1. Sección de Preparación de Materias Primas

Este es el punto de partida de la línea de producción, cuyo objetivo es procesar troncos o procesar residuos en astillas de madera calificadas.

  Equipo principal: Astilladora, criba de virutas, re-astilladora, lavadora de virutas, cinta transportadora, silo de virutas, etc.

  Descripción del proceso: La trituradora descorteza y corta los troncos en astillas calificadas. Luego, los chips pasan a través de un sistema de cribado para eliminar fragmentos e impurezas de tamaño demasiado grande o insuficiente. Algunas líneas también incluyen un sistema de lavado para eliminar arena, piedras y metales, protegiendo las placas del refinador en los pasos posteriores. Las astillas calificadas se almacenan en un silo de astillas para amortiguar la producción.

2. Sección de preparación de fibras

Este es el paso tecnológico central en la producción de MDF, donde la tarea es separar las astillas de madera en fibras individuales.

  Equipo principal: Refinador (incluido tornillo de alimentación, precalentador, unidad de refinación), sistema de aplicación de cera.

  Descripción del proceso: Las virutas primero ingresan a un recipiente de precalentamiento y luego son comprimidas por el tornillo de alimentación en un tapón denso, que se introduce en el precalentador para ablandarlas con vapor de alta temperatura. Las virutas ablandadas ingresan a la unidad de refinación del refinador, donde se separan en fibras mediante la acción de girar a alta velocidad las placas del refinador. Durante este proceso, se rocía uniformemente cera fundida (un repelente de agua) sobre las fibras. Hoy en día, las placas refinadoras avanzadas pueden alcanzar diámetros de hasta 60 pulgadas, con una capacidad unitaria única de hasta 40 toneladas por hora.

3. Sección de mezcla y secado de resina

  Equipo principal: Sistema de mezcla de resina, bombas dosificadoras, tubería de secado, calentador de aire, separador ciclónico.

  Descripción del proceso: Las fibras húmedas de la línea de soplado del refinador se mezclan completamente con el adhesivo aplicado (principalmente resina de urea-formaldehído) en una corriente de aire de alta velocidad. Las fibras mezcladas ingresan inmediatamente a la tubería de secado y entran en contacto breve con aire a alta temperatura. En cuestión de segundos, el contenido de humedad de la fibra se evapora al 8%-12% requerido. Las fibras secas se separan del aire mediante un ciclón y se envían a un contenedor de fibra seca. La tecnología de mezcla avanzada puede ahorrar hasta un 25 % en pegamento en comparación con los métodos tradicionales.

4. Sección de formación de tapetes

Este proceso es fundamental para determinar la uniformidad de la densidad del tablero.

  Equipo principal: Formador (mecánico o de flujo de aire), preimpresión, sierra de corte volante, detector de metales, sistema de rechazo de tapete.

  Descripción del proceso: Las fibras secas del contenedor salen y se esparcen uniformemente por el primero sobre un alambre de formación que se mueve continuamente, creando una estera esponjosa con espesor, ancho y densidad uniformes. Luego, la estera pasa por una preprensa, donde la presión expulsa algo de aire, aumentando su densidad y resistencia para su posterior transporte y prensado en caliente. La estera preprensada se recorta con una cortadora de bordes y una sierra de corte y se controla con un detector de metales. Los tapetes rechazados son desmenuzados por el sistema de reciclaje y devueltos al contenedor de fibra seca. Para la producción de tableros delgados, se requiere una tecnología de conformado especial (p. ej., Starformer) para garantizar la precisión del conformado.

5. Sección de prensado en caliente

El prensado en caliente es el proceso central donde se cura y se forma la estera. El calor y la presión curan el adhesivo y crean uniones entre las fibras.

  Equipos Principales: Prensa en Caliente (prensa continua o prensa multiapertura), cargador, descargador, mecanismo de cierre simultáneo, topes de espesor.

  Descripción del proceso:

      Prensa de aberturas múltiples: los tapetes se cargan en las aberturas de la prensa (por ejemplo, 15 capas), se prensan y calientan simultáneamente para curar y luego se descargan.

      Prensa continua: la estera se transporta continuamente a través de la prensa mediante correas de acero, solidificándose gradualmente en una cinta continua de tablero en bruto bajo alta temperatura y presión. Las prensas continuas ofrecen ventajas como una eficiencia extremadamente alta, tolerancias de espesor ajustadas, calidad uniforme de los tableros y menos margen de lijado.

  Parámetros clave del proceso: El control de la temperatura, la presión y el tiempo de prensado es fundamental. La temperatura depende del tipo de adhesivo y del espesor del tablero; la presión varía durante el ciclo, típicamente alta para el cierre y luego reducida (0,6-1,3 MPa) para el curado; El contenido de humedad del tapete generalmente se controla alrededor del 10%; demasiado alto puede causar ampollas y delaminación, demasiado bajo puede resultar en una superficie blanda y baja resistencia. En la producción de tableros delgados (<3 mm), la velocidad de la prensa y el control de la curva de compactación de alimentación son especialmente cruciales.

6. Sección de postratamiento y lijado

  Equipo principal: Enfriador volteador, almacenamiento intermedio, lijadora, sierras dimensionales, apilador.

  Descripción del proceso: Las tablas en bruto calientes que salen de la prensa deben enfriarse a la fuerza mediante un enfriador giratorio. Los tableros enfriados se apilan y acondicionan (almacenan) durante un período para aliviar las tensiones internas y permitir que el adhesivo cure por completo. Los tableros acondicionados ingresan a la línea de lijado, donde múltiples cabezales de lijado eliminan la capa superficial precurada, lo que da como resultado una superficie lisa y un espesor preciso. Finalmente, las tablas se cortan dimensionalmente a los tamaños finales (por ejemplo, 4'x8'), se inspeccionan, se clasifican y se apilan para su almacenamiento.

lijadora

sierra transversal