Planta de fabricación de tableros de partículas a gran escala 

 300000+ M³/Año

1. Eficiencia ultraalta: Con una prensa continua avanzada, aumenta la eficiencia de producción casi tres veces en comparación con las prensas por lotes tradicionales, lo que garantiza un funcionamiento estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y logra fácilmente una producción anual de 300.000 m³ .

2. Control inteligente de la Industria 4.0: Totalmente integrado con sistemas de control de automatización (por ejemplo, Siemens). La sala de control central permite el seguimiento en tiempo real de cada paso, desde la preparación de la materia prima, el secado, el cribado, el pegado, el conformado, el prensado hasta el acabado. Esto reduce significativamente los costos de mano de obra (requiere solo de 2 a 4 personas para la inspección), mientras que la retroalimentación precisa de datos garantiza una tasa de producto de primera calidad superior al 95%.

3. Calidad superior del tablero:

      Conformado preciso: Equipado con una nueva generación de estaciones de conformado para garantizar una estructura uniforme de la estera, lo que resulta en alta resistencia y excelentes propiedades antideformación.

      Estándares ambientales: la línea de producción es compatible con la tecnología sin formaldehído agregado (MDI), capaz de producir de manera estable tableros ecológicos que cumplan con los estándares E0 y ENF (super E0), atendiendo a la demanda global de materiales de construcción ecológicos.

      Textura de la superficie: Combinadas con secciones de lijado avanzadas, las tablas presentan una superficie suave y fina, lista para un procesamiento profundo como la laminación de papel impregnado de melamina.

4. Ahorro de energía y alto rendimiento: los sistemas optimizados de secado de energía térmica y la tecnología de súper cribado maximizan el uso de la energía de la biomasa y clasifican con precisión la geometría de las partículas, lo que reduce significativamente el desperdicio de materia prima y los costos operativos generales.

1. Sección de Preparación de Materiales

Las materias primas de madera se apilan por especies, se procesan en astillas, se criban y se almacenan en silos. Luego se procesan mediante escamas anulares hasta obtener partículas húmedas, que se transportan neumáticamente a silos de partículas húmedas.

Equipo básico:

Cargadores de troncos/agarradores de madera: para la alimentación de materia prima, se pueden utilizar marcas como XCMG y Liugong.

Astilladoras de tambor: astilla ramas y troncos de pequeño diámetro para obtener astillas de madera elegibles.

Silos de astillas: Almacenamiento intermedio de astillas de madera para garantizar procesos posteriores continuos y estables.

Copos de anillo: Cocine astillas de madera en partículas elegibles, por ejemplo, copos de Pessa de Italia.

2. Sección de Secado y Clasificación

Las partículas húmedas del silo se secan en la secadora y luego se envían a cribas para su clasificación. Las partículas finas calificadas van al silo de capa superficial. Las partículas gruesas entran al refinador. Las partículas medio gruesas se clasifican mediante clasificadores de aire y se envían a silos de capa superficial y central, respectivamente. El secador de tambor de tres canales de NHI utiliza aire caliente para el avance en espiral, lo que garantiza un contenido de humedad uniforme con alta eficiencia y bajo consumo de energía.

Equipo básico:

Secadores rotativos/secadores de canal: diseños de tres canales o de un solo canal para secar partículas húmedas hasta el contenido de humedad especificado.

Super Screens : clasificación precisa del tamaño de las partículas

Clasificadores de aire: separación neumática

Cerdos/Refinadores: Para reprocesar partículas gruesas

Sistemas de detección y extinción de chispas: detectores de chispas instalados en la salida de la secadora para expulsión automática en caso de alarma.

3. Sección de preparación y mezclado de pegamento

Las partículas de la capa superficial y central se mezclan por separado. Las partículas se descargan de los silos a un ritmo fijo, se pesan y se introducen uniformemente en el mezclador de anillo. La licuadora garantiza una cobertura uniforme del pegamento y mantiene una proporción constante de pegamento y madera.

Equipo básico:

Sistema de preparación de cola: Mezclador de cola centralizado con dosificación automática PLC y preparación continua

Batidoras de anillo: asegurando una mezcla completa de partículas con pegamento atomizado

Dispositivos dosificadores: pesa continuamente el flujo de partículas y ajusta automáticamente la dosis de pegamento

4. Sección de conformado y prensado

Las partículas mezcladas se forman en esteras uniformes mediante la máquina formadora. La prensa plana continua es el núcleo y ofrece ventajas como ahorro de energía y material, alta productividad, superficies de tablero lisas, perfiles de densidad razonable y un amplio rango de ajuste de espesor. El proceso de prensado es continuo con control preciso de temperatura, presión y contenido de humedad. Esta sección es fundamental para la calidad del tablero de partículas.

Equipo básico:

Máquinas formadoras: Incluye máquina formadora por aire y pavimentadora graduada mecánica.

Preprensas: Para la compactación preliminar de la estera.

Prensas Planas Continuas: El equipo crítico central, de aproximadamente 40 metros de largo.

Sierras transversales: corte la estera formada a la longitud requerida

Detectores de metales: Separadores magnéticos permanentes para eliminar contaminantes metálicos

5. Sección de Acabado y Lijado

Los tableros rugosos prensados ​​se enfrían, se recortan con sierras de corte, se lijan con lijadoras, se inspeccionan, se clasifican y se apilan. Los tableros lijados tienen una superficie lisa y fina lista para un procesamiento profundo como la laminación de melamina.

Equipo básico:

Enfriadores de tableros/Transportadores de enfriamiento: Los tableros rugosos prensados ​​en caliente requieren enfriamiento

Sierras de recorte: recorte tablas rugosas a dimensiones estándar. La alta velocidad de la línea garantiza una buena calidad de los bordes

Lijadoras de banda ancha: lije tablas acabadas para obtener una superficie lisa

Apiladores/Mesas elevadoras: apilan y almacenan tableros terminados

Los tableros producidos por esta línea son ampliamente utilizados para:

 Mobiliario a medida y listo para montar (RTA) (armarios, guardarropas)

 Decoración y acabados de interiores.

 Sustratos de suelo antiestáticos

 Palets de madera y materiales de embalaje de alta resistencia.

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