Pabrik Papan Partikel Manufaktur Skala Besar 

 300000+ M⊃3;/Tahun

1. Efisiensi Sangat Tinggi: Dilengkapi mesin press kontinu yang canggih, mesin ini meningkatkan efisiensi produksi hampir tiga kali lipat dibandingkan mesin press batch tradisional, memastikan pengoperasian 24/7 yang stabil dan dengan mudah mencapai hasil tahunan sebesar 300.000 m³ .

2. Kontrol Cerdas Industri 4.0: Terintegrasi penuh dengan sistem kontrol otomasi (misalnya, Siemens). Ruang kendali pusat memungkinkan pemantauan real-time pada setiap langkah—mulai dari persiapan bahan mentah, pengeringan, penyaringan, pengeleman, pembentukan, pengepresan hingga penyelesaian akhir. Hal ini secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja (hanya memerlukan 2-4 personel untuk inspeksi) sementara umpan balik data yang tepat memastikan tingkat produk kelas satu lebih dari 95% .

3. Kualitas Papan Premium:

      Pembentukan yang Tepat: Dilengkapi dengan stasiun pembentuk generasi baru untuk memastikan struktur alas yang seragam, menghasilkan kekuatan tinggi dan sifat anti-deformasi yang sangat baik.

      Standar Lingkungan: Lini produksi kompatibel dengan teknologi tanpa formaldehida tambahan (MDI), yang mampu memproduksi papan ramah lingkungan secara stabil yang memenuhi standar E0 dan ENF (super E0), memenuhi permintaan global akan bahan bangunan ramah lingkungan.

      Tekstur Permukaan: Dikombinasikan dengan bagian pengamplasan tingkat lanjut, papan memiliki permukaan yang halus dan halus, siap untuk pemrosesan mendalam seperti laminasi kertas yang diresapi melamin.

4. Penghematan Energi & Hasil Tinggi: Sistem pengeringan energi panas yang dioptimalkan dan teknologi penyaringan super memaksimalkan penggunaan energi biomassa dan mengklasifikasikan geometri partikel secara tepat, sehingga secara signifikan mengurangi limbah bahan mentah dan menurunkan biaya operasional secara keseluruhan.

1. Bagian Persiapan Bahan

Bahan kayu mentah ditumpuk berdasarkan spesiesnya, diproses oleh chipper menjadi chip, disaring, dan disimpan dalam silo chip. Kemudian diproses dengan ring flaker menjadi partikel basah, yang secara pneumatik dialirkan ke silo partikel basah.

Peralatan Inti:

Pemuat Kayu/Pengambil Kayu: Untuk pengumpanan bahan baku, merek seperti XCMG dan Liugong dapat digunakan

Drum Chippers: Memotong cabang dan batang kayu berdiameter kecil menjadi serpihan kayu yang memenuhi syarat

Silo Chip: Penyimpanan antara serpihan kayu untuk memastikan proses selanjutnya yang berkesinambungan dan stabil

Ring Flaker: Serpihan serpihan kayu menjadi partikel yang memenuhi syarat, misalnya serpihan Pessa dari Italia

2. Bagian Pengeringan dan Klasifikasi

Partikel basah dari silo dikeringkan dalam pengering dan kemudian dikirim ke saringan untuk diklasifikasikan. Partikel halus yang memenuhi syarat masuk ke silo lapisan permukaan. Partikel kasar masuk ke dalam penghalus. Partikel kasar sedang diklasifikasikan berdasarkan pengklasifikasi udara dan dikirim ke silo lapisan permukaan dan inti. Pengering drum tiga saluran NHI menggunakan udara panas untuk pergerakan spiral, memastikan kadar air yang seragam dengan efisiensi tinggi dan konsumsi energi yang rendah.

Peralatan Inti:

Pengering Putar/Pengering Saluran: Desain tiga saluran atau saluran tunggal untuk mengeringkan partikel basah hingga kadar air yang ditentukan

Layar Super : klasifikasi ukuran partikel yang tepat

Pengklasifikasi Udara: pemisahan pneumatik

Hogs/Refiners: Untuk memproses ulang partikel kasar

Sistem Deteksi dan Pemadaman Percikan Api: detektor percikan api dipasang di outlet pengering untuk mengeluarkan percikan api secara otomatis saat ada alarm

3. Bagian Persiapan dan Pencampuran Lem

Partikel lapisan permukaan dan inti dicampur secara terpisah. Partikel dikeluarkan dari silo dengan kecepatan tetap, ditimbang, dan dimasukkan secara merata ke dalam ring blender. Blender memastikan cakupan lem yang seragam dan mempertahankan rasio lem terhadap kayu yang konstan.

Peralatan Inti:

Sistem Persiapan Lem: Pencampur lem terpusat dengan pengukuran otomatis PLC dan persiapan berkelanjutan

Ring Blender: memastikan pencampuran partikel secara menyeluruh dengan lem yang diatomisasi

Perangkat Pengukur: Timbang aliran partikel secara terus-menerus dan sesuaikan dosis lem secara otomatis

4. Bagian Pembentuk dan Pengepresan

Partikel campuran dibentuk menjadi lapisan seragam oleh mesin pembentuk. Mesin press datar kontinu adalah intinya, menawarkan keunggulan seperti penghematan energi dan material, produktivitas tinggi, permukaan papan halus, profil kepadatan yang wajar, dan rentang penyesuaian ketebalan yang lebar. Proses pengepresan dilakukan terus menerus dengan kontrol suhu, tekanan, dan kadar air yang tepat. Bagian ini sangat penting untuk kualitas papan partikel.

Peralatan Inti:

Mesin Pembentuk: Termasuk mesin pembentuk udara dan pengerasan jalan bergradasi mekanis

Pra-pengepresan: Untuk pemadatan awal matras

Pengepresan Datar Berkelanjutan: Peralatan penting inti, panjangnya sekitar 40 meter.

Gergaji Silang: Potong alas yang sudah dibentuk sesuai panjang yang dibutuhkan

Detektor Logam: Pemisah magnetik permanen untuk menghilangkan kontaminan logam

5. Bagian Finishing dan Pengamplasan

Papan kasar yang dipres didinginkan, dipangkas dengan gergaji potong, diampelas dengan sander, diperiksa, dinilai, dan ditumpuk. Papan yang diampelas memiliki permukaan halus dan halus yang siap untuk diproses secara mendalam seperti laminasi melamin.

Peralatan Inti:

Pendingin Papan/Konveyor Pendingin: Papan kasar yang dipres panas memerlukan pendinginan

Gergaji Pemangkas: Pangkas papan kasar ke dimensi standar. Kecepatan garis tinggi memastikan kualitas tepi yang baik

Wide Belt Sanders: Mengampelas papan yang sudah jadi untuk permukaan yang halus

Penumpuk/Meja Pengangkat: Papan jadi tumpukan dan gudang

Papan yang diproduksi oleh lini ini banyak digunakan untuk:

 Furnitur custom dan siap dirakit (RTA) (lemari, lemari pakaian)

 Dekorasi interior dan trim

 Substrat lantai anti-statis

 Palet kayu dan bahan pengemas berkekuatan tinggi

Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini!

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com