MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Mengelaskan Sistem Skrin : Mengasingkan zarah kepada halus, tengah dan kasar (3 atau 4 gred)
2. Kepala Pembentuk Lapisan Kasar Bawah : Menyebarkan lapisan teras untuk kekuatan struktur
3. Kepala Pembentuk Lapisan Tengah : Lapisan peralihan, menghalang halus permukaan daripada menembusi ke dalam teras
4. Kepala Pembentuk Permukaan Ultra Halus (Teras): Termasuk penggelek pembaling zarah mikro, peranti bantuan udara dan sistem pisau udara ketepatan
5. Peranti Meratakan Bergetar : Memastikan kerataan permukaan dan keseragaman ketebalan
6. Membentuk Tali Pinggang & Sistem Pemacu Ketepatan Tinggi : Pengangkutan bebas getaran menghalang calar permukaan
7. Sistem Kawalan Ketebalan Tikar : Pengesanan ketebalan pengimbasan + pelarasan gelung tertutup
8. Sistem Kawalan Elektrik : PLC dengan 15' HMI industri, menyokong penyimpanan resipi dan penukaran produk satu kunci
9. Peranti Anti Statik : Menghalang lekatan zarah mikro dan pengumpulan habuk
Kelebihan |
Penerangan |
Penyebaran Permukaan Sangat Halus |
Boleh menyebarkan zarah mikro sehalus 0.1mm; kelicinan permukaan menghampiri MDF, memenuhi keperluan kemasan PET, UV dan lain-lain |
Tanda & Bebas Lubang |
Pisau udara ketepatan + meratakan bergetar sepenuhnya menghilangkan kesan penggelek, calar dan pitting permukaan yang terbentuk |
Ideal untuk Substrat Berkilat Tinggi |
Kerataan permukaan tikar ≤0.1mm/m, membolehkan salutan filem berkilat tinggi terus tanpa pengamplasan tambahan |
Ketepatan Ketebalan Amat Tinggi |
Sistem kawalan ketebalan gelung tertutup menyediakan sisihan ketebalan lebar penuh ≤±0.3mm |
Reka Bentuk Anti Statik |
Menghalang zarah mikro daripada melekat di dalam kepala pembentuk, memastikan pengeluaran berterusan dan stabil |
Pertukaran Produk Pantas |
Sistem pengurusan resipi menyokong penukaran pantas antara saiz dan ketebalan permukaan yang berbeza |
Pelepasan Habuk Rendah |
Dimeterai sepenuhnya membentuk kepala + antara muka pengekstrakan habuk pusat; kebocoran habuk ≤5mg/m³ |
Reka Bentuk Penjimatan Tenaga |
Pemacu penjimatan tenaga VFD, mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 20% berbanding peralatan konvensional |
Spesifikasi Teknikal
Parameter |
Nilai |
Kapasiti Nominal |
20,000 – 50,000 m³/tahun |
Membentuk Lebar |
1300 – 2500 mm (boleh disesuaikan) |
Membentuk Kelajuan |
0.8 – 8 m/min |
Julat Ketebalan Tikar |
6 – 38 mm |
Saiz Zarah Halus Permukaan |
0.1 – 0.5 mm |
Ketebalan Pembentukan Permukaan |
0.5 – 1.5 mm (boleh laras) |
Kerataan Permukaan Tikar |
≤ 0.1 mm/m |
Sisihan Ketebalan (lebar penuh) |
≤ ±0.3 mm |
Julat Ketumpatan Mat |
600 – 850 kg/m³ |
Bilangan Lapisan Membentuk |
3 lapisan (standard), 4 atau 5 lapisan pilihan |
Jumlah Kuasa yang Dipasang |
70 – 130 kW (bergantung pada lebar dan bilangan lapisan) |
Kadar Kebocoran Habuk |
≤ 5 mg/m³ |
Keperluan Bekalan Udara |
0.6 – 0.8 MPa, kering & bebas minyak |
S1：Adakah papan partikel permukaan berkilat tinggi yang dihasilkan oleh peralatan ini perlu diampelas?
Jawapan: Secara amnya tidak diperlukan. Mesin pembentuk kami mencapai kerataan permukaan ≤0.1mm/m, yang membenarkan pelapis filem high-goss terus. Walau bagaimanapun, untuk permintaan yang sangat tinggi (cth, berkilat tinggi seperti cermin), satu pas pengamplasan halus (tali pinggang pengamplasan 400+ mesh) disyorkan untuk hasil yang optimum.
S2: Bolehkah papan partikel tanpa formaldehid tambahan (NAF) dipasang?
Jawapan: Ya. Mesin menggunakan reka bentuk penyebaran mekanikal sepenuhnya tanpa keperluan khas untuk jenis pelekat. Ia serasi sepenuhnya dengan sistem pelekat NAF seperti MDI dan gam berasaskan soya. Pembersihan tetap kepala pembentuk disyorkan untuk mengelakkan pembentukan pelekat.
S3: Apakah keperluan untuk kandungan lembapan bahan mentah oleh peralatan?
Jawapan: Kandungan lembapan yang disyorkan: permukaan halus 8%–12%, teras zarah kasar 6%–10%. Kelembapan yang berlebihan boleh menyebabkan denda melekat di dalam kepala pembentuk, manakala kelembapan terlalu rendah boleh menyebabkan elektrik statik dan habuk. Kami menawarkan monitor kelembapan dalam talian pilihan untuk pelanggan.
S4: Bolehkah peralatan ini menghasilkan papan partikel biasa (tanpa kemasan berkilat)?
Jawapan: Sudah tentu. Hanya pilih 'Mod Standard' pada sistem kawalan dan matikan kepala permukaan ultra-halus. Mesin kemudiannya akan berjalan dalam proses papan partikel tiga lapisan standard - dua fungsi dalam satu mesin untuk pensuisan fleksibel.
S5: Berapa lamakah masa yang diambil untuk beralih kepada spesifikasi bahan helaian yang berbeza?
Jawapan: Dengan sistem pengurusan resipi, masa pertukaran biasanya 10–15 minit (termasuk melaraskan ketebalan pembentukan, kelajuan dan parameter penyebaran permukaan). Jika penggantian skrin diperlukan untuk pengelasan zarah, tambahan ~30 minit diperlukan.
1. Cadangan Analisis & Rumusan Bahan Mentah : Mengesyorkan nisbah zarah permukaan/teras berdasarkan spesies kayu tempatan
2. Reka Bentuk Talian Lengkap: Susun atur barisan pengeluaran penuh daripada penyediaan helai, pengeringan & pelekatan kepada pembentukan dan penekanan panas
3. Pemeriksaan Pembuatan & Kualiti : ujian bebas bagi kepala pembentuk ultra halus teras
4. Pemasangan, Pentauliahan & Pengeluaran Percubaan : Jurutera kanan di tapak sehingga tikar berkilat tinggi yang layak dihasilkan
5. Latihan Operasi : Latihan teori + amali; manual berbilang bahasa dalam bahasa Cina//Sepanyol, dsb.
6. Bekalan Alat Ganti Cepat: Bekalan jangka panjang penggelek baling ultra-halus asal, pisau udara, pelapik tahan haus, dsb.
7. Sokongan Teknikal Jauh : Sokongan dalam talian 24/7, termasuk diagnostik jauh PLC dan pengoptimuman program
8. Naik Taraf Talian Sedia Ada : Perbaikan semula untuk pembentuk papan partikel lama untuk mencapai keupayaan permukaan berkilat tinggi
