| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

I. C o continous Flat Press untuk MDF
1. Akhbar Rata Berterusan lwn. Akhbar Berbilang Siang
Ciri |
Tekan Rata Berterusan |
Tekan Berbilang Siang |
Prinsip Kerja |
Tali pinggang keluli secara berterusan memampatkan tikar melalui zon yang dipanaskan |
Menekan kelompok dengan pemuatan/pemunggahan sekejap-sekejap |
Kelajuan Pengeluaran |
60-120 m/min |
Masa kitaran: 8-12 min/lapisan |
Keseragaman Ketebalan |
Sisihan ≤±0.1mm; ketumpatan yang konsisten |
Sisihan ±0.3mm; ketumpatan tepi bawah |
Penggunaan Tenaga |
30% penjimatan tenaga (pemulihan haba + operasi berterusan) |
Kehilangan tenaga permulaan-henti yang tinggi |
Skala yang Sesuai |
≥200,000 m³/tahun |
50,000-150,000 m³/tahun |
2. Komponen Teras Akhbar Berterusan
2.1 Sistem Tali Keluli
Tali Pinggang Dwi: Tali pinggang keluli aloi 1.2-1.8mm (tahan 300°C), permukaan bertekstur laser untuk cengkaman gentian.
Ketegangan: Ketegangan auto hidraulik (15-25 kN/m) untuk mengelakkan salah jajaran.
Sistem Penjejakan: Penderia inframerah mencetuskan pembetulan hidraulik jika sisihan >2mm.


2.2 Modul Plat Pemanas
Kawalan Zon: 30-60 zon bebas dengan tekanan/suhu individu.
Profil Tekanan:
Zon Tekanan Tinggi (masuk): 3.5-5.0 MPa (mampatan pantas).
Zon Tekanan Sederhana: 1.5-2.5 MPa (pengawetan pelekat).
Zon Tekanan Rendah (keluar): 0.5-1.0 MPa (pelepasan tekanan).
Kecerunan Suhu: 140-160°C (masuk) → 100-120°C (keluar).
2.3 Sistem Pemulihan Haba
Sederhana Terma: Minyak terma (maks 280°C) atau wap (1.6-2.5 MPa).
Kecekapan Tenaga:
Pemulihan haba ekzos (gentian pra-kering).
Saluran aliran lingkaran (30% pertukaran haba lebih tinggi).
3. Parameter Proses Utama

Jentera utama
mesin alas tikar
mesin pra-menekan
penekan panas berterusan untuk MDF
mesin pemangkas dan pemotong tepi
Kawalan Kritikal:
1. Membentuk Keseragaman: Sisihan membentuk udara <±5%.
2. Suhu:
Pelekat UF: 140-150°C | MDI: 110-130°C (menghalang pra-penyembuhan).
3. Tekan Masa:
Ketebalan 4-6 saat/mm (cth, papan 18mm memerlukan panjang tekan ≈90m).
4. Kelebihan teknikal
Peningkatan kualiti:
Hilangkan 'kesan tepi' (ketumpatan tepi penekan tradisional adalah 20% lebih rendah);
Pembebasan formaldehid yang lebih seragam (kadar pematuhan CARB P2 ialah 100%).
Pengoptimuman kos:
Kurangkan jumlah pengamplasan (elaun pengamplasan hanya 0.1-0.2mm berbanding 0.5mm untuk mesin berbilang lapisan);
Jimat 60% tenaga buruh (kawalan automatik sepenuhnya).
II. Komponen Teras: Pelekat Mesra Alam
Jenis Pelekat Bebas Formaldehid
Jenis Pelekat |
Komposisi Utama |
Ciri-ciri |
Pelekat MDI |
Isosianat polimer |
Sifar formaldehid, rintangan air yang unggul, kekuatan ikatan yang tinggi; kos yang lebih tinggi, memerlukan peralatan khusus. |
Pelekat Protein Soya |
Protein tumbuhan yang diubah suai |
Bahan boleh diperbaharui berasaskan bio; menuntut kawalan proses yang tepat, memerlukan peningkatan rintangan cendawan. |
Pelekat Lignin |
Diekstrak daripada sisa pulpa |
Penggunaan sisa mesra alam; memerlukan pengubahsuaian prestasi. |
Pelekat PVA yang diubah suai |
Polivinil alkohol + penyambung silang |
Ketoksikan rendah; mesti menggunakan penghubung silang bebas formaldehid (cth, asid sitrik). |
III. Peringkat Pensijilan CARB
1. Peringkat Pensijilan CARB
Peringkat Standard |
Had Formaldehid |
Produk Berkenaan |
KARBOHIDRAT P1 |
≤0.08 ppm |
Panel dalaman umum (dilaksanakan 2009). |
KARBOHIDRAT P2 |
≤0.05 ppm |
Produk dikawal ketat (naik taraf 2010). |
ULEF |
≤0.01 ppm |
Pelepasan ultra rendah (berhampiran paras kayu semula jadi). |
NAF |
Tidak dapat dikesan |
Tiada Formaldehid Tambahan (pensijilan tertinggi). |
2. Keperluan Pensijilan
Kebolehkesanan Rantaian Bekalan: Pengawasan penuh daripada pembekal pelekat kepada pengeluar papan.
Ujian Suku Tahun: Pengesahan makmal pihak ketiga (kaedah ruang besar ASTM E1333 atau D6007).
Rekod Pengeluaran: Nisbah pelekat, parameter menekan, log penyimpanan.
IV. Titik Kawalan Pengeluaran
1. Penyediaan Serat
Kandungan lembapan: 8-10% (lebihan menyebabkan melepuh; kekurangan mengurangkan kekuatan ikatan).
Morfologi gentian: Nisbah aspek >20 (elakkan denda yang berlebihan).
2. Aplikasi Pelekat
Penggunaan MDI: 4-6% (berbanding 8-12% untuk pelekat urea-formaldehid).
Penambah bio-pelekat: cth, nanoselulosa (meningkatkan rintangan air).
3. Pasca Pemprosesan
Penyaman: 24-48 jam pada 25°C/60% RH untuk melepaskan tekanan dalaman.
Pengedap Tepi: Pengedap segera selepas pemotongan untuk mengelakkan ubah bentuk lembapan.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mel: osbmdfmachinery@gmail.com