1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

  Versnipperaar (optionele configuratie): Wordt gebruikt om boomstammen of takken in houtsnippers te snijden die aan de processpecificaties voldoen. Dit kan achterwege blijven als commerciële houtsnippers rechtstreeks worden gekocht.

  Spaanscherm: Wordt gebruikt voor het screenen van houtsnippers, het scheiden van te grote spanen (die worden geretourneerd voor opnieuw versnipperen) en fijne deeltjes, waardoor een uniforme spanengrootte wordt gegarandeerd voor het volgende proces.

  Spaanbak/silo: Wordt gebruikt voor de opslag en buffering van houtsnippers, waardoor een continue en stabiele toevoer naar de vezelvoorbereidingssectie wordt gegarandeerd.

versnipperaar

trillend scherm

2. Vezelvoorbereidingssectie (kernsectie)

  Raffinaderij: De kernuitrusting van deze sectie. Scheidt houtsnippers onder hoge temperatuur en druk in hoogwaardige houtvezels.

  Harsmengsysteem:

      Harsvoorbereidingssysteem: Voor de opslag, bereiding en levering van lijmen zoals ureum-formaldehydehars.

      Waxsysteem: levert en doseert het impregneermiddel (wax).

      Harstoepassingseenheid (Blowline Blender): Deze bevindt zich in de afvoerleiding van de raffinaderij en spuit hars en was nauwkeurig en gelijkmatig op de vezels.

 Vezeldroger: Typisch een pneumatische (flits)buisdroger, die luchtstroom op hoge temperatuur gebruikt om de vochtige vezels snel te drogen tot een geschikt vochtgehalte tijdens hangend transport.

raffinaderij

lijm mixer

droger

3. Vorm- en heetperssectie (kernsectie)

  Vormstation (voormalig): Maakt gebruik van een mechanisch vormstation om de harshoudende en gedroogde vezels gelijkmatig te verdelen in een continue, losse mat.

  Pre-press: Compacteert de pluizige mat aanvankelijk om de sterkte en dichtheid ervan te vergroten, waardoor een samenhangende 'matdeken' ontstaat.

  Multi-Opening Hot Press: een belangrijk onderdeel van de apparatuur voor de hele productielijn. Het hardt de voorgeperste mat uit onder hoge temperatuur en druk om massieve panelen te vormen. Dit is een typische configuratie voor compacte lijnen om de investeringskosten onder controle te houden.

  Laad-/lossysteem: Volautomatische uitrusting voor het invoeren van de matten in de meeropeningen hete pers en het verwijderen van de geperste panelen.

matvormmachine

voorpers

hete pers

4. Afwerkingssectie

  Koel- en omzetapparaat: Koelt de warmgeperste panelen door geforceerde lucht en draait ze om om een ​​uniforme koeling en uitharding te garanderen, waardoor kromtrekken wordt voorkomen.

  Paneelformaatzagen (afkort- en ripzagen): Snijdt automatisch het gekoelde doorlopende kartonlint in de door de markt vereiste afmetingen.

  Schuurlijn: Meestal een 4-kops breedbandschuurmachine, die de panelen kalibreert tot een precieze dikte en het oppervlak afwerkt om diktetolerantie en gladheid van het oppervlak te garanderen.

  Stapelaar: stapelt de afgewerkte of geschuurde panelen automatisch netjes op.

  Verpakkingssysteem: Voert automatische of semi-automatische verpakking (bijv. wikkelen, omsnoeren) van de panelenstapels uit.

droogrek

afkortzaag

schuurmachine

5. Centraal controlesysteem

  PLC-besturingssysteem (Programmable Logic Controller): Biedt geautomatiseerde besturing en vergrendeling voor de kernapparatuur van de gehele lijn, waardoor stabiele, efficiënte en veilige productieprocessen worden gegarandeerd.

Een compacte productielijn voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid met een jaarlijkse productie van 50.000 tot 80.000 kubieke meter is doorgaans ontworpen om efficiënt, flexibel en relatief ruimtebesparend te zijn. Het kernproductieproces is vergelijkbaar met dat van grotere lijnen, maar op een meer geïntegreerde schaal.

1. Voorbereiding van grondstoffen:

      Als primaire grondstof worden houtverwerkingsresten (zoals schaafschaafsel, zaagsel) of hout met een kleine diameter gebruikt.

      Met behulp van een versnipperaar worden de grondstoffen verwerkt tot houtsnippers van gelijke grootte.

      De houtsnippers worden gezeefd; gekwalificeerde chips worden naar opslagsilo's gestuurd, terwijl niet-conforme chips opnieuw worden vermalen of verwijderd.

2. Vezelvoorbereiding:

      Gekwalificeerde houtsnippers worden in een voorverwarm- en stoombak gevoerd om ze zacht te maken en voor te verwarmen.

      Vervolgens gaan de chips een defibrator (refiner) binnen. Onder hoge temperatuur en druk worden de spanen gescheiden in houtvezels.

      Tegelijkertijd worden tijdens het raffineren lijm (meestal ureum-formaldehydehars of melamine-gemodificeerde ureum-formaldehydehars), waterdichtingsmiddel (paraffinewas) en andere noodzakelijke additieven aangebracht. Dit proces wordt 'harstoepassing' of 'mengen' genoemd.

3. Matvormen en voorpersen:

      De harsvezels worden gelijkmatig gevormd tot een continue 'vezelmat' met een constante dikte op een transportband met behulp van een luchtvorm- of mechanische vormmachine.

      De gevormde vezelmat gaat vervolgens een voorpers in voor een eerste koude persing om lucht te verwijderen, de compactheid te vergroten en een mat te vormen met voldoende sterkte voor hantering en transport.

4. Heet persen:

      De voorgeperste mat wordt in een hete pers met meerdere openingen of een continue pers gevoerd. Onder hoge temperatuur en hoge druk hardt de lijm in de mat snel uit, waardoor de houtvezels stevig aan elkaar worden gebonden om een ​​stevig paneel te vormen.

      Voor compacte MDF worden de warmpersparameters (temperatuur, druk, tijd) nauwkeurig gecontroleerd om de beoogde dichtheid en fysisch-mechanische eigenschappen te bereiken.

5. Koelen en trimmen:

      De panelen die de hete pers verlaten, hebben een hoge temperatuur en moeten een sterkoeler of een soortgelijk koelsysteem binnengaan om de interne spanningen te stabiliseren en vervorming te voorkomen.

      De gekoelde doorlopende plaat wordt volgens de bestelling dwars gesneden en door zagen op de vereiste specificatiematen gezaagd.

6. Schuren en inspectie:

      De bijgesneden ruwe panelen worden naar een schuurmachine gestuurd voor oppervlakteafwerking. Het schuren zorgt voor een uniforme plaatdikte en een glad, vlak oppervlak dat geschikt is voor latere verdere verwerking of direct gebruik.

      Ten slotte ondergaan de afgewerkte panelen een kwaliteitscontrole. Gekwalificeerde producten worden verpakt, gestapeld en opgeslagen in het magazijn.

De compacte MDF-productielijn bereikt, dankzij een geoptimaliseerd ontwerp, een efficiënte, continue en geautomatiseerde productie van grondstoffen tot eindproducten binnen een relatief kleine footprint. Het proces is met elkaar verbonden, waarbij de nadruk ligt op vezelvoorbereiding, uniforme harstoepassing en matvorming, en nauwkeurige controle van het warmpersen om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vooraf bepaalde kwaliteits- en prestatienormen.

  Compact en efficiënt ontwerp: De productielijn heeft een wetenschappelijk compacte lay-out, waardoor een hoge output wordt bereikt binnen een beperkte fabrieksruimte en effectief civiele bouwkosten worden bespaard.

 Uitstekende kosteneffectiviteit: geconfigureerd en geoptimaliseerd voor gemiddelde output, biedt het de beste balans tussen investeringskosten, productie-efficiëntie en productkwaliteit, waardoor een hoog investeringsrendement wordt gegarandeerd.

  Hoog automatiseringsniveau: Uitgerust met een geavanceerd automatisch controlesysteem voor de gecoördineerde werking van belangrijke processen, waardoor handmatige interventies aanzienlijk worden verminderd en een stabiele en veilige productie wordt gegarandeerd.

  Sterk aanpassingsvermogen: kan verschillende grondstoffen gebruiken, zoals hout en takken met een kleine diameter, en kan de productdikte flexibel aanpassen.

 Stabiele en betrouwbare kwaliteit: De geproduceerde MDF-platen hebben een uniforme dichtheid (meestal rond de 0,75 g/cm³).