Il flusso di processo di una linea di produzione di pannelli OSB (Multi-Layer Oriented Strand Board) è un sistema completamente automatizzato, continuo e integrato. Il suo obiettivo principale è ottenere la stratificazione orientata dei filamenti di legno, conferendo così proprietà strutturali superiori ai pannelli finali. L'intero processo inizia con il materiale grezzo del tronco e si conclude con i pannelli OSB finiti, il tutto coordinato e controllato da un sistema di controllo intelligente centrale.

Le fasi specifiche del processo sono le seguenti:

1. Sezione Preparazione Trefoli: I tronchi o la materia prima del legno entrano per primi in questa sezione. Attraverso scaglie e trefolatori, il legno viene trasformato in filamenti di legno lunghi e sottili di dimensioni standard, che sono le unità fondamentali che costituiscono le proprietà meccaniche della tavola.

2. Sezione di essiccazione e vagliatura: i filamenti preparati vengono convogliati nel sistema di essiccazione (tipicamente un efficiente essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio), dove il loro contenuto di umidità viene drasticamente ridotto da un elevato 40%-60% a un adeguato grado di pressatura a caldo del 2%-4%. La vagliatura avviene sia prima che dopo l'essiccazione per rimuovere parti fini e polvere, garantendo che procedano solo fili puliti e qualificati dal punto di vista dimensionale.

3. Sezione Miscelazione e additivi: i filamenti qualificati entrano nell'apparecchiatura principale: il frullatore ad anello. Qui, i trefoli vengono rivestiti uniformemente con resina atomizzata (ad esempio MDI, resina fenolica) e cera liquida per l'impermeabilizzazione, preparandoli per l'incollaggio durante la pressatura a caldo.

4. Sezione Forming e Mat Forming (The Core): Questa è la fase critica in cui viene creata la 'struttura orientata' della tavola. I fili resinati vengono stesi e orientati da una testa di formatura meccanica o pneumatica di precisione per formare un materassino. La classica struttura a 'sandwich' si ottiene avendo i trefoli dello strato frontale orientati longitudinalmente (lungo la direzione della linea di produzione) e i trefoli dello strato centrale orientati trasversalmente, creando un tappeto stabile, multistrato e orientato a croce.

5. Sezione di pressatura e finitura: il tappetino formato entra in una pressa piana continua, dove viene polimerizzato a temperatura e pressione elevate e controllate con precisione per formare un pannello continuo. Questo pannello viene quindi sottoposto a raffreddamento, rifilatura/taglio alle dimensioni specificate e infine levigatura superficiale, ottenendo pannelli OSB finiti con spessore uniforme e superficie liscia.

1.  Sezione Preparazione del filo

  Capacità: tipicamente misurata in produzione annua, che va da 30.000 metri cubi (linea entry-level) a oltre 300.000 metri cubi (linea di stampa continua di grandi dimensioni).

  Specifiche del prodotto:

      Intervallo di spessore: solitamente 6 mm ~ 40 mm, regolabile.

      Dimensioni del pannello: lo standard è 1220 mm × 2440 mm (4'×8'), dimensioni maggiori personalizzabili in base alla larghezza della macchina da stampa.

      Densità: circa 600 - 680 kg/m³.

  Opzioni di configurazione:

     Tipo di resina: può essere adattato alla resina MDI ecologica (senza formaldeide aggiunta) per produrre pannelli di grado ENF o senza formaldeide aggiunta.

      Soluzione energetica: può utilizzare varie fonti di calore come gas naturale, combustibile da biomassa, vapore o olio termico.

      Livello di automazione: spazia dall'automazione di base alle soluzioni di 'fabbrica senza luci' completamente automatizzate dotate di AGV, impilamento robotizzato e sistemi di stoccaggio intelligenti.