1. Hammadde Hazırlama Bölümü

  Öğütücü (İsteğe Bağlı Konfigürasyon): Kütüklerin veya dalların proses özelliklerini karşılayan talaşlara kesilmesi için kullanılır. Ticari talaşların doğrudan satın alınması durumunda bu ihmal edilebilir.

  Talaş Eleği: Tahta talaşlarını elemek, büyük boyutlu talaşları (yeniden talaş için geri gönderilen) ve ince partikülleri ayırmak, bir sonraki işlem için tek tip talaş boyutu sağlamak için kullanılır.

  Talaş Silosu/Silo: Talaşların depolanması ve tamponlanması için kullanılır, elyaf hazırlama bölümüne sürekli ve stabil besleme sağlar.

parçalayıcı

titreşimli ekran

2. Elyaf Hazırlama Bölümü (Çekirdek Bölüm)

  Arıtıcı: Bu bölümün temel ekipmanı. Yüksek sıcaklık ve basınç altında talaşları yüksek kaliteli ağaç liflerine ayırır.

  Reçine Karıştırma Sistemi:

      Reçine Hazırlama Sistemi: Üre-Formaldehit reçinesi gibi yapıştırıcıların depolanması, hazırlanması ve tedariği için.

      Balmumu Sistemi: Su yalıtım maddesini (balmumu) sağlar ve ölçer.

      Reçine Uygulama Ünitesi (Blowline Blender): Rafinerinin boşaltma boru hattında yer alan bu birim, reçineyi ve balmumunu elyafların üzerine hassas ve eşit bir şekilde püskürtür.

 Elyaf Kurutucu: Tipik olarak, süspansiyonun taşınması sırasında nemli elyafları uygun bir nem içeriğine kadar hızlı bir şekilde kurutmak için yüksek sıcaklıktaki hava akışını kullanan pnömatik (flaş) tüplü bir kurutucudur.

arıtıcı

tutkal karıştırıcı

kurutma makinesi

3. Şekillendirme ve Sıcak Presleme Bölümü (Çekirdek Bölüm)

  Şekillendirme İstasyonu (Eski): Reçinelenmiş ve kurutulmuş elyafları sürekli, gevşek bir mat halinde eşit şekilde dağıtmak için mekanik bir şekillendirme istasyonu kullanır.

  Baskı öncesi: Başlangıçta kabarık matı sıkıştırarak mukavemetini ve yoğunluğunu arttırır ve tutarlı bir 'mat battaniyesi' oluşturur.

  Çok Açılımlı Sıcak Pres: Tüm üretim hattı için önemli bir ekipman parçası. Katı paneller oluşturmak için önceden preslenmiş matı yüksek sıcaklık ve basınç altında kürler. Bu, kompakt hatların yatırım maliyetlerini kontrol etmeye yönelik tipik bir konfigürasyondur.

  Yükleme/Boşaltma Sistemi: Paspasların çok açılımlı sıcak prese beslenmesi ve preslenen panellerin çıkarılmasını sağlayan tam otomatik ekipman.

mat şekillendirme makinesi

ön baskı

sıcak pres

4. Bitirme Bölümü

  Soğutma ve Devirme Cihazı: Sıcak preslenmiş panelleri basınçlı havayla soğutur ve düzgün soğutma ve ayar sağlamak için çarpılmayı önleyerek ters çevirir.

  Panel Boyutlandırma Testereleri (Çapraz Kesim ve Uzunlamasına Testereler): Soğutulmuş sürekli levha şeridini otomatik olarak pazarın gerektirdiği boyutlara keser.

  Zımparalama Hattı: Genellikle panelleri hassas kalınlığa göre kalibre eden ve kalınlık toleransı ve yüzey düzgünlüğü sağlamak için yüzeyi bitiren 4 kafalı geniş bantlı zımpara makinesi.

  İstifleyici: Bitmiş veya zımparalanmış panelleri otomatik olarak düzgün bir şekilde istifler.

  Paketleme Sistemi: Panel istiflerinin otomatik veya yarı otomatik paketlemesini (örneğin sarma, çemberleme) gerçekleştirir.

kurutma rafı

çapraz kesim testeresi

zımpara makinesi

5. Merkezi Kontrol Sistemi

  PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) Kontrol Sistemi: Tüm hattın temel ekipmanı için otomatik kontrol ve kilitleme sağlayarak istikrarlı, verimli ve güvenli üretim süreçleri sağlar.

Yıllık üretim kapasitesi 50.000 ila 80.000 metreküp olan kompakt Orta Yoğunluklu Fiber Levha üretim hattı, genellikle verimli, esnek ve nispeten yerden tasarruf sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ana üretim süreci daha büyük hatlara benzer ancak daha entegre bir ölçektedir.

1. Hammadde Hazırlama:

      Ana hammadde olarak ahşap işleme artıkları (planya talaşı, talaş gibi) veya küçük çaplı ahşap kullanılır.

      Hammaddeler bir parçalayıcı kullanılarak eşit boyutlu ağaç talaşları halinde işlenir.

      Talaşlar elenir; nitelikli talaşlar depolama silolarına gönderilirken, uygun olmayan talaşlar ise yeniden kırılır veya uzaklaştırılır.

2. Elyaf Hazırlama:

      Nitelikli ağaç talaşları, yumuşatma ve ön ısıtma için bir ön ısıtma ve buharlama silosuna beslenir.

      Daha sonra çipler bir defibratöre (rafiner) girer. Yüksek sıcaklık ve basınç altında talaşlar ağaç liflerine ayrılır.

      Rafinasyon sırasında eşzamanlı olarak yapıştırıcı (genellikle üre-formaldehit reçinesi veya melaminle modifiye edilmiş üre-formaldehit reçinesi), su yalıtım maddesi (parafin mumu) ve diğer gerekli katkı maddeleri uygulanır. Bu işleme 'reçine uygulaması' veya 'harmanlama' adı verilir.

3. Mat Şekillendirme ve Ön Presleme:

      Reçinelenmiş elyaflar, havayla şekillendirme veya mekanik şekillendirme makinesi kullanılarak bir taşıma bandı üzerinde sürekli, tutarlı kalınlıkta bir 'elyaf keçesi' halinde eşit şekilde oluşturulur.

      Şekillendirilen fiber hasır daha sonra havayı çıkarmak, kompaktlığı arttırmak ve taşıma ve taşıma için yeterli mukavemete sahip bir mat oluşturmak üzere ilk soğuk presleme için bir ön baskıya girer.

4. Sıcak Presleme:

      Önceden preslenmiş mat, çok açılımlı bir sıcak prese veya sürekli bir prese beslenir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında, mattaki yapıştırıcı hızla sertleşerek ahşap liflerini sıkı bir şekilde birbirine bağlayarak sağlam bir panel oluşturur.

      Kompakt MDF için, sıcak presleme parametreleri (sıcaklık, basınç, süre) hedef yoğunluğa ve fiziko-mekanik özelliklere ulaşmak için hassas bir şekilde kontrol edilir.

5. Soğutma ve Düzeltme:

      Sıcak presten çıkan paneller yüksek sıcaklıktadır ve iç gerilimleri stabilize etmek ve deformasyonu önlemek için yıldız soğutucuya veya benzeri bir soğutma sistemine girmeleri gerekir.

      Soğutulan sürekli levha, siparişlere göre istenen spesifikasyon boyutlarına göre çapraz kesilir ve testerelerle kesilir.

6. Zımparalama ve Muayene:

      Kesilen pürüzlü paneller yüzey bitirme işlemi için zımpara makinesine gönderilir. Zımparalama, panel kalınlığının eşit olmasını ve sonraki işlemlere veya doğrudan kullanıma uygun pürüzsüz, düz bir yüzey sağlar.

      Son olarak, bitmiş paneller kalite kontrolünden geçirilir. Nitelikli ürünler paketlenir, istiflenir ve depoda saklanır.

Kompakt MDF üretim hattı, optimize edilmiş tasarım sayesinde, nispeten küçük bir ayak izi içerisinde hammaddeden bitmiş ürünlere kadar verimli, sürekli ve otomatikleştirilmiş üretim sağlar. Süreç birbiriyle bağlantılı olup, temel odak noktası elyaf hazırlama, tek biçimli reçine uygulaması ve mat oluşturma ve nihai ürünün önceden belirlenmiş kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için hassas sıcak presleme kontrolüdür.

  Kompakt ve Verimli Tasarım: Üretim hattı, bilimsel olarak kompakt bir düzene sahiptir, sınırlı fabrika alanı içinde yüksek çıktı elde eder ve inşaat maliyetlerinden etkili bir şekilde tasarruf sağlar.

 Mükemmel Maliyet Verimliliği: Orta düzeyde çıktı için yapılandırılmış ve optimize edilmiş olup, yatırım maliyeti, üretim verimliliği ve ürün kalitesi arasında en iyi dengeyi sunarak yüksek yatırım getirisi sağlar.

  Yüksek Otomasyon Seviyesi: Önemli süreçlerin koordineli çalışması için gelişmiş bir otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır, manuel müdahaleyi önemli ölçüde azaltır ve istikrarlı ve güvenli üretim sağlar.

  Güçlü Uyarlanabilirlik: Küçük çaplı ahşap ve dallar gibi çeşitli hammaddeleri kullanma becerisine sahiptir ve ürün kalınlığını esnek bir şekilde ayarlayabilir.

 İstikrarlı ve Güvenilir Kalite: Üretilen MDF levhalar eşit yoğunluğa sahiptir (tipik olarak 0,75 g/cm⊃3 civarında);