1. Чийки зат даярдоо бөлүмү

  Chipper (кошумча конфигурация): журналдарды же бутактарды процесстин спецификацияларына жооп берген жыгач чиптерге кесүү үчүн колдонулат. Коммерциялык жыгач чиптери түздөн-түз сатылып алынса, муну колдонбой коюуга болот.

  Чип экраны: Жыгач чиптерин экрандаштыруу үчүн колдонулат, чоң өлчөмдөгү чиптерди (кайра чиптөө үчүн кайтарылган) жана майда бөлүкчөлөрдү бөлүп, кийинки процесс үчүн чиптин бирдей өлчөмүн камсыз кылат.

  Chip Bin/Silo: Жыгач чиптерин сактоо жана буферлөө үчүн колдонулат, була даярдоо бөлүгүнө үзгүлтүксүз жана туруктуу азыктандырууну камсыз кылуу.

майдалоочу

титирөө экран

2. Була даярдоо бөлүмү (Негизги бөлүм)

  Refiner: Бул бөлүмдүн негизги жабдуулары. Жогорку температура жана басым астында жыгач чиптерин жогорку сапаттагы жыгач жипчелерине бөлөт.

  Чайыр аралаштыруу системасы:

      Чайырды даярдоо системасы: Карбамид-формальдегид чайыры сыяктуу чаптамаларды сактоо, даярдоо жана жеткирүү үчүн.

      Мом системасы: Гидроизоляциялык агент (мом) менен камсыз кылат жана эсептейт.

      Чайырды колдонуу бирдиги (Blowline Blender): Рафинажердун чыгаруу түтүкчөсүндө жайгашкан, ал чайыр менен момду булаларга так жана бирдей чачат.

 Була кургаткыч: Адатта, суспензияны ташуу учурунда нымдуу жипчелерди ылайыктуу нымдуулукка чейин тез кургатуу үчүн жогорку температурадагы аба агымын колдонгон пневматикалык (флеш) түтүк кургаткыч.

тазалоочу

клей аралаштыргыч

кургаткыч

3. Формалоо жана ысык пресстөө бөлүмү (негизги бөлүм)

  Түзүүчү станция (Мурунку): чайырланган жана кургатылган жипчелерди үзгүлтүксүз, бош килемге бирдей бөлүштүрүү үчүн механикалык түзүүчү станцияны колдонот.

  Басууга чейинки: Башында үлпүлдөгөн килемченин күчүн жана тыгыздыгын жогорулатуу үчүн тыгыздап, ырааттуу 'мат жууркан' түзөт.

  Көп ачуучу ысык пресс: бүт өндүрүш линиясы үчүн жабдуулардын негизги бөлүгү. Ал катуу панелдерди пайда кылуу үчүн жогорку температура жана басым астында алдын ала басылган матты айыктырат. Бул инвестициялык чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн компакт линиялар үчүн типтүү конфигурация.

  Жүктөө/Жүктөө системасы: Төшөктөрдү көп ачылуучу ысык пресске киргизүү жана басылган панелдерди алып салуу үчүн толук автоматтык жабдуулар.

мат түзүү машина

алдын ала басуу

ысык басуу

4. Бүтүрүү бөлүмү

  Муздатуу жана жүгүртүү аппараты: ысык пресстелген панелдерди мажбурланган аба менен муздатып, бир калыпта муздатуу жана орнотууну камсыз кылуу үчүн аларды оодарып, бузулушунун алдын алат.

  Панелди өлчөөчү араа (кайчылаш кесүү жана ыргытуу араа): муздатылган үзгүлтүксүз такта лентасын базар талап кылган өлчөмдөргө автоматтык түрдө кесет.

  Тыюу сызыгы: Көбүнчө 4 баштуу кең тилкелүү тегиздөөчү, ал панелдерди так калибрлөөчү жана калыңдыкка чыдамдуулукту жана беттин жылмакайлыгын камсыз кылуу үчүн бетин бүтүрөт.

  Стакер: Даяр же кумдалган панелдерди тыкан түрдө автоматтык түрдө тизет.

  Таңгактоо системасы: Панелдик стектерди автоматтык же жарым автоматтык таңгактоо (мисалы, ороп коюу, боолоо) аткарат.

кургаткыч текче

кайчылаш араа

сандер

5. Борбордук башкаруу системасы

  PLC (Programmable Logic Controller) башкаруу системасы: туруктуу, натыйжалуу жана коопсуз өндүрүш процесстерин камсыз кылуу, бүт линиянын негизги жабдууларын автоматташтырылган башкарууну жана блокировкалоону камсыз кылат.

Жылына 50 000ден 80 000 куб метрге чейинки компакттуу Орто тыгыздыктагы Fiberboard өндүрүш линиясы, адатта, натыйжалуу, ийкемдүү жана салыштырмалуу мейкиндикти үнөмдөө үчүн иштелип чыккан. Анын негизги өндүрүш процесси чоңураак линияларга окшош, бирок комплекстүү масштабда.

1. Чийки затты даярдоо:

      Негизги чийки зат катары жыгач иштетүү калдыктары (мисалы, планердин кырындылары, жыгачтар) же кичине диаметрдеги жыгачтар колдонулат.

      Чийки заттар майдалагычтын жардамы менен бирдей өлчөмдөгү жыгач чиптерге иштетилет.

      Жыгач чиптери экрандан өткөрүлөт; квалификациялуу чиптер сактоо силосторуна жөнөтүлөт, ал эми туура келбеген чиптер кайра майдаланат же алынып салынат.

2. Була даярдоо:

      Квалификациялуу жыгач чиптери жумшартуу жана алдын ала ысытуу үчүн алдын ала жылытуу жана буулоо бункерине берилет.

      Андан кийин, чиптер дефибраторго (тазалоочу) кирет. Жогорку температура жана басым астында чиптер жыгач булаларына бөлүнөт.

      Тазалоодо бир эле мезгилде клей (көбүнчө мочевина-формальдегид чайыры же меламин менен модификацияланган мочевина-формальдегид чайыры), гидроизоляциялык агент (парафиндик мом) жана башка керектүү кошумчалар колдонулат. Бул процесс 'чайырды колдонуу' же 'аралаштыруу' деп аталат.

3. Матты калыптандыруу жана алдын ала басуу:

      Чайырланган жипчелер аба түзүүчү же механикалык калыптандыруучу машинанын жардамы менен конвейердик лентада үзгүлтүксүз, ырааттуу калыңдыктагы 'була матына' бир калыпта түзүлөт.

      Түзүлгөн була килемчеси андан кийин абаны чыгаруу, компакттуулукту жогорулатуу жана иштетүү жана ташуу үчүн жетиштүү күчкө ээ килемче түзүү үчүн алгачкы муздак престүү үчүн алдын ала пресске кирет.

4. Ысык басуу:

      Алдын ала басылган килемче көп ачылуучу ысык пресске же үзгүлтүксүз пресске берилет. Жогорку температурада жана жогорку басымда килемчедеги клей тез айыгып, жыгач жипчелерин бири-бирине бекем бириктирип, катуу панелди пайда кылат.

      Компакттуу MDF үчүн ысык басуу параметрлери (температура, басым, убакыт) максаттуу тыгыздыкка жана физикалык-механикалык касиеттерге жетүү үчүн так көзөмөлдөнөт.

5. Муздатуу жана кыркуу:

      Ысык пресстен чыккан панелдер жогорку температурада жана ички стресстерди турукташтыруу жана деформацияны алдын алуу үчүн жылдыздуу муздаткычка же ушул сыяктуу муздатуу системасына кириши керек.

      Муздатылган үзгүлтүксүз такта кайчылаш кесилип, буйрутмаларга ылайык талап кылынган спецификациялык өлчөмдөрдө араа менен кесилген.

6. Тыюу жана текшерүү:

      Кесилген орой панелдер үстүн жасалгалоо үчүн тешикке жиберилет. Тыюу панелдин бирдей калыңдыгын жана андан ары кайра иштетүүгө же түз колдонууга ылайыктуу жылмакай, жалпак бетти камсыз кылат.

      Акыр-аягы, даяр панелдер сапаты текшерүүдөн өтөт. Квалификациялуу продукциялар таңгакталып, тизилип, кампада сакталат.

Компакттуу MDF өндүрүш линиясы оптималдаштырылган дизайн аркылуу чийки заттан даяр продукцияга чейин натыйжалуу, үзгүлтүксүз жана автоматташтырылган өндүрүшкө жетишет. Процесс бири-бири менен тыгыз байланышта, негизги көңүл була даярдоого, бир түрдүү чайырды колдонууга жана килемче түзүүгө жана акыркы продукт алдын ала белгиленген сапат жана аткаруу стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн ысык прессти так көзөмөлдөөгө багытталган.

  Компакт жана эффективдүү дизайн: Өндүрүштүк линия илимий жактан компакттуу макетти камтыйт, фабриканын чектелген мейкиндигинде жогорку өндүрүшкө жетишет жана жарандык курулуштун чыгымдарын натыйжалуу үнөмдөйт.

 Эң сонун экономикалык эффективдүүлүк: Орточо өндүрүш үчүн конфигурацияланган жана оптималдаштырылган, ал инвестициянын наркынын, өндүрүштүн натыйжалуулугунун жана продукциянын сапатынын ортосундагы эң жакшы балансты сунуштайт, инвестициянын жогорку кайтарымын камсыз кылат.

  Жогорку автоматташтыруу деңгээли: негизги процесстердин координацияланган иштеши үчүн автоматтык башкаруунун өркүндөтүлгөн системасы менен жабдылган, кол менен кийлигишүүнү олуттуу кыскартат жана туруктуу жана коопсуз өндүрүштү камсыз кылат.

  Күчтүү ийкемдүүлүк: кичинекей диаметрдеги жыгач жана бутактар ​​сыяктуу ар кандай чийки заттарды колдонууга жөндөмдүү жана продукттун калыңдыгын ийкемдүү түрдө тууралай алат.

 Туруктуу жана Ишенимдүү Сапаты: Өндүрүлгөн MDF такталары бирдей тыгыздыкка ээ (адатта 0,75 г/см⊃3; тегерегинде).