
Suhu Pengoperasian: 120–200°C
Kadar Air Akhir: 2–5% (dapat disesuaikan)
Kapasitas Produksi: 10–50 t/jam (tergantung bahan baku dan model)
Bahan Peralatan: Pelat baja tahan suhu tinggi dan tahan aus
Kami menyediakan layanan turnkey termasuk desain proses, manufaktur peralatan, instalasi dan commissioning, dan pelatihan personel. Desain yang disesuaikan berdasarkan karakteristik bahan baku khusus pelanggan dan kondisi lokasi juga tersedia.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
