MH-CHP
مينغهونغ
هذا المنتج عبارة عن مكبس مستمر عالي القوة OSB مع نظام ضغط اتجاهي، مصمم خصيصًا لإنتاج واسع النطاق ومستمر وعالي القوة للوحات الجدائل الموجهة (OSB). تجمع المعدات بين تقنية الضغط المسطح المستمر المتقدمة ونظام الضغط الاتجاهي الفريد، مما يتيح تطبيق الضغط الاتجاهي على السجادة أثناء السفر. وهذا يعزز بشكل كبير الخواص الميكانيكية لألواح OSB، وخاصة توازن القوة في الاتجاهين الطولي والعرضي والاستقرار الهيكلي العام.
لوح الجدائل الموجه (OSB) عبارة عن لوح خشبي هيكلي عالي القوة مصنوع من خشب صغير القطر وسريع النمو، ويتم إنتاجه من خلال التوجيه والضغط الساخن المستمر. إن الضغط المستمر هو المعدات الأساسية لخط إنتاج OSB، والذي يحدد بشكل مباشر الخواص الميكانيكية للوحة، ودقة الأبعاد، والإخراج. يجمع هذا المنتج بشكل مبتكر بين تقنية الضغط المسطح المستمر ونظام الضغط الاتجاهي، مما يتيح التحكم في الضغط الموجه أثناء الضغط على السجادة. إنه حل مثالي لإنتاج OSB عالي القوة، خاصة درجات OSB/3 وOSB/4.
يتكون الضغط المستمر OSB عالي القوة (نظام الضغط الاتجاهي) بشكل أساسي من الأنظمة التالية:
1. إطار عالي القوة ونظام الإطار
إطارات ملحومة مغلقة محسنة باستخدام تحليل العناصر المحدودة، ملحومة بشكل متكامل من ألواح فولاذية عالية القوة، مما يوفر صلابة عالية للغاية ومقاومة للتعب. يتم ترتيب الإطارات على مسافات متساوية ومتصلة بواسطة قضبان ربط مشدودة مسبقًا، قادرة على تحمل ضغوط العمل حتى 10 ميجاباسكال وتعويض التمدد الحراري. تضمن قضبان التوجيه الموجودة على جانبي الإطار حركة رأسية سلسة ودقيقة للصوانى العلوية.
2. نظام الضغط الاتجاهي (الابتكار الأساسي)
توفر المكابس المستمرة التقليدية فقط ضغطًا موحدًا متعامدًا على سطح الحصيرة. تضيف هذه المعدات نظامًا للتحكم في قوة المكونات الأفقية أعلى الضغط العمودي التقليدي. يتم ترتيب وحدات ضغط متعددة قابلة للتعديل بشكل مستقل أسفل الصفيحة العلوية. تحتوي كل وحدة على أسطوانة هيدروليكية وآلية تأرجح. اعتمادًا على اتجاه الجديلة (الطبقات السطحية الطولية، أو الطبقة الأساسية المستعرضة، أو الزوايا المحددة)، يمكن تغيير الزاوية بين اتجاه القوة الناتجة وسطح الصوانى (قابل للتعديل من 0 درجة إلى 30 درجة). يطبق هذا القص الاتجاهي والضغط أثناء انتقال الحصيرة، مما يعزز بشكل كبير قوة التشابك والترابط بين الخيوط، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية في الاتجاه المستهدف. يرتبط نظام الضغط الاتجاهي مع PLC لتبديل استراتيجيات الضغط تلقائيًا وفقًا لدرجة اللوحة المستهدفة.
3. الحزام الفولاذي ونظام القيادة
أحزمة فولاذية مقاومة للحرارة العلوية والسفلية عالية القوة (سمك 2-2.5 مم، عرض 4-9 قدم) تدور على التوالي حول مجموعات الألواح الساخنة العلوية والسفلية، وتعمل بشكل دوري للتثبيت ونقل حصيرة OSB من خلال المكبس. يتم شد الأحزمة الفولاذية هيدروليكيًا ومجهزة بأجهزة تصحيح الانحراف ثلاثية الأبعاد، مما يضمن التشغيل المستقر مع اختلال المحاذاة <5 مم. يستخدم نظام القيادة محركات متغيرة التردد تعمل بالتيار المستمر أو التيار المتردد ذات عزم دوران عالي مع بكرات دفع مزدوجة، مما يحقق أقصى سرعات تشغيل تصل إلى 2500 مم/ثانية.
4. الأسطوانات الساخنة ونظام التدفئة
الألواح الساخنة مصنوعة من كتل فولاذية مطروقة مع حفر عميق لقنوات الزيت الحراري، وأرضية دقيقة حتى مستوى التسطيح ≥0.15 مم وخشونة السطح Ra<3.2 ميكرومتر. على طول طول المكبس، يتم توفير 12-20 منطقة مستقلة للتحكم في درجة الحرارة، ولكل منها حلقة تدوير الزيت الحراري الخاصة بها ومستشعر درجة الحرارة، ويتم التحكم في اختلاف درجة الحرارة في حدود ±2 درجة مئوية. تضمن قنوات تنظيم درجة الحرارة المساعدة في اتجاه العرض درجة حرارة موحدة لسطح الصوانى.
5. نظام التحكم الهيدروليكي والمؤازر
يستخدم النظام الهيدروليكي صمامات متناسبة مؤازرة. يتم تكوين العدد الإجمالي للأسطوانات الهيدروليكية وفقًا لعرض وطول المكبس (عادةً 80-200 أسطوانة). يمكن لكل أسطوانة ضبط الضغط بشكل مستقل، مع زمن استجابة ≥15 مللي ثانية ودقة التحكم في الضغط ±0.2 بار. في وحدات الضغط الاتجاهي، تقوم الأسطوانات المؤازرة المصغرة بضبط زاوية الضغط والقوى الجانبية الإضافية. يدعم النظام برمجة منحنى الضغط، مما يسمح بتعديل توزيع الضغط في الوقت الفعلي بناءً على اختلافات كثافة الحصيرة.
6. نظام التحكم الدقيق في السماكة
يتم تثبيت العديد من أجهزة استشعار إزاحة الليزر عالية الدقة (الدقة ± 0.02 مم) في مخرج الضغط والأقسام الوسطى لتوفير تعليقات السُمك في الوقت الفعلي. يجمع نظام التحكم بين تنظيم ضغط المنطقة الطولية والضبط الجزئي العرضي، مما يحافظ على ثبات تحمل السُمك في حدود ±0.1 مم. بالنسبة للألواح السميكة للغاية (≥30 مم)، يمكن تنشيط وضع 'الضغط المتدرج' لتجنب التكثيف غير الكافي للقلب.
7. نظام التحكم الذكي
مجهزة بنظام تحكم PLC يعتمد على الكمبيوتر الصناعي، ويتميز بشاشة تعمل باللمس HMI ومحطات إدخال/إخراج عن بعد. يحتوي النظام على قاعدة بيانات مخصصة لعمليات OSB (تغطي أنواعًا مختلفة من الخشب، وهندسة الخيوط، ومحتوى الراتنج، والكثافة المستهدفة، وما إلى ذلك)، مما يسمح باستدعاء بنقرة واحدة أو التحسين التلقائي لمنحنيات العملية.
يمكن تلخيص مبدأ العمل للضغط المستمر OSB عالي القوة مع نظام الضغط الاتجاهي على النحو التالي: أثناء الضغط الساخن المستمر، يتم تطبيق كل من الضغط الرأسي وقوى المكونات الأفقية الاتجاهية على الحصيرة، مما يتيح للخيوط الموجهة تحقيق ضغط وترابط أفضل مع الحفاظ على اتجاهها الأصلي.
العملية التفصيلية هي كما يلي:
1. تشكيل الحصيرة والتسخين المسبق
بعد التجفيف وتطبيق الراتنج، يتم تشكيل خيوط OSB بواسطة آلات التشكيل الاتجاهي إلى هياكل ثلاثية أو خمس طبقات: خيوط سطحية متوازية مع اتجاه خط الإنتاج (طولي)، خيوط أساسية متعامدة (عرضية) أو بزوايا محددة. يتم ضغط الحصيرة مسبقًا بخفة بواسطة بكرات ما قبل الضغط وتدخل في تغذية الصحافة، حيث تعمل أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء على رفع درجة حرارة سطح الحصيرة إلى 80-100 درجة مئوية.
2. توجيه التغذية والتفريغ
بعد دخول المكبس، تمر الحصيرة أولاً عبر آلية تغذية مرنة تقوم تلقائيًا بضبط الفتحة وفقًا لسمك الحصيرة. تعمل بكرات التفريغ المتعددة على إزالة الهواء تدريجيًا من داخل السجادة لمنع الفقاعات أو التصفيح أثناء الضغط الساخن.
3. عملية الضغط الاتجاهي
تنتقل الحصيرة مثبتة بين الأحزمة الفولاذية وتمر عبر ثلاث مناطق وظيفية:
منطقة التسخين والضغط (حوالي 20% من الطول): الضغط المنخفض (2-4 ميجاباسكال) يؤدي التسخين المسبق إلى رفع درجة حرارة الحصيرة إلى ما فوق 120 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تليين المادة اللاصقة.
منطقة الضغط الاتجاهي (المنطقة الأساسية، حوالي 50% من الطول): يزيد الضغط العمودي إلى 6-10 ميجا باسكال، ويتم تنشيط نظام الضغط الاتجاهي. وفقًا لاتجاه الجدائل، فإن وحدات الضغط الموجودة أسفل الصفيحة العلوية تولد قوى مكونة أفقية إما موازية أو متعامدة مع خط الإنتاج (أقصى قوة جانبية تصل إلى 30% من الضغط الرأسي). تعمل هذه العملية أيضًا على انزلاق وضغط الخيوط السطحية الطولية، وضغط الخيوط الأساسية المستعرضة بشكل جانبي، مما يزيد بشكل كبير من مساحة التلامس بين الخيوط والتشابك الميكانيكي، وبالتالي تحسين معامل المرونة (MOE) ومعامل التمزق (MOR).
منطقة معايرة السُمك والمعالجة (حوالي 30% من الطول): ينخفض الضغط تدريجيًا إلى 2-3 ميجا باسكال، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 180-220 درجة مئوية، مما يسمح بمعالجة المادة اللاصقة بالكامل مع التحكم بدقة في السُمك النهائي وشكل الكثافة.
4. التبريد والتغذية
بعد الخروج من المكبس، يمر اللوح عبر طاولات تبريد بالهواء القسري أو طاولات دوارة مبردة بالماء، مما يؤدي إلى خفض درجة الحرارة إلى أقل من 80 درجة مئوية لتخفيف الضغوط الداخلية. يقوم المنشار الطائر المستعرض بقطع اللوحة إلى أطوال محددة قبل التجميع.
المعلمة |
نطاق المواصفات |
اضغط على الطول |
25 - 50 م (قابل للتخصيص) |
اضغط على العرض |
4 – 9 أقدام (حوالي 1.22–2.74 م) |
سمك اللوح النهائي |
6 – 40 ملم (قابل للتمديد حتى 50 ملم) |
عرض اللوحة النهائية |
1220 – 2800 ملم |
طول اللوحة النهائية |
2440 – 6000 ملم (أي طول مخصص) |
سرعة التشغيل |
500 – 2500 ملم/ ثانية |
القدرة اليومية |
400 – 1200 م⊃3; |
القدرة السنوية (330 يومًا) |
130,000 – 400,000 م⊃3; |
نطاق كثافة اللوحة |
550 – 850 كجم/م⊃3؛ |
أقصى ضغط عمل عمودي |
10 ميجا باسكال |
أقصى قوة للمكونات الجانبية (الضغط الاتجاهي) |
30% من الضغط العمودي |
الضغط على نطاق تعديل الزاوية |
0° – 30° (زاوية من الوضع الرأسي) |
درجة حرارة الصوانى الساخنة |
160 - 230 درجة مئوية (12-20 منطقة مستقلة) |
دقة التحكم في درجة الحرارة |
±2 درجة مئوية |
دقة التحكم في السُمك |
± 0.1 ملم |
نسبة MOE الطولية/العرضية |
1:1.5 - 1:2.5 (قابل للتعديل) |
الطاقة المثبتة |
3000 – 6000 كيلوواط |
طريقة التدفئة |
الزيت الحراري (السائد) / البخار / التدفئة الكهربائية |
ملاحظة: يمكن تخصيص المعلمات المذكورة أعلاه وفقًا للمواد الخام للعملاء ومتطلبات المنتج.
1. تحسين الخواص الميكانيكية OSB بشكل ملحوظ
يعمل نظام الضغط الاتجاهي على تحسين نسبة القوة الطولية/العرضية بشكل كبير، مما يزيد من MOE وMOR بنسبة 15%-30% مقارنة بالمكابس المستمرة التقليدية، وهو مناسب بشكل خاص للدرجات الهيكلية OSB/3 وOSB/4.
2. انخفاض استهلاك حبلا وانخفاض التكلفة
تتيح كفاءة الضغط الأعلى تحقيق نفس درجة القوة مع انخفاض كثافة اللوح بنسبة 5% إلى 10%، مما يوفر المواد الخام الخشبية والمواد اللاصقة، ويقلل التكلفة الإجمالية بحوالي 8% إلى 12%.
3. التسامح سمك ضيق وسطح مستو
تتيح دقة التحكم في السُمك التي تبلغ ± 0.1 مم إمكانية استخدام المنتج مباشرة في عمليات التصفيح أو الحز ذات المتطلبات العالية، مما يقلل من الصنفرة ويزيد الإنتاجية.
4. مرونة إنتاجية عالية
التحول السريع بين السماكات المختلفة (6-40 مم)، والكثافات (550-850 كجم/م⊃3؛)، ودرجات القوة؛ وقت التحول أقل من 30 دقيقة.
5. ذكي ويمكن تتبعه
يضمن تسجيل بيانات العملية الكاملة والتحكم التكيفي في العملية جودة متسقة لكل لوحة، وتلبية متطلبات الاعتماد لمواد البناء الإنشائية (على سبيل المثال، EN 300، PS 2، وما إلى ذلك).
6. كفاءة في استخدام الطاقة وصديقة للبيئة
يعمل التصميم الأمثل لتدوير الزيت الحراري والعزل على تقليل استهلاك الحرارة لكل وحدة منتج بنسبة 12%-18%؛ نظام تجميع العادم المغلق يقلل من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة.
إنتاج OSB من الدرجة الهيكلية: درجات OSB/3، OSB/4 للمكونات الحاملة مثل المنازل ذات الهياكل الخشبية، والروافد، والعوارض، والدعامات.
أرضيات الحاويات: ألواح شديدة التحمل تتطلب قوة عالية، ومقاومة عالية للانحناء، ومقاومة للعوامل الجوية.
التعبئة الصناعية: صناديق ومنصات التصدير للآلات الثقيلة والأدوات الدقيقة.
قوالب الخرسانة: قوالب صب الخرسانة عالية إعادة الاستخدام لصب الخرسانة.
صناعة السيارات: أرضيات الشاحنات، والألواح الجانبية للشاحنات.
الأثاث والرفوف الراقية: تتطلب الأرفف وركائز الطاولة قدرة تحمل عالية.
لمزيد من المعلومات، نرحب بالاتصال بنا، وسوف نقوم بالرد عليك بسرعة ونقدم لك مقاطع فيديو عمل.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
