MH-CHP
MINGHUNG
Mesin press panas datar kontinu adalah peralatan inti industri panel berbahan dasar kayu, dan tingkat teknisnya secara langsung mempengaruhi kualitas panel dan biaya produksi. Dengan pesatnya perkembangan industri seperti perabot rumah tangga khusus dan bangunan ramah lingkungan, peralatan ini terus ditingkatkan menuju efisiensi yang lebih tinggi, lebih cerdas, dan lebih ramah lingkungan. Jika Anda perlu mengetahui lebih banyak tentang model atau parameter teknis tertentu, Anda dapat mendiskusikannya secara mendalam dengan kombinasi skenario aplikasi tertentu.
Inti dari pengepresan panas datar kontinu adalah menekan pelat secara terus menerus melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Proses kerjanya adalah sebagai berikut:
1.Pengumpanan : Pelat setelah diaspal dan dibentuk dikirim ke pintu masuk mesin press panas melalui ban berjalan.
2.Pemanasan awal dan pra-pengepresan : Sebelum pelat memasuki area pengepresan utama, perekat dilunakkan dengan alat pemanas awal dan udara dikeluarkan melalui pra-pengepresan.
3.Pengepresan utama : Pelat memasuki area pengepresan yang terdiri dari beberapa lapisan pelat pengepres panas, dan terus menerus ditekan pada suhu tinggi (biasanya 180-250℃) dan tekanan tinggi (2-5 MPa) untuk memperkuat perekat dan menggabungkan serat dengan erat.
4.Pendinginan dan pelepasan papan: Papan yang ditekan didinginkan dan dibentuk di bagian pendingin, lalu dipotong menjadi ukuran standar.
1. Rangka: Rangka struktur baja yang sangat kuat yang digunakan untuk menahan gaya tekan yang sangat besar (hingga puluhan ribu ton). Biasanya mengadopsi struktur balok kotak atau batang pengikat pratekan.
2. Pelat atas/rangka atas: Struktur atas yang dapat digerakkan dan dihubungkan ke silinder hidrolik (atau tuas mekanis) yang memberikan gaya tekan utama. Pada desain sabuk baja, sabuk baja atas dan sistem pendukungnya dipasang pada rangka atas.
3. Pelat bawah/rangka bawah: Struktur bawah tetap. Pada desain sabuk baja, sabuk baja bawah dan sistem pendukungnya dipasang pada rangka bawah.
4. Pelat tekan panas/sistem pemanas:
Jenis pelat tekan panas: Pelat baja besar (biasanya terbuat dari baja paduan khusus) dengan saluran aliran (lubang bor atau alur giling) di dalamnya. Media panas bersuhu tinggi (terutama minyak panas, sedikit yang menggunakan uap) bersirkulasi di saluran aliran untuk memanaskan permukaan pelat tekan secara merata. Pelat tekan bersentuhan langsung dengan pelat.
Jenis sabuk baja (arus utama): Dua sabuk baja annular tipis yang sangat halus, berkekuatan tinggi, dan tahan suhu tinggi (ketebalan sekitar 1,5-2 mm) digunakan. Sabuk baja dipasang pada mesin press, dan permukaan luarnya bersentuhan dengan pelat. Terdapat pelat tekan panas di dalam sabuk baja, yang dekat dengan permukaan bagian dalam sabuk baja dan memindahkan panas ke pelat melalui sabuk baja. Peran sabuk baja adalah untuk melindungi pelat hot press yang mahal dari keausan dan kontaminasi serta memastikan permukaan pelat sangat halus.
5. Penggerak sabuk baja dan sistem pendukungnya (tipe sabuk baja)
Rol penggerak: Rol berdiameter besar yang terletak di kedua ujung mesin press menggerakkan sabuk baja agar berjalan terus menerus. Mereka memerlukan presisi dan kekakuan manufaktur yang sangat tinggi.
Rol penopang/bantalan penopang: Rol penopang padat atau bantalan penopang gesekan rendah disusun di sisi dalam sabuk baja (dekat dengan pelat penekan panas) untuk mencegah sabuk baja berubah bentuk atau kusut di bawah tekanan tinggi. Sistem pendukung memerlukan pelumasan dan pendinginan yang tepat.
Perangkat pengencang: Jagalah sabuk baja dengan tegangan yang tepat untuk mencegah penyimpangan dan tergelincir.
Perangkat koreksi penyimpangan: Pemantauan dan penyesuaian posisi sabuk baja secara real-time untuk mencegah penyimpangan (ini adalah salah satu teknologi utama untuk pengoperasian stabil mesin press datar berkelanjutan).
Sistem pembersihan dan pendinginan sabuk baja: Menghilangkan residu (serat, resin, dll.) pada permukaan sabuk baja dan mendinginkannya setelah keluar dari mesin press.
6. Sistem hidrolik: Memberikan gaya tekan yang besar. Inti adalah sejumlah besar (puluhan hingga ratusan) silinder hidrolik, biasanya disusun dalam zona (sepanjang lebar dan panjang mesin press). Tekanan setiap zona (atau setiap kelompok) dapat dikontrol secara independen dan akurat, yang merupakan kunci untuk mencapai kontrol ketebalan yang tepat dan distribusi kepadatan yang seragam.
7. Sistem pemanas: termasuk ketel minyak panas (atau ketel uap), pompa sirkulasi, pipa, katup, dan sistem kendali. Pastikan suhu media pemanas stabil, seragam, dan dapat disesuaikan (biasanya dalam kisaran 180-230°C, tergantung pada resin dan kebutuhan produk).
8. Sistem pelumasan: Berikan pelumasan yang diperlukan untuk sistem pendukung sabuk baja (rol atau bantalan) untuk mengurangi gesekan dan keausan.
9. Sistem kendali: Sistem kendali komputer PLC yang sangat otomatis
Produksi berkelanjutan: Dibandingkan dengan pengepresan intermiten (seperti pengepresan panas multi-lapis), efisiensi produksi meningkat pesat.
Kualitas stabil: tekanan dan suhu terdistribusi secara merata, kepadatan papan sangat konsisten, tekanan internal kecil, dan tidak mudah berubah bentuk.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: tingkat pemanfaatan energi panas yang tinggi, pengawetan perekat yang cukup, dan pengurangan pelepasan formaldehida.
Fleksibilitas: Kurva tekanan dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan produksi papan dengan ketebalan dan kepadatan berbeda.
Papan tahan api adalah produk olahan sekunder yang menggunakan papan buatan tradisional (papan partikel/MDF/kayu lapis) sebagai bahan dasarnya dan mencapai fungsi tahan api dengan menambahkan bahan tahan api atau pelapis tahan api laminasi.
papan tahan api : Struktur inti
Lapisan bahan dasar: biasanya papan partikel, papan serat kepadatan menengah (MDF) atau kayu lapis.
Lapisan fungsional tahan api:
Jenis perawatan impregnasi: bahan dasar diresapi dengan bahan tahan api (seperti amonium fosfat, seng borat).
Jenis penutup: permukaan ditekan dengan papan tahan api dekoratif (HPL) bertekanan tinggi (kertas diresapi resin melamin + pengisi tahan api).
Proses utama:
Penambahan penghambat api: penghambat api dicampur ke dalam substrat selama produksi (menyumbang 10%-20% dari berat serat kering).
Veneer bertekanan tinggi: pengepresan panas dan laminasi lapisan veneer tahan api pada permukaan substrat (suhu ≥180℃, tekanan ≥50 bar).
Perusahaan macam apa Minghong itu?
Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.
Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan yang canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, serta kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan layanan yang cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin pertukangan yang sesuai dan baik sesuai dengan kondisi dan kebutuhan yang berbeda.
Kami menjaga kerja sama jangka panjang dengan perusahaan pengiriman barang terkenal, dan mematuhi filosofi yang mengutamakan pelanggan. Kami secara ketat menerapkan proses pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas internasional. Kami sangat memahami bahwa layanan berkualitas tinggi adalah landasan untuk memenangkan kepercayaan pelanggan, dan kami selalu menciptakan nilai bagi pelanggan dengan manajemen rantai pasokan yang profesional dan efisien. Kami dengan tulus mengundang Anda untuk bergandengan tangan dan bekerja sama untuk menciptakan masa depan yang saling menguntungkan.
A:Lini produksi papan partikel, lini produksi papan partikel terarah, lini produksi papan serat sedang/tinggi, pengepres panas, mesin pramuat, lini produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pengepres panas, pengering veneer, pengepres panas, mesin pengepres dingin, dan mesin pengerjaan kayu lainnya.
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; Jika lini produksi penuh 6-8 bulan.
A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol ketat terhadap proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitas.
J: Biasanya T/T dan LC. Jika Anda memiliki metode pembayaran lain, kami juga dapat mempertimbangkannya.
A:Kami akan memeriksa dan mengonfirmasi jenis furnitur yang Anda produksi, proses yang digunakan, dan ukuran papan untuk merekomendasikan mesin yang paling sesuai untuk Anda.
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi bersama Anda!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
