1. Khung: Là khung kết cấu thép cực kỳ chắc chắn dùng để chịu được lực ép rất lớn (lên tới hàng chục nghìn tấn). Nó thường sử dụng kết cấu dầm hộp hoặc kết cấu thanh giằng dự ứng lực.

2. Tấm ép trên/khung trên: Cấu trúc phía trên có thể di chuyển được kết nối với xi lanh thủy lực (hoặc đòn bẩy cơ khí) cung cấp lực ép chính. Trong thiết kế đai thép, đai thép phía trên và hệ thống đỡ của nó được lắp ở khung phía trên.

3. Tấm ép dưới/khung dưới: Cấu trúc cố định phía dưới. Trong thiết kế đai thép, đai thép dưới và hệ thống đỡ của nó được lắp đặt ở khung dưới.

4. Hệ thống gia nhiệt/tấm ép nóng:

Loại tấm ép nóng: Một tấm thép khổng lồ (thường được làm bằng thép hợp kim đặc biệt) có các kênh dòng chảy (lỗ khoan hoặc rãnh phay) bên trong. Môi trường nhiệt độ cao (chủ yếu là dầu nóng, một số ít sử dụng hơi nước) tuần hoàn trong kênh dòng chảy để làm nóng đều bề mặt tấm ép. Tấm ép tiếp xúc trực tiếp với tấm.

Loại đai thép (chính thống): Sử dụng hai loại đai thép hình khuyên mỏng có độ bóng cao, độ bền cao, chịu nhiệt độ cao (độ dày khoảng 1,5-2mm). Đai thép chạy trong máy ép và bề mặt bên ngoài của nó tiếp xúc với tấm. Bên trong đai thép có một tấm ép nóng, tấm này nằm sát bề mặt bên trong của đai thép và truyền nhiệt cho tấm thông qua đai thép. Vai trò của đai thép là bảo vệ tấm ép nóng đắt tiền khỏi bị mài mòn, nhiễm bẩn và đảm bảo bề mặt của tấm cực kỳ nhẵn.

5. Hệ thống truyền động và hỗ trợ đai thép (loại đai thép)

Con lăn truyền động: Con lăn có đường kính lớn bố trí ở hai đầu máy ép dẫn động cho đai thép chạy liên tục. Chúng đòi hỏi độ chính xác và độ cứng sản xuất cực kỳ cao.

Con lăn đỡ/tấm đỡ: Các con lăn đỡ dày đặc hoặc miếng đỡ có độ ma sát thấp được bố trí ở mặt trong của đai thép (sát với tấm ép nóng) để tránh cho đai thép bị biến dạng hoặc nhăn dưới áp lực cao. Hệ thống hỗ trợ yêu cầu bôi trơn và làm mát chính xác.

Thiết bị căng: Giữ dây đai thép có độ căng thích hợp để tránh bị lệch, trượt.

Thiết bị hiệu chỉnh độ lệch: Giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực vị trí đai thép để tránh sai lệch (đây là một trong những công nghệ then chốt giúp máy ép phẳng liên tục hoạt động ổn định).

Hệ thống làm sạch và làm mát đai thép: Loại bỏ cặn (sợi, nhựa,…) trên bề mặt đai thép và làm nguội sau khi rời khỏi máy ép.

6. Hệ thống thủy lực: Cung cấp lực ép rất lớn. Lõi là một số lượng lớn (hàng chục đến hàng trăm) xi lanh thủy lực, thường được bố trí theo từng vùng (dọc theo chiều rộng và chiều dài của máy ép). Áp suất của từng vùng (hoặc từng nhóm) có thể được kiểm soát độc lập và chính xác, đây là chìa khóa để đạt được kiểm soát độ dày chính xác và phân bố mật độ đồng đều.

7. Hệ thống sưởi ấm: bao gồm nồi hơi dầu nóng (hoặc nồi hơi), bơm tuần hoàn, đường ống, van và hệ thống điều khiển. Đảm bảo nhiệt độ của môi trường nhiệt ổn định, đồng đều và có thể điều chỉnh (thường nằm trong khoảng 180-230°C, tùy thuộc vào yêu cầu của loại nhựa và sản phẩm).

8. Hệ thống bôi trơn: Cung cấp chất bôi trơn cần thiết cho hệ thống đỡ đai thép (con lăn hoặc miếng đệm) để giảm ma sát và mài mòn.

9. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển máy tính tự động hóa cao PLC

Sản xuất liên tục: So với máy ép gián đoạn (như máy ép nóng nhiều lớp), hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều.

Chất lượng ổn định: áp suất và nhiệt độ được phân bổ đều, mật độ của bảng rất ổn định, ứng suất bên trong nhỏ và không dễ biến dạng.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt cao, xử lý đủ chất kết dính và giảm giải phóng formaldehyd.

Tính linh hoạt: Đường cong áp suất có thể được điều chỉnh để thích ứng với việc sản xuất các tấm ván có độ dày và mật độ khác nhau.

Ván chống cháy là sản phẩm gia công thứ cấp sử dụng ván nhân tạo truyền thống (ván dăm/MDF/ván ép) làm vật liệu cơ bản và đạt được chức năng chống cháy bằng cách thêm chất chống cháy hoặc cán màng hoàn thiện chống cháy.

của tấm chống cháy : Cấu trúc lõi

Lớp vật liệu nền: thường là ván dăm, ván sợi mật độ trung bình (MDF) hoặc ván ép.

Lớp chức năng chống cháy:

Loại xử lý ngâm tẩm: vật liệu cơ bản được ngâm tẩm với chất chống cháy (như amoni photphat, kẽm borat).

Loại lớp phủ: bề mặt được ép bằng tấm chống cháy trang trí chịu áp lực cao (HPL) (giấy tẩm nhựa melamine + chất độn chống cháy).

Các quy trình chính:

Bổ sung chất chống cháy: chất chống cháy được trộn vào chất nền trong quá trình sản xuất (chiếm 10% -20% trọng lượng sợi khô).

Veneer áp suất cao: ép nóng và cán lớp veneer chống cháy trên bề mặt nền (nhiệt độ ≥180oC, áp suất ≥50 bar).