MH-CHP
MINGHUNG
Produk ini adalah Mesin Press Berkelanjutan OSB berkekuatan tinggi dengan Sistem Penekan Terarah, yang dirancang khusus untuk produksi papan untai berorientasi (OSB) berskala besar, berkelanjutan, dan berkekuatan tinggi. Peralatan ini menggabungkan teknologi pengepresan datar berkelanjutan yang canggih dengan sistem pengepresan terarah yang unik, memungkinkan penerapan tekanan terarah pada matras selama perjalanan. Hal ini secara signifikan meningkatkan sifat mekanik panel OSB, terutama keseimbangan kekuatan dalam arah memanjang dan melintang serta stabilitas struktural secara keseluruhan.
Oriented Strand Board (OSB) adalah panel berbahan dasar kayu struktural berkekuatan tinggi yang terbuat dari kayu berdiameter kecil dan cepat tumbuh, diproduksi melalui orientasi dan pengepresan panas terus menerus. Pers terus menerus adalah peralatan inti dari lini produksi OSB, yang secara langsung menentukan sifat mekanik panel, akurasi dimensi, dan keluaran. Produk ini secara inovatif menggabungkan teknologi pengepresan datar berkelanjutan dengan sistem pengepresan terarah, memungkinkan kontrol tekanan berorientasi selama pengepresan matras. Ini adalah solusi ideal untuk memproduksi OSB berkekuatan tinggi, terutama kelas OSB/3 dan OSB/4.
Pers terus menerus OSB berkekuatan tinggi (sistem pengepresan terarah) terutama terdiri dari sistem berikut:
1. Sistem Rangka dan Kerangka Berkekuatan Tinggi
Rangka las tertutup yang dioptimalkan menggunakan analisis elemen hingga, dilas secara integral dari pelat baja berkekuatan tinggi, menawarkan kekakuan dan ketahanan lelah yang sangat tinggi. Rangka disusun pada jarak yang sama dan dihubungkan dengan batang pengikat yang telah dikencangkan sebelumnya, yang mampu menahan tekanan kerja hingga 10 MPa dan kompensasi ekspansi termal. Rel pemandu di kedua sisi rangka memastikan pergerakan vertikal pelat atas yang mulus dan presisi.
2. Sistem Penekanan Terarah (Inovasi Inti)
Pengepresan kontinyu tradisional hanya memberikan tekanan seragam yang tegak lurus terhadap permukaan matras. Peralatan ini menambahkan sistem kontrol gaya komponen horizontal di atas pengepresan vertikal konvensional. Beberapa modul penekan yang dapat disesuaikan secara independen disusun di bawah pelat atas. Setiap modul berisi silinder hidrolik dan mekanisme ayunan. Tergantung pada orientasi untai (lapisan permukaan memanjang, lapisan inti melintang, atau sudut tertentu), sudut antara arah gaya resultan dan permukaan pelat (dapat disesuaikan 0°–30°) dapat diubah. Hal ini menerapkan geser dan pemadatan terarah selama perjalanan matras, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan dan ikatan antar-untai, sehingga meningkatkan sifat mekanik pada arah target. Sistem pengepresan terarah dihubungkan dengan PLC untuk secara otomatis mengganti strategi pengepresan sesuai dengan tingkatan panel target.
3. Sabuk Baja dan Sistem Penggerak
Belt baja tahan panas berkekuatan tinggi atas dan bawah (ketebalan 2–2,5 mm, lebar 4–9 kaki) masing-masing melingkari rakitan pelat panas atas dan bawah, berjalan secara siklis untuk menjepit dan menyalurkan alas OSB melalui mesin press. Sabuk baja dikencangkan secara hidrolik dan dilengkapi dengan perangkat koreksi deviasi tiga dimensi, memastikan pengoperasian yang stabil dengan ketidaksejajaran <5 mm. Sistem penggeraknya menggunakan motor frekuensi variabel DC atau AC torsi tinggi dengan roller penggerak ganda, sehingga mencapai kecepatan pengoperasian maksimum hingga 2500 mm/s.
4. Pelat Panas dan Sistem Pemanas
Pelat panas terbuat dari balok baja tempa dengan pengeboran lubang dalam untuk saluran minyak termal, penggerindaan presisi hingga kerataan ≤0,15 mm dan kekasaran permukaan Ra≤3,2 μm. Sepanjang proses pengepresan, disediakan 12-20 zona kontrol suhu independen, masing-masing dengan loop sirkulasi oli termal dan sensor suhu, perbedaan suhu dikontrol dalam ±2 °C. Saluran pengatur suhu tambahan dalam arah lebar memastikan suhu permukaan pelat seragam.
5. Sistem Kontrol Hidraulik dan Servo
Sistem hidrolik menggunakan katup servo-proporsional. Jumlah total silinder hidrolik dikonfigurasikan menurut lebar dan panjang pengepresan (biasanya 80–200 silinder). Setiap silinder dapat menyesuaikan tekanan secara mandiri, dengan waktu respons ≤15 ms dan akurasi kontrol tekanan ±0,2 bar. Dalam modul pengepresan terarah, silinder servo mini menyesuaikan sudut pengepresan dan gaya lateral tambahan. Sistem ini mendukung pemrograman kurva tekanan, sehingga memungkinkan penyesuaian distribusi tekanan secara real-time berdasarkan variasi kepadatan matras.
6. Sistem Kontrol Ketebalan Presisi
Beberapa sensor perpindahan laser presisi tinggi (akurasi ±0,02 mm) dipasang di outlet pers dan bagian tengah untuk memberikan umpan balik ketebalan secara real-time. Sistem kontrol menggabungkan pengaturan tekanan zona memanjang dengan penyesuaian mikro melintang, menjaga toleransi ketebalan tetap stabil dalam ±0,1 mm. Untuk papan ekstra tebal (≥30 mm), mode 'penekanan bertahap' dapat diaktifkan untuk menghindari kepadatan inti yang tidak memadai.
7. Sistem Kontrol Cerdas
Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC berbasis PC industri, dilengkapi layar sentuh HMI dan stasiun I/O jarak jauh. Sistem ini berisi database proses OSB khusus (mencakup berbagai spesies kayu, geometri untaian, kandungan resin, kepadatan target, dll.), yang memungkinkan penarikan kembali dengan sekali klik atau optimalisasi kurva proses secara otomatis.
Prinsip kerja pengepresan kontinu OSB berkekuatan tinggi dengan sistem pengepresan terarah dapat diringkas sebagai berikut: Selama pengepresan panas terus menerus, tekanan vertikal dan gaya komponen horizontal terarah diterapkan pada matras, memungkinkan untaian yang berorientasi mencapai pemadatan dan pengikatan yang lebih baik sambil mempertahankan orientasi aslinya.
Proses detailnya adalah sebagai berikut:
1. Pembentukan Mat dan Pemanasan Awal
Setelah pengeringan dan aplikasi resin, untaian OSB dibentuk dengan mesin pembentuk terarah menjadi struktur tiga lapis atau lima lapis: untaian permukaan disejajarkan sejajar dengan arah jalur produksi (memanjang), untaian inti disejajarkan tegak lurus (melintang) atau pada sudut tertentu. Matras dipadatkan terlebih dahulu dengan roller pra-tekan dan dimasukkan ke dalam pemakanan press, dimana perangkat pemanasan awal inframerah menaikkan suhu permukaan matras hingga 80–100 °C.
2. Pemandu dan Degassing Infeed
Setelah memasuki mesin press, matras terlebih dahulu melewati mekanisme pengumpanan fleksibel yang secara otomatis menyesuaikan bukaan sesuai dengan ketebalan matras. Beberapa rol degassing secara bertahap menghilangkan udara dari dalam matras untuk mencegah gelembung atau delaminasi selama pengepresan panas.
3. Proses Pengepresan Terarah
Matras bergerak terjepit di antara sabuk baja dan melewati tiga zona fungsional:
Zona pemanasan awal dan pemadatan (panjangnya kira-kira 20%): Pemanasan awal bertekanan rendah (2–4 MPa) menaikkan suhu matras di atas 120 °C, sehingga melunakkan perekat.
Zona penekanan terarah (zona inti, panjangnya kira-kira 50%): Tekanan vertikal meningkat menjadi 6–10 MPa, dan sistem penekanan terarah diaktifkan. Menurut orientasi untaian, modul pengepres di bawah pelat atas menghasilkan gaya komponen horizontal baik yang sejajar maupun tegak lurus terhadap jalur produksi (gaya lateral maksimum hingga 30% dari tekanan vertikal). Proses ini selanjutnya menyelipkan dan memadatkan untaian permukaan memanjang, menekan secara lateral untaian inti melintang, secara signifikan meningkatkan area kontak antar-untai dan interlocking mekanis, sehingga meningkatkan modulus elastisitas (MOE) dan modulus pecah (MOR).
Kalibrasi ketebalan dan zona pengawetan (kira-kira 30% dari panjang): Tekanan secara bertahap berkurang hingga 2–3 MPa, suhu dipertahankan pada 180–220 °C, memungkinkan proses pengawetan perekat penuh sekaligus mengontrol profil ketebalan dan kepadatan akhir secara tepat.
4. Pendinginan dan Pengumpanan
Setelah keluar dari mesin press, papan melewati pendingin udara paksa atau meja rol berpendingin air, sehingga menurunkan suhu di bawah 80 °C untuk menghilangkan tekanan internal. Gergaji terbang melintang memotong papan dengan panjang tertentu sebelum ditumpuk.
Parameter |
Kisaran Spesifikasi |
Panjang tekan |
25 – 50 m (dapat disesuaikan) |
Tekan lebar |
4 – 9 kaki (kira-kira 1,22–2,74 m) |
Ketebalan papan jadi |
6 – 40 mm (dapat diperpanjang hingga 50 mm) |
Lebar papan jadi |
1220 – 2800mm |
Panjang papan jadi |
2440 – 6000 mm (panjang khusus apa pun) |
Kecepatan operasi |
500 – 2500 mm/detik |
Kapasitas harian |
400 – 1200 m³ |
Kapasitas tahunan (330 hari) |
130.000 – 400.000 m³ |
Kisaran kepadatan papan |
550 – 850kg/m³ |
Tekanan kerja vertikal maks |
10 MPa |
Gaya komponen lateral maksimum (penekanan terarah) |
30% dari tekanan vertikal |
Rentang penyesuaian sudut penekanan |
0° – 30° (sudut dari vertikal) |
Suhu pelat panas |
160 – 230 °C (12–20 zona independen) |
Akurasi kontrol suhu |
±2 °C |
Akurasi kontrol ketebalan |
±0,1mm |
Rasio MOE memanjang/melintang |
1:1.5 – 1:2.5 (dapat disesuaikan) |
Daya terpasang |
3000 – 6000kW |
Metode pemanasan |
Minyak termal (arus utama) / uap / pemanas listrik |
Catatan: Parameter di atas dapat disesuaikan sesuai dengan bahan baku pelanggan dan kebutuhan produk.
1. Sifat mekanik OSB meningkat secara signifikan
Sistem pengepresan terarah sangat meningkatkan rasio kekuatan memanjang/melintang, meningkatkan MOE dan MOR sebesar 15%–30% dibandingkan dengan pengepres kontinyu konvensional, terutama cocok untuk tingkat struktural OSB/3 dan OSB/4.
2. Mengurangi konsumsi untaian dan menurunkan biaya
Efisiensi pemadatan yang lebih tinggi memungkinkan pencapaian tingkat kekuatan yang sama dengan kepadatan papan 5%–10% lebih rendah, menghemat bahan baku kayu dan perekat, serta mengurangi biaya keseluruhan sekitar 8%–12%.
3. Toleransi ketebalan yang ketat dan permukaan datar
Akurasi kontrol ketebalan ±0,1 mm memungkinkan produk digunakan langsung untuk laminasi atau grooving dengan kebutuhan tinggi, mengurangi pengamplasan dan meningkatkan hasil.
4. Fleksibilitas produksi yang tinggi
Peralihan cepat antara berbagai ketebalan (6–40 mm), kepadatan (550–850 kg/m³), dan tingkat kekuatan; waktu pergantian kurang dari 30 menit.
5. Cerdas dan dapat dilacak
Perekaman data proses penuh dan kontrol proses adaptif memastikan kualitas yang konsisten untuk setiap panel, memenuhi persyaratan sertifikasi untuk bahan bangunan struktural (misalnya EN 300, PS 2, dll.).
6. Hemat energi dan ramah lingkungan
Sirkulasi minyak termal yang dioptimalkan dan desain insulasi mengurangi konsumsi panas per unit produk sebesar 12%–18%; sistem pengumpulan knalpot tertutup mengurangi emisi VOC.
Produksi OSB tingkat struktural: Tingkat OSB/3, OSB/4 untuk komponen penahan beban seperti rumah rangka kayu, balok I, balok, rangka.
Lantai kontainer: Panel tugas berat yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan lentur tinggi, dan tahan cuaca.
Pengemasan industri: Ekspor peti dan palet untuk mesin berat dan instrumen presisi.
Bekisting beton: Bekisting yang banyak digunakan kembali untuk penuangan beton.
Industri otomotif: Lantai truk, panel samping van.
Furnitur dan rak kelas atas: Rak dan substrat meja memerlukan daya dukung beban yang tinggi.
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi bersama Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
