| Tersedianya: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

I. Mesin Press Datar Berkelanjutan untuk MDF
1. Pers Datar Berkelanjutan vs. Pers Multi-Siang Hari
Fitur |
Tekan Datar Terus Menerus |
Pers Multi-Siang Hari |
Prinsip Kerja |
Sabuk baja terus-menerus menekan lapisan melalui zona panas |
Pengepresan batch dengan pemuatan/pembongkaran yang terputus-putus |
Kecepatan Produksi |
60-120 m/mnt |
Waktu siklus: 8-12 menit/lapisan |
Keseragaman Ketebalan |
Deviasi ≤±0,1mm; kepadatan yang konsisten |
Deviasi ±0,3mm; kepadatan tepi yang lebih rendah |
Konsumsi Energi |
Penghematan energi 30% (pemulihan panas + pengoperasian berkelanjutan) |
Kehilangan energi start-stop yang tinggi |
Skala yang Cocok |
≥200.000 m³/tahun |
50.000-150.000 m³/tahun |
2. Komponen Inti Pers Berkelanjutan
2.1 Sistem Sabuk Baja
Sabuk Ganda: sabuk baja paduan 1,2-1,8 mm (tahan 300°C), permukaan bertekstur laser untuk pegangan serat.
Ketegangan: Ketegangan otomatis hidraulik (15-25 kN/m) untuk mencegah ketidaksejajaran.
Sistem Pelacakan: Sensor inframerah memicu koreksi hidrolik jika deviasi >2mm.


2.2 Modul Pelat Pemanas
Kontrol Berzona: 30-60 zona independen dengan tekanan/suhu individual.
Profil Tekanan:
Zona Tekanan Tinggi (entri): 3,5-5,0 MPa (kompresi cepat).
Zona Tekanan Sedang: 1,5-2,5 MPa (pengeringan perekat).
Zona Tekanan Rendah (keluar): 0,5-1,0 MPa (penghilang stres).
Gradien Suhu: 140-160°C (masuk) → 100-120°C (keluar).
2.3 Sistem Pemulihan Panas
Media Termal: Minyak termal (maks 280°C) atau uap (1,6-2,5 MPa).
Efisiensi Energi:
Pemulihan panas gas buang (serat dikeringkan terlebih dahulu).
Saluran aliran spiral (pertukaran panas 30% lebih tinggi).
3. Parameter Proses Utama

Mesin utama
mesin mat-froming
mesin pra-pengepresan
pengepresan panas terus menerus untuk MDF
pemangkasan tepi dan mesin pemotong
Kontrol Kritis:
1. Keseragaman Pembentukan: Deviasi pembentukan udara <±5%.
2. Suhu:
Perekat UF: 140-150°C | MDI: 110-130°C (mencegah pra-penyembuhan).
3. Waktu Tekan:
Ketebalan 4-6 detik/mm (misalnya, papan 18mm memerlukan panjang tekan ≈90m).
4. Keunggulan teknis
Peningkatan kualitas:
Hilangkan 'efek tepi' (kepadatan tepi mesin pengepres tradisional 20% lebih rendah);
Pelepasan formaldehida yang lebih seragam (tingkat kepatuhan CARB P2 adalah 100%).
Pengoptimalan biaya:
Kurangi jumlah pengamplasan (kelonggaran pengamplasan hanya 0,1-0,2 mm vs. 0,5 mm untuk mesin multi-lapis);
Menghemat 60% tenaga kerja (kontrol otomatis sepenuhnya).
II. Komponen Inti: Perekat Ramah Lingkungan
Jenis Perekat Bebas Formaldehida
Jenis Perekat |
Komposisi Utama |
Karakteristik |
Perekat MDI |
Isosianat polimer |
Nol formaldehida, ketahanan air yang unggul, kekuatan ikatan yang tinggi; biaya lebih tinggi, memerlukan peralatan khusus. |
Perekat Protein Kedelai |
Protein nabati yang dimodifikasi |
Bahan terbarukan berbasis bio; menuntut pengendalian proses yang presisi, memerlukan peningkatan ketahanan terhadap jamur. |
Perekat Lignin |
Diekstrak dari limbah pulping |
Pemanfaatan sampah ramah lingkungan; memerlukan modifikasi kinerja. |
Perekat PVA yang Dimodifikasi |
Polivinil alkohol + pengikat silang |
Toksisitas rendah; harus menggunakan pengikat silang bebas formaldehida (misalnya asam sitrat). |
AKU AKU AKU. Tingkat Sertifikasi CARB
1. Tahapan Sertifikasi CARB
Tingkat Standar |
Batas Formaldehida |
Produk yang Berlaku |
KARBOHIDRAT P1 |
≤0,08 ppm |
Panel dalam ruangan umum (diimplementasikan tahun 2009). |
KARBOHIDRAT P2 |
≤0,05 ppm |
Produk yang diatur secara ketat (peningkatan tahun 2010). |
ULEF |
≤0,01 ppm |
Emisi sangat rendah (mendekati tingkat emisi kayu alami). |
NAF |
Tidak terdeteksi |
Tanpa Formaldehida Tambahan (sertifikasi tertinggi). |
2. Persyaratan Sertifikasi
Ketertelusuran Rantai Pasokan: Pengawasan penuh dari pemasok perekat hingga produsen papan.
Pengujian Kuartalan: Verifikasi lab pihak ketiga (metode ruang besar ASTM E1333 atau D6007).
Catatan Produksi: Rasio perekat, parameter pengepresan, log penyimpanan.
IV. Titik Pengendalian Produksi
1. Persiapan Serat
Kadar air: 8-10% (kelebihan menyebabkan lepuh; kekurangan mengurangi kekuatan ikatan).
Morfologi serat: Rasio aspek >20 (hindari denda berlebihan).
2. Aplikasi Perekat
Penggunaan MDI: 4-6% (vs. 8-12% untuk perekat urea-formaldehida).
Penguat bio-perekat: misalnya nanoselulosa (meningkatkan ketahanan air).
3. Pasca Pemrosesan
Pengkondisian: 24-48 jam pada suhu 25°C/60% RH untuk melepaskan tekanan internal.
Penyegelan Tepi: Penyegelan segera setelah pemotongan untuk mencegah deformasi kelembapan.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com