1. قسم تحضير المواد الخام

  ماكينة التقطيع (تكوين اختياري): تستخدم لقطع جذوع الأشجار أو الفروع إلى رقائق الخشب التي تلبي مواصفات العملية. يمكن حذف هذا إذا تم شراء رقائق الخشب التجارية مباشرة.

  غربال الرقائق: يستخدم لغربلة رقائق الخشب، وفصل الرقائق كبيرة الحجم (التي يتم إرجاعها لإعادة التقطيع) والجزيئات الدقيقة، مما يضمن حجم موحد للرقائق للعملية التالية.

  صندوق الرقائق/الصومعة: يستخدم لتخزين وتخزين رقائق الخشب، مما يضمن التغذية المستمرة والمستقرة لقسم تحضير الألياف.

2. قسم تحضير الألياف (القسم الأساسي)

  المصفاة: المعدات الأساسية لهذا القسم. يفصل رقائق الخشب إلى ألياف خشبية عالية الجودة تحت درجة حرارة وضغط عاليين.

  نظام مزج الراتنج:

      نظام تحضير الراتنج: لتخزين وتحضير وتوريد المواد اللاصقة مثل راتنج اليوريا فورمالدهايد.

      نظام الشمع: يوفر ويقيس عامل العزل المائي (الشمع).

      وحدة تطبيق الراتنج (خلاط Blowline): تقع في خط أنابيب التفريغ الخاص بالمصفاة، وتقوم برش الراتنج والشمع بدقة وبشكل موحد على الألياف.

 مجفف الألياف: عادة ما يكون مجفف أنبوبي هوائي (فلاش)، يستخدم تدفق هواء عالي الحرارة لتجفيف الألياف الرطبة بسرعة إلى محتوى رطوبة مناسب أثناء النقل المعلق.

3. قسم التشكيل والضغط الساخن (القسم الأساسي)

  محطة التشكيل (السابقة): تستخدم محطة تشكيل ميكانيكية لتوزيع الألياف الراتنجية والمجففة بالتساوي إلى حصيرة مستمرة وفضفاضة.

  الضغط المسبق: في البداية يتم ضغط السجادة الرقيقة لزيادة قوتها وكثافتها، وتشكيل 'بطانية حصيرة' متماسكة.

  المكبس الساخن متعدد الفتحات: قطعة رئيسية من المعدات لخط الإنتاج بأكمله. إنه يعالج السجادة المضغوطة مسبقًا تحت درجة حرارة وضغط عاليين لتشكيل ألواح صلبة. يعد هذا تكوينًا نموذجيًا للخطوط المدمجة للتحكم في تكاليف الاستثمار.

  نظام التحميل/التفريغ: معدات أوتوماتيكية بالكامل لتغذية الحصائر في المكبس الساخن متعدد الفتحات وإزالة الألواح المضغوطة.

4. قسم التشطيب

  جهاز التبريد والتدوير: يقوم بتبريد الألواح المضغوطة الساخنة عن طريق الهواء القسري ويقلبها لضمان التبريد والإعداد الموحد، مما يمنع التشوه.

  مناشير تحجيم اللوحة (مناشير القطع المتقاطع والتمزق): تقوم تلقائيًا بقطع شريط اللوحة المستمر المبرد إلى الأبعاد المطلوبة في السوق.

  خط الصنفرة: عادةً ما يكون عبارة عن آلة صنفرة ذات حزام عريض بأربعة رؤوس، والتي تقوم بمعايرة الألواح للحصول على سماكة دقيقة وإنهاء السطح لضمان تحمل السماكة ونعومة السطح.

  المكدس: يقوم تلقائيًا بتكديس الألواح النهائية أو المصقولة بشكل أنيق.

  نظام التعبئة والتغليف: يقوم بتنفيذ التعبئة التلقائية أو شبه الأوتوماتيكية (على سبيل المثال، التغليف والربط) لأكوام اللوحة.

5. نظام التحكم المركزي

  نظام التحكم PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة): يوفر التحكم الآلي والتشابك للمعدات الأساسية للخط بأكمله، مما يضمن عمليات إنتاج مستقرة وفعالة وآمنة.

عادةً ما يتم تصميم خط إنتاج الألواح الليفية المدمج متوسط ​​الكثافة بإنتاج سنوي يتراوح من 50.000 إلى 80.000 متر مكعب ليكون فعالاً ومرنًا وموفرًا للمساحة نسبيًا. تشبه عملية الإنتاج الأساسية الخطوط الأكبر ولكن على نطاق أكثر تكاملاً.

1. تحضير المواد الخام:

      يتم استخدام بقايا معالجة الأخشاب (مثل نشارة الخشب ونشارة الخشب) أو الأخشاب ذات القطر الصغير كمواد خام أولية.

      تتم معالجة المواد الخام إلى رقائق خشبية ذات حجم موحد باستخدام آلة التقطيع.

      يتم فحص رقائق الخشب. يتم إرسال الرقائق المؤهلة إلى صوامع التخزين، في حين يتم إعادة سحق أو إزالة الرقائق غير المطابقة.

2. تحضير الألياف :

      يتم تغذية رقائق الخشب المؤهلة في صندوق التسخين المسبق والتبخير للتليين والتسخين المسبق.

      بعد ذلك، تدخل الرقائق إلى مزيل الرجفان (المصفاة). تحت درجة الحرارة والضغط العاليين، يتم فصل الرقائق إلى ألياف خشبية.

      في نفس الوقت أثناء التكرير، يتم تطبيق المادة اللاصقة (عادةً راتنجات اليوريا فورمالدهايد أو راتنجات اليوريا فورمالدهايد المعدلة بالميلامين)، وعامل العزل المائي (شمع البارافين)، وغيرها من الإضافات الضرورية. تسمى هذه العملية 'تطبيق الراتنج' أو 'المزج'.

3. تشكيل الحصيرة والضغط المسبق:

      يتم تشكيل الألياف الراتنجية بالتساوي في 'حصيرة ألياف' متواصلة ومتسقة السماكة على حزام ناقل باستخدام آلة تشكيل الهواء أو آلة التشكيل الميكانيكية.

      بعد ذلك، تدخل حصيرة الألياف المشكلة في مرحلة ما قبل الضغط للضغط الأولي على البارد لإزالة الهواء، وزيادة الضغط، وتشكيل حصيرة ذات قوة كافية للمناولة والنقل.

4. الضغط الساخن:

      يتم تغذية الحصيرة المضغوطة مسبقًا في مكبس ساخن متعدد الفتحات أو مكبس مستمر. تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي، يتم معالجة المادة اللاصقة الموجودة في السجادة بسرعة، مما يؤدي إلى ربط ألياف الخشب معًا بقوة لتشكيل لوحة صلبة.

      بالنسبة إلى MDF المضغوط، يتم التحكم بدقة في معلمات الضغط الساخن (درجة الحرارة والضغط والوقت) لتحقيق الكثافة المستهدفة والخصائص الفيزيائية والميكانيكية.

5. التبريد والتشذيب:

      تكون الألواح الخارجة من المكبس الساخن في درجة حرارة عالية وتحتاج إلى الدخول إلى مبرد نجمي أو نظام تبريد مشابه لتثبيت الضغوط الداخلية ومنع التشوه.

      يتم قطع اللوحة المستمرة المبردة بشكل عرضي وتشذيبها بالمناشير وفقًا لأحجام المواصفات المطلوبة وفقًا للطلبات.

6. الصنفرة والتفتيش:

      يتم إرسال الألواح الخشنة المشذبة إلى آلة الصنفرة لتشطيب السطح. يضمن الصنفرة سمكًا موحدًا للوح وسطحًا أملسًا ومستويًا مناسبًا لمزيد من المعالجة اللاحقة أو الاستخدام المباشر.

      وأخيراً، تخضع الألواح النهائية لفحص الجودة. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وتكديسها وتخزينها في المستودع.

يحقق خط إنتاج MDF المدمج، من خلال التصميم الأمثل، إنتاجًا فعالاً ومستمرًا وآليًا من المواد الخام إلى المنتجات النهائية ضمن مساحة صغيرة نسبيًا. العملية مترابطة، مع التركيز الأساسي على إعداد الألياف، وتطبيق الراتنج الموحد وتشكيل الحصيرة، والتحكم الدقيق في الضغط الساخن لضمان تلبية المنتج النهائي لمعايير الجودة والأداء المحددة مسبقًا.

  تصميم مدمج وفعال: يتميز خط الإنتاج بتصميم مدمج علميًا، مما يحقق إنتاجًا عاليًا في مساحة المصنع المحدودة ويوفر تكاليف البناء المدني بشكل فعال.

 فعالية ممتازة من حيث التكلفة: تم تكوينه وتحسينه ليتناسب مع الإنتاج المتوسط، وهو يوفر أفضل توازن بين تكلفة الاستثمار وكفاءة الإنتاج وجودة المنتج، مما يضمن عائدًا مرتفعًا على الاستثمار.

  مستوى أتمتة عالي: مجهز بنظام تحكم تلقائي متقدم للتشغيل المنسق للعمليات الرئيسية، مما يقلل بشكل كبير من التدخل اليدوي ويضمن إنتاجًا مستقرًا وآمنًا.

  القدرة على التكيف القوية: قادرة على استخدام المواد الخام المختلفة مثل الخشب والفروع ذات القطر الصغير، ويمكن تعديل سمك المنتج بمرونة.

 جودة مستقرة وموثوقة: تتميز ألواح MDF المنتجة بكثافة موحدة (عادةً حوالي 0.75 جم/سم⊃3;).