Μια συμπαγής γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας με ετήσια παραγωγή από 50.000 έως 80.000 κυβικά μέτρα είναι συνήθως σχεδιασμένη ώστε να είναι αποτελεσματική, ευέλικτη και σχετικά εξοικονόμηση χώρου. Η βασική διαδικασία παραγωγής του είναι παρόμοια με μεγαλύτερες γραμμές, αλλά σε πιο ολοκληρωμένη κλίμακα.
1. Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Ως βασικές πρώτες ύλες χρησιμοποιούνται υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου (όπως ρινίσματα πλάνης, πριονίδι) ή ξύλο μικρής διαμέτρου.
Οι πρώτες ύλες επεξεργάζονται σε θρυμματισμένο ξύλο ομοιόμορφου μεγέθους χρησιμοποιώντας ένα θρυμματιστή.
Τα ροκανίδια του ξύλου πλένονται. Τα κατάλληλα τσιπ αποστέλλονται σε σιλό αποθήκευσης, ενώ τα μη συμμορφούμενα τσιπ συνθλίβονται εκ νέου ή αφαιρούνται.
2. Προετοιμασία ινών:
Τα κατάλληλα ροκανίδια τροφοδοτούνται σε έναν κάδο προθέρμανσης και ατμού για μαλάκωμα και προθέρμανση.
Στη συνέχεια, τα τσιπ εισέρχονται σε έναν απινιδωτή (διυλιστήρα). Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, τα ροκανίδια χωρίζονται σε ίνες ξύλου.
Ταυτόχρονα κατά τη διύλιση, εφαρμόζεται κόλλα (συνήθως ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ή ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης τροποποιημένης με μελαμίνη), στεγανοποιητικός παράγοντας (κερί παραφίνης) και άλλα απαραίτητα πρόσθετα. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται 'εφαρμογή ρητίνης' ή 'ανάμιξη.'
3. Σχηματισμός και προπρεσάρισμα ψάθας:
Οι ρητινοποιημένες ίνες διαμορφώνονται ομοιόμορφα σε ένα συνεχές, σταθερού πάχους 'fiber mat' σε έναν μεταφορικό ιμάντα χρησιμοποιώντας μια μηχανή διαμόρφωσης αέρα ή μηχανική διαμόρφωση.
Το διαμορφωμένο στρώμα ινών εισέρχεται στη συνέχεια σε μια προπρέσσα για αρχική ψυχρή πίεση για να αφαιρέσει τον αέρα, να αυξήσει τη συμπαγή και να σχηματίσει ένα στρώμα με επαρκή αντοχή για χειρισμό και μεταφορά.
4. Hot Pressing:
Το προπρεσαριστό χαλάκι τροφοδοτείται σε μια θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων ή σε μια συνεχή πρέσα. Υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, η κόλλα στο χαλάκι σκληραίνει γρήγορα, συγκολλώντας τις ίνες ξύλου σταθερά μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα συμπαγές πλαίσιο.
Για συμπαγές MDF, οι παράμετροι θερμής συμπίεσης (θερμοκρασία, πίεση, χρόνος) ελέγχονται με ακρίβεια για την επίτευξη της στοχευόμενης πυκνότητας και των φυσικομηχανικών ιδιοτήτων.
5. Ψύξη και κούρεμα:
Τα πάνελ που εξέρχονται από τη θερμή πρέσα βρίσκονται σε υψηλή θερμοκρασία και πρέπει να εισέλθουν σε ένα ψυγείο αστεριών ή παρόμοιο σύστημα ψύξης για να σταθεροποιήσουν τις εσωτερικές τάσεις και να αποτρέψουν την παραμόρφωση.
Η ψυχόμενη συνεχής σανίδα είναι εγκάρσια κοπή και κοπή με πριόνια στα απαιτούμενα μεγέθη προδιαγραφών σύμφωνα με τις παραγγελίες.
6. Τρίψιμο και επιθεώρηση:
Τα κομμένα τραχιά πάνελ αποστέλλονται σε τριβείο για φινίρισμα επιφάνειας. Το τρίψιμο εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος πάνελ και λεία, επίπεδη επιφάνεια κατάλληλη για μετέπειτα περαιτέρω επεξεργασία ή άμεση χρήση.
Τέλος, τα τελειωμένα πάνελ υποβάλλονται σε ποιοτικό έλεγχο. Τα πιστοποιημένα προϊόντα συσκευάζονται, στοιβάζονται και αποθηκεύονται στην αποθήκη.
Η συμπαγής γραμμή παραγωγής MDF, μέσω βελτιστοποιημένου σχεδιασμού, επιτυγχάνει αποτελεσματική, συνεχή και αυτοματοποιημένη παραγωγή από πρώτες ύλες έως τελικά προϊόντα με σχετικά μικρό αποτύπωμα. Η διαδικασία είναι αλληλένδετη, με βασική εστίαση στην προετοιμασία των ινών, την ομοιόμορφη εφαρμογή ρητίνης και τη διαμόρφωση ψάθας και τον ακριβή έλεγχο θερμής συμπίεσης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τα προκαθορισμένα πρότυπα ποιότητας και απόδοσης.
![MDF生产流程]( "MDF生产流程")
