|

 Prinsip Teknologi Inti

1. Konduksi & Perawatan Panas

    Panas dari pelat yang dipanaskan secara presisi (suhu kerja 170°C - 210°C) menembus matras, menyebabkan PMDI atau resin Fenolik berikatan silang dan mencapai proses curing yang cepat.

2. Kontrol Gradien Tekanan Multi-Tahap

    Mengatasi karakteristik untaian OSB yang panjang dan halus dengan tekanan internal yang tinggi, mesin press dibagi menjadi beberapa zona tekanan sepanjang panjangnya:

        Zona Tekanan Tinggi Saluran Masuk: Mengompresi matras dengan cepat dan mengeluarkan udara (Tekanan: 8-12 MPa).

        Tekanan Penahan Zona Tengah: Mempertahankan tekanan untuk memastikan aliran resin yang memadai di inti (Tekanan: 4-6 MPa).

        Zona Tekanan Rendah Saluran Keluar: Melepaskan tekanan internal secara bertahap untuk mencegah melepuh atau melengkung (Tekanan: 1-3 MPa).

3. Pelestarian Orientasi

    Menggunakan sistem sabuk baja berpresisi tinggi dan digerakkan secara sinkron. Hal ini memastikan bahwa untaian permukaan yang panjang dan untaian inti yang berorientasi silang tidak bergeser selama masuk dan selama proses pengepresan, dengan sempurna menjaga struktur berorientasi tiga lapis 'longitudinal-transversal-longitudinal' .

|

 Proses Kerja

Proses produksi pengepresan berkelanjutan ini merupakan operasi jalur perakitan berkelanjutan yang sangat otomatis, yang sebagian besar terdiri dari langkah-langkah inti berikut:

1. Pemberian Makan Tikar

    Alas untai yang berorientasi dari proses sebelumnya (stasiun pembentukan) dimasukkan ke dalam pengumpanan mesin press melalui konveyor yang dipercepat. Selama pengangkutan, matras melewati detektor logam dan pengukur ketebalan untuk memastikan matras bebas dari kotoran dan memiliki ketebalan yang seragam.

2. Pra-kompresi dan Deaerasi

    Sebelum memasuki zona pengepresan utama, matras melewati serangkaian rol pra-tekan atau sabuk pra-kompresi. Langkah ini menerapkan tekanan rendah (kira-kira 2-4 MPa) untuk melakukan kompresi awal pada alas empuk, sehingga mengeluarkan sejumlah besar udara dari dalam alas. Hal ini mencegah terjadinya lepuh atau delaminasi yang disebabkan oleh pemuaian udara yang cepat selama pengepresan panas berikutnya.

3. Pengepresan dan Pengawetan Panas Berkelanjutan

    Matras memasuki zona pemanasan utama yang dijepit di antara sabuk baja dan meja rol. Menurut resep proses yang telah ditetapkan, mesin press dibagi menjadi beberapa zona tekanan dan suhu sepanjang panjangnya:

        Zona Pembentuk Tekanan Tinggi: Tekanan maksimum (8-12 MPa) diterapkan pada saluran masuk untuk menekan matras dengan cepat hingga mencapai ketebalan target, sementara suhu tinggi dengan cepat mengeringkan perekat pada untaian permukaan.

        Zona Penyembuhan Tekanan Penahan: Tekanan dikurangi secara tepat (4-6 MPa) untuk mempertahankan ketebalan matras yang konstan, memungkinkan panas berpindah sepenuhnya ke lapisan inti dan memastikan proses pengawetan perekat inti secara menyeluruh.

        Zona Penghilang Stres: Tekanan berkurang secara bertahap (1-3 MPa) di saluran keluar untuk melepaskan tekanan internal secara perlahan di dalam papan, mencegah lengkungan dan deformasi setelah keluar.

4. Kalibrasi Ketebalan dan Keluaran Papan

    Di outlet pers, pengukur ketebalan presisi terus memantau ketebalan papan dan memberikan umpan balik ke sistem kontrol pers untuk penyesuaian yang baik. Papan kontinyu yang diawetkan disalurkan melalui konveyor keluar ke proses pemotongan, pendinginan, dan penumpukan berikutnya.

|

 Video Kerja

Lini Produksi Pers Berkelanjutan Chipboard MINGHUN.mp4

|

 Komponen Utama

Pengepresan berkelanjutan ini terdiri dari komponen-komponen utama berikut, yang bekerja sama untuk mencapai tugas pengepresan yang efisien dan stabil:

1. Sistem Rangka Tugas Berat

    Dibangun dengan struktur rangka yang dilas secara integral yang terbuat dari pelat baja berkekuatan tinggi. Rangka mengalami proses penuaan dan pemesinan presisi untuk memastikan kekakuan dan stabilitas dimensi yang sangat tinggi di bawah tekanan kerja yang sangat besar (hingga ribuan ton), yang berfungsi sebagai jaminan mendasar atas presisi alat berat.

2. Sistem Pelat Pemanas

    Ditempa dari baja paduan berkualitas tinggi dengan saluran oli sirkulasi spiral ganda internal untuk memastikan distribusi suhu seragam di seluruh permukaan pelat (deviasi suhu ≤ ±1,5°C). Permukaannya digerinda secara presisi dan dilapisi krom keras, memberikan permukaan akhir yang tinggi dan ketahanan aus yang kuat, secara efektif memperpanjang masa pakai dan memastikan kualitas permukaan papan.

3. Sistem Hidrolik

    Termasuk silinder hidrolik utama, stasiun akumulator, katup proporsional servo, dan pompa presisi tinggi. Memanfaatkan kontrol tekanan loop tertutup, ini memungkinkan respons cepat dan penyesuaian tekanan tepat di setiap zona tekanan sesuai dengan ketebalan papan dan persyaratan proses, dengan waktu respons singkat dan akurasi kontrol tinggi.

4. Sabuk Baja dengan Sistem Penggerak dan Ketegangan

    Sabuk Baja Berkekuatan Tinggi: Terbuat dari baja paduan khusus yang tahan terhadap suhu tinggi dan kelelahan, berfungsi sebagai pembawa untuk mentransfer tekanan dan panas.

    Drive Drum: Drive drum berdiameter besar yang dilapisi karet tahan aus memberikan tenaga penggerak yang kuat dan halus.

    Perangkat Pengencang Hidraulik: Secara otomatis menjaga ketegangan konstan pada sabuk baja dan mengkompensasi ekspansi termal, mencegah penyimpangan dan tergelincirnya sabuk.

5. Meja Roller dan Sistem Penghalang Termal

    Meja Roller Suhu Tinggi: Disusun di atas dan di bawah di dalam mesin press, menopang sabuk baja dan mentransmisikan tekanan. Mereka memiliki bantalan suhu tinggi dan desain pelumasan otomatis untuk mengurangi hambatan gesekan.

    Penghalang Termal: Terletak di bagian infeed dan outfeed, secara efektif mengisolasi radiasi suhu tinggi internal ke rangka dan lingkungan eksternal, mengurangi konsumsi energi dan memastikan keselamatan operator.

6. Sistem Pelumasan

    Sistem pelumasan otomatis terpusat menyuplai gemuk bersuhu tinggi ke komponen bergerak seperti bantalan meja roller dan rantai pada interval waktu tertentu dan dalam jumlah terukur, memastikan pengoperasian stabil jangka panjang dan mengurangi beban kerja pemeliharaan.

7. Sistem Kontrol Listrik

    Berdasarkan PLC berkinerja tinggi dan komputer industri, terintegrasi dengan antarmuka layar sentuh HMI. Sistem ini memiliki fitur penyimpanan parameter proses, kueri data historis, diagnosis mandiri kesalahan, pemantauan jarak jauh dan kemampuan pemeliharaan, memungkinkan operasi tanpa awak yang sepenuhnya otomatis.

|

 Keunggulan Kinerja

Efisiensi Produksi Tinggi: Pengepresan terus menerus menghilangkan waktu tambahan, meningkatkan output lebih dari 50% dibandingkan dengan pengepres multi-pembukaan tradisional.

Pemanfaatan Bahan Tinggi: Kontrol ketebalan yang tepat dan tekanan yang dikategorikan mengurangi penggunaan untaian dan konsumsi perekat (penggunaan resin dapat diturunkan hingga 9-10%), menghemat biaya produksi.

Kualitas Papan Unggul: Mencapai toleransi ketebalan dalam ±0,15 mm, menghasilkan panel datar dengan kekuatan ikatan internal yang tinggi dan penyerapan air yang rendah.

Kontrol Cerdas: Terintegrasi dengan antarmuka sistem MES, mendukung diagnostik jarak jauh, dan dapat menyimpan resep pengepresan untuk berbagai spesies kayu, memungkinkan pergantian produk dalam satu klik.

|

 Aplikasi

Konstruksi & Struktural: Selubung atap, selubung dinding, lapisan bawah lantai.

Pengemasan & Transportasi: Peti dan palet ekspor berkekuatan tinggi dan bebas perlakuan panas.

Furnitur & Dekorasi: Rangka kabinet, stok inti pintu, bahan dasar panel dinding interior.

Sertifikasi

|

 Mengirimkan barang

|

 Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Jenis OSB apa yang terutama cocok untuk diproduksi oleh mesin press kontinu ini?

A1: Peralatan ini dirancang khusus untuk memproduksi OSB berkualitas tinggi, terutama cocok untuk OSB struktural berkekuatan tinggi seperti kelas OSB/2, OSB/3, dan OSB/4. Ini dapat menghasilkan rentang ketebalan yang lebar (6-40mm) dan dengan mudah menangani tikar untai berorientasi dengan untaian ekstra panjang (panjang hingga 150mm).

Q2: Berapa periode pemasangan peralatan dan waktu commissioning?

A2: Biasanya, pemasangan di lokasi memerlukan waktu sekitar 2-3 bulan (tergantung persiapan lokasi). Setelah pemasangan, tim teknisi kami yang berpengalaman akan melakukan commissioning sistem dan optimalisasi proses selama sekitar 4-6 minggu hingga papan yang berkualitas dapat diproduksi, sekaligus memberikan pelatihan komprehensif kepada operator.

Q 3: Bagaimana saya bisa mendapatkan dukungan teknis jika terjadi kegagalan fungsi?

A3: Kami menyediakan layanan dukungan teknis global. Anda dapat mengirimkan permintaan layanan melalui telepon, email, atau portal pelanggan online kami. Untuk keadaan darurat, kami dapat mengirim teknisi ke lokasi. Selain itu, sistem kontrol kami mendukung fungsi diagnostik jarak jauh, sehingga teknisi dapat terhubung dari jarak jauh untuk menganalisis penyebab kesalahan dan memandu pemecahan masalah.

Q4: Berapa tingkat konsumsi energi mesin press ini?

A4: Kami telah menggabungkan beberapa teknologi hemat energi, seperti sirkuit sirkulasi oli termal yang dioptimalkan untuk meminimalkan kehilangan panas, desain lapisan insulasi yang efisien, dan penggerak frekuensi variabel untuk stasiun pompa hidrolik. Dibandingkan peralatan tradisional, konsumsi energi per unit produk dapat dikurangi sekitar 15-20%. Konsumsi spesifik tergantung pada ketebalan dan jenis kayu dari papan yang diproduksi.

Q5: Berapa masa pakai sabuk baja dan bagaimana cara pemeliharaannya?

A5: Dalam pengoperasian normal dan perawatan yang baik, masa pakai sabuk baja paduan berkekuatan tinggi kami biasanya mencapai 5-8 tahun. Perawatan harian terutama mencakup: memeriksa permukaan sabuk secara teratur dari goresan atau retakan; menggunakan perangkat pembersih otomatis untuk menghilangkan residu permukaan; memastikan sistem tegangan berfungsi dengan benar untuk mencegah penyimpangan.