1. Raaka-aineen valmisteluosasto

Tämä on tuotantolinjan lähtökohta, jonka tavoitteena on jalostaa tukkia tai prosessointijäämiä laadukkaaksi hakkeeksi.

  Päälaitteet: Hakkuri, hakeseula, uudelleenhakkuri, lastupesuri, hihnakuljetin, hakesiilo jne. .

  Prosessin kuvaus: Hakkuri kuori puut ja hakee ne kelvollisiksi hakkeiksi. Sirut kulkevat sitten seulontajärjestelmän läpi yli- tai alimittaisten fragmenttien ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Joillakin linjoilla on myös pesujärjestelmä hiekan, kivien ja metallien poistamiseksi, mikä suojaa jauhinlevyjä myöhemmissä vaiheissa. Hyväksytty hake varastoidaan hakesiiloon puskurointia varten.

2. Kuitujen valmistusosasto

Tämä on teknologinen ydinvaihe MDF-tuotannossa, jossa tehtävänä on erottaa puuhake yksittäisiksi kuiduiksi.

  Ydinlaitteisto: Jauhin (mukaan lukien syöttöruuvi, esilämmitin, jauhatusyksikkö), vahan levitysjärjestelmä.

  Prosessin kuvaus: Lastut menevät ensin esilämmitysastiaan ja puristetaan sitten syöttöruuvilla tiiviiksi tulppaksi, joka syötetään esilämmittimeen pehmenemään korkean lämpötilan höyryllä. Pehmennetyt lastut tulevat jauhimen jauhatusyksikköön, jossa ne erotetaan kuiduiksi pyörivien jauhinlevyjen avulla. Tämän prosessin aikana sulaa vahaa (vettä hylkivää ainetta) ruiskutetaan tasaisesti kuitujen päälle. Nykyään edistyneet jauhinlevyt voivat saavuttaa jopa 60 tuuman halkaisijan, ja yhden yksikön kapasiteetti on jopa 40 tonnia tunnissa.

3. Hartsin sekoitus- ja kuivausosasto

  Päälaitteet: Hartsin sekoitusjärjestelmä, annostelupumput, kuivausputkisto, ilmanlämmitin, syklonierotin.

  Prosessin kuvaus: Jauhimen puhalluslinjasta tulevat märät kuidut sekoitetaan perusteellisesti levitetyn liiman (pääasiassa urea-formaldehydihartsin) kanssa nopealla ilmavirralla. Sekoitetut kuidut menevät välittömästi kuivausputkeen joutuen lyhyen kosketukseen korkean lämpötilan ilman kanssa. Kuitukosteus haihtuu sekunneissa vaadittuun 8-12 %:iin. Kuivatut kuidut erotetaan ilmasta syklonilla ja lähetetään kuivakuitusäiliöön. Edistyksellinen sekoitustekniikka voi säästää jopa 25 % liimassa perinteisiin menetelmiin verrattuna.

4. Maton muodostava osa

Tämä prosessi on kriittinen levyn tiheyden tasaisuuden määrittämisessä.

  Ydinvarusteet: Entinen (mekaaninen tai ilmavirtaustyyppinen), esipuristus, lentävä katkaisusaha, metallinpaljastin, matonpoistojärjestelmä.

  Prosessin kuvaus: Kuivat kuidut säiliöstä syötetään ja levitetään tasaisesti jatkuvasti liikkuvalle muotoilulangalle, jolloin muodostuu kuohkea matto, jolla on tasainen paksuus, leveys ja tiheys. Matto kulkee sitten esipuristimen läpi, jossa paine poistaa osan ilmasta, mikä lisää sen tiheyttä ja lujuutta myöhempää kuljetusta ja kuumapuristusta varten. Esipuristettu matto leikataan mitoiksi reunaleikkureilla ja katkaisusahalla ja tarkastetaan metallinpaljastimella. Kierrätysjärjestelmä hajottaa hylätyt matot ja palauttaa ne kuivakuitusäiliöön. Ohutlevytuotannossa tarvitaan erityistä muovaustekniikkaa (esim. Starformer) muovaustarkkuuden varmistamiseksi.

5. Kuumapuristusosa

Kuumapuristus on ydinprosessi, jossa matto kovetetaan ja muotoillaan. Kuuma ja paine kovettavat liiman ja muodostavat sidoksia kuitujen välille.

  Ydinvarusteet: Kuumapuristin (jatkuva puristus tai moniaukkopuristin), kuormaaja, purkukone, samanaikainen sulkemismekanismi, paksuusrajoittimet .

  Prosessin kuvaus:

      Moniaukoinen puristin: Matot ladataan puristusaukoihin (esim. 15 kerrosta), puristetaan ja kuumennetaan samanaikaisesti kovettumista varten, sitten puretaan.

      Jatkuva puristus: Mattoa kuljetetaan jatkuvasti puristimen läpi teräshihnoilla, ja se jähmettyy vähitellen jatkuvaksi raakalevynauhaksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Jatkuvat puristimet tarjoavat etuja, kuten erittäin korkean hyötysuhteen, tiukat paksuustoleranssit, tasaisen levyn laadun ja pienemmän hiontavaran.

  Tärkeimmät prosessiparametrit: Puristuslämpötilan, paineen ja ajan hallinta on kriittistä. Lämpötila riippuu liiman tyypistä ja levyn paksuudesta; paine vaihtelee syklin aikana, tyypillisesti korkea sulkemista varten, sitten alennettu (0,6-1,3 MPa) kovettumista varten; maton kosteuspitoisuus on yleensä säädetty noin 10 %:iin – liian korkea voi aiheuttaa rakkuloita ja delaminaatiota, liian alhainen voi johtaa pehmeään pintaan ja heikompaan lujuuteen. Ohutlevytuotannossa (<3mm) puristusnopeus ja syöttötiivistyskäyrän hallinta ovat erityisen tärkeitä .

6. Jälkikäsittely- ja hiontaosasto

  Päävarusteet: Turner-jäähdytin, välivarasto, hiomakone, mittasahat, pinoaja.

  Prosessin kuvaus: Puristimesta poistuvat kuumat raakalevyt on jäähdytettävä väkisin kääntöjäähdyttimellä. Jäähdytetyt levyt pinotaan ja käsitellään (varastoidaan) jonkin aikaa sisäisten jännitysten lievittämiseksi ja liiman kovettamiseksi kokonaan. Käsitellyt levyt menevät hiomalinjalle, jossa useat hiomapäät poistavat esikovetun pintakerroksen, jolloin saadaan sileä pinta ja tarkka paksuus. Lopuksi levyt leikataan mittojen mukaan lopullisiin kokoihin (esim. 4'x8'), tarkastetaan, luokitellaan ja pinotaan varastointia varten.

hiomakone

poikkisaha