|
OSB панелін өндіру желісінің процесі
Толық OSB өндірісі келесі негізгі кезеңдерден тұрады:
1. Бөренені өңдеу: қабығын алу, жуу және блоктарға кесу.
2. Жіпті дайындау: Ағаш блоктарды белгіленген өлшемдегі жіптерге үлпілдету.
3. Кептіру: жіптің ылғалдылығын процесс талаптарына сәйкес азайту.
4. Іріктеу және сұрыптау: мөлшері бойынша жіктеу және қоспаларды жою.
5. Араластыру: шайыр байланыстырғышты дәл қолдану (әдетте MDI немесе фенол-формальдегид).
6. Бағдарланған қалыптау: шайырланған жіптерді кілемшеге бағыттау бойынша қабаттастыру процесі.
7. Алдын ала престеу және ыстық сығымдау: үздіксіз немесе топтамалық престе жоғары температура мен қысымда қатайту.
8. Салқындату және кондиционерлеу: температураны төмендету және ішкі кернеуді босату.
9. Кесу және тегістеу: Өлшемге сәйкес кесу және бетті өңдеу.
10. Тексеру және орау: Сапаны тексеру және сақтауға арналған орау.
|
Өндірістік жабдық
I. Шикізатты дайындау бөлімінің жабдығы
1. Жоңқалау және қабыршақтау жабдығы
Барабан ұсақтағыш: Бөренелерді немесе ағаш блоктарды қажетті ағаш жоңқаларына өңдейді
Ring Flaker: Ағаш жоңқаларын стандартты геометриялық жіптерге бөлетін негізгі жабдық (әдетте ұзындығы 40-150 мм)
Гидравликалық жетек жүйесімен жабдықталған, пышақтың бұрышы дәл реттеледі
Өндірістік қуаттылық: 10-100 м⊃3;/сағ (пеште кептірілген негізде)
Рұқсат етілген шығымдылық 90% асуы мүмкін
2. Іріктеу және сұрыптау жүйесі
Көп қабатты дірілдейтін экран : жіптерді өлшемі бойынша жіктейді (беттік жұқа, негізгі дөрекі материал)
Ауа классификаторы: кірді, қабықты және шаңды кетіреді
Чиптерді сақтауға арналған жәшік және жіптерді сақтауға арналған жәшік: деңгейді бақылау және автоматты түрде беру/разрядтау жүйелерімен жабдықталған.
II. Кептіру және араластыру бөлімінің жабдығы
1. Кептіру жүйесі
Үш өтімді айналмалы барабан кептіргіш (негізгі жабдық)
Жылу көзі: табиғи газ, биомассалық отын немесе термиялық май
Кептіру температурасы: 200-400°C аралығында реттеледі
Кептіруден кейінгі ылғалдылық: 2-4%
Шығарылған жылуды қалпына келтіру және шаңды кетіру жүйелерімен жабдықталған
2. Араластыру жүйесі
Жоғары жылдамдықты айналмалы араластырғыш
Біркелкі араластыруға арналған екі білікті немесе көп білікті дизайн
Шайырды қолдануды басқару дәлдігі: ±0,5%
Шайырдың үйлесімділігі: MDI, PF, PMDI және т.б.
Балауыз, емдік агенттер сияқты қоспаларды қосуға қабілетті
Шайырды дайындау және жеткізу жүйесі
Автоматты өлшеу, араластыру және жеткізу
Температураны дәл бақылау (MDI тұрақты температураны сақтауды қажет етеді)
III. Қалыптау және төсеніштерді қалыптау бөлімінің жабдығы
1. Интенсивтілігі жоғары бағдарланған түзеткіш (негізгі жабдық)
Механикалық бағытталған бұрынғы
Жұмыс принципі: жоғары жылдамдықты айналмалы дискілер тудыратын орталықтан тепкіш күш арқылы жіптерді бағыттайды
Негізгі компоненттер:
Өлшеу қалталары: әр қабат үшін жолақ ағынын дәл басқарыңыз
Бағдарлау дискілері: реттелетін жылдамдық (200-800 айн/мин), бағдарлаудың жоғары дәлдігі
Қалыптау бастары: Тәуелсіз басқарылатын көп қабатты жүйе, 5 қабатқа дейін
Сканерлеу жүйесі: мат тығыздығы профилін нақты уақытта бақылау
Пневматикалық бағдарланған бұрынғы
Жіптерді жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны өрістері арқылы бағыттайды
Өте ұзын жіңішке жіптерге қолайлы (ұзындығы >100мм)
Жіпке аз зақым келтіретін жұмсақ бағдар
Техникалық параметрлері:
Қалыптау жылдамдығы: 60 м/мин дейін
Қалыптау ені: 1300-2800 мм
Қалыңдықты бақылау дәлдігі: ±0,1 мм
Тығыздықтың ауытқуы: <±3%
2. Mat Pre-press
Үздіксіз белбеуді алдын ала басу
Жеңіл тасымалдау үшін бастапқы тығыздау
Басуға дейінгі қысым: 2-8 МПа
Жиектерді кесу және сынықтарды қалпына келтіру жүйелерімен жабдықталған
IV. Ыстық престеу және өңдеуден кейінгі бөлімнің жабдығы
1. Ыстық басу жүйесі
Үздіксіз тегіс басу
Қысым: 200-500 Н/см⊃2;
Температура: 180-240°C (шайыр түріне қарай реттеледі)
Пресс ұзындығы: 15-50 метр (өндіріс жылдамдығын анықтайды)
Панельдің ені: 1,3-2,8 метр
Техникалық ерекшеліктері:
Болат белдік жүйесі: Арнайы жабын, жабыспайтын, ұзақ қызмет ету мерзімі
Жылыту жүйесі: Термиялық май немесе бумен қыздырылған білікшелер
Қалыңдықты басқару жүйесі: онлайн қалыңдық өлшегіш + сервоцилиндрлер
Өндіріс жылдамдығы: 100 м/мин дейін
2. Салқындату және кондиционерлеу жүйесі
Жұлдызды салқындатқыш:
Панельдерді жоғары температурадан 50°C төменге дейін салқындатады
Салқындату уақыты: 20-60 минут
Ауаны мәжбүрлі салқындату жүйесімен жабдықталған
Кондиционер қоймасы:
Тұрақты температура мен ылғалдылық ортасы (20-30°C, 45-65% RH)
Кондиционерлеу уақыты: 24-72 сағат
Автоматтандырылған жинақтау және тасымалдау жүйесі
V. Кесу және тегістеу бөлімінің жабдығы
1. Кесу аралары
Жоғары жылдамдықты жиектерді кесу жүйесі:
Жиектерді бір уақытта кесуге арналған қос аралау дискінің дизайны
Кесу дәлдігі: ±0,5 мм
Автоматты түрде сынықтарды ұсақтау және қалпына келтіру
Көлденең кесілген ара:
Ұшатын ара немесе итергіш үстелдік ара дизайны
Бағдарламаланатын ұзындықты кесу (6 метрге дейін)
Өндіріс қуаты: 30-100 панель/мин
2. Сандер
Тегістеу бастарының саны: 4-8 (дөрекі және ұсақ тегістеу комбинациясы)
Тегістеу таспасының ені: 1300-2800 мм
Тегістеуден кейінгі қалыңдыққа төзімділік: ±0,1 мм
Қалыңдықты автоматты түрде анықтау және өтемақы жүйесімен жабдықталған
Шаң жинау тиімділігі: >99,9%
VI. Көмекші және басқару жүйелері
1. Автоматтандыруды басқару жүйесі
Орталық бақылау бөлмесі:
PLC басқару жүйесі: Siemens, AB және т.б.
DCS таратылған басқару жүйесі
Сапаны онлайн бақылау:
Қалыңдық өлшегіш (радиациялық немесе лазерлік)
Тығыздық профилінің сканері
Онлайн ылғал детекторы
Ақауларды анықтау жүйесі (рентген немесе көруді тану)
2. Энергетика және қоршаған ортаны қорғау жүйелері
Жылу энергиясы орталығы:
Термиялық май жылытқышы немесе бу қазандығы
Түтін газының жылуын қалпына келтіру жүйесі
Биомассаның жану жүйесі (міндетті емес)
Қоршаған ортаны тазарту жүйесі:
Сөмке сүзгісі: шаңды кетіру тиімділігі >99,5%
VOC өңдеу жүйесі: RTO немесе белсендірілген көмір адсорбциясы
Су айналымы жүйесі: нөлдік ағызу дизайны
|
Бұл өндіріс желісінің артықшылықтары
Өнімнің жоғары өнімділігі: Бағдарланған құрылым OSB-ның механикалық қасиеттерін (әсіресе иілу күші мен ішкі байланысы) стандартты ДСП-пен салыстырғанда 50%-100%-ға жақсартады, бұл фанерді ішінара ауыстыруға мүмкіндік береді.
Шикізатты жоғары пайдалану: Шикізат шығындарын азайта отырып, тез өсетін түрлерді, кіші диаметрлі бөренелерді, жұқартуларды және ағаш өңдеу қалдықтарын пайдалана алады.
Өндірістің жоғары тиімділігі: жылдық қуаттылығы 200 000-нан 500 000 текше метрге дейін (желінің конфигурациясына байланысты) үздіксіз, автоматтандырылған жұмыс.
Энергияны үнемдейтін және экологиялық таза: энергияны тұтынуды азайту үшін жоғары тиімді кептіру және жылуды қалпына келтіру жүйелерін біріктіреді. E0 немесе CARB сертификаты бар панельдерді өндіруге мүмкіндік беретін экологиялық таза MDI шайырын (қосылмаған формальдегид) пайдаланады.
Өндірістің икемділігі: Бір желі қалыптау параметрлерін реттеу арқылы бірнеше қолданбалар үшін (құрылымдық, сәндік, орау) әртүрлі OSB сипаттамаларын (қалыңдығы: 6-40мм) жасай алады.
Автоматтандырудың жоғары деңгейі: толық процесс деректерін бақылауға және шикізаттан дайын өнімге дейін сапаны бақылауға мүмкіндік береді, еңбекке тәуелділікті азайтады және жүйелілікті жақсартады.
|
OSB панельдерін қолдану
Ғимарат және құрылыс: Қабырғаларды қаптау, шатыр төсеу, еден астын төсеу, арқалық торлар және т.б.. Жеңіл қаңқалы ағаш конструкцияларына арналған негізгі материал.
Қаптама және логистика: жоғары беріктігі мен соққыға төзімділігіне байланысты ауыр жүк салатын жәшіктер, паллеттер, қойма қоймалары.
Жиһаз өндірісі: шкаф қаңқалары, үстел үсті өзектері, тартпаның түбі.
Ішкі безендіру: қабырға мен төбені әрлеуге арналған субстрат.
Мамандандырылған қолданбалар: Контейнер едендері, RV едендері, уақытша көрме кабиналарына арналған құрылымдық панельдер.
|
Компания профилі
Біз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Қытай зауыты және фанера машиналары мен шпон машиналарының толық жиынтығын өндірушісіміз. Көп жылдық өндірістік тәжірибе, озық өндіріс технологиясы, тәжірибелі жұмысшылар және кәсіби инженерлер біз сізге қолайлы, жақсы және күшті техниканы ұсына аламыз.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
