Көпқабатты бағдарланған тізбекті тақта (OSB) өндірістік желісінің технологиялық ағыны толығымен автоматтандырылған, үздіксіз және біріктірілген жүйе болып табылады. Оның негізгі мақсаты - ағаш жіптерінің бағдарланған орналасуына қол жеткізу, осылайша соңғы панельдерге жоғары құрылымдық қасиеттерді беру. Бүкіл процесс шикізаттан басталып, орталық интеллектуалды басқару жүйесімен үйлестірілген және басқарылатын дайын OSB тақталарымен аяқталады.

Арнайы процесс қадамдары келесідей:

1. Жіпті дайындау бөлімі: бөренелерді немесе ағаш шикізатын алдымен осы бөлімге енгізіңіз. Қабыршақтар мен шөгінділер арқылы ағаш стандартты өлшемді, ұзын, жіңішке ағаш жіптерге өңделеді, олар тақтаның механикалық қасиеттерін құрайтын негізгі бірлік болып табылады.

2. Кептіру және сүзу бөлімі: Дайындалған жіптер кептіру жүйесіне (әдетте тиімді үш ретті айналмалы барабанды кептіргіш) тасымалданады, мұнда олардың ылғалдылығы жоғары 40%-60%-дан ыстық престеуге қолайлы 2%-4%-ға дейін күрт төмендейді. Кептіру алдында және кептіруден кейін ұсақ бөлшектер мен шаңды кетіру үшін жүргізіледі, бұл тек өлшемді, таза жіптердің жалғасуын қамтамасыз етеді.

3. Араластыру және қоспалар бөлімі: Білікті жіптер негізгі жабдыққа — сақиналы араластырғышқа кіреді. Мұнда жіптер атомизацияланған шайырмен (мысалы, MDI, фенолды шайыр) және гидрооқшаулағыш үшін сұйық балауызбен біркелкі қапталған, оларды ыстық престеу кезінде байланыстыруға дайындайды.

4. Қалыптау және төсеніш қалыптастыру бөлімі (өзек): Бұл тақтаның 'бағдарланған құрылымы' жасалатын маңызды кезең. Шайырланған жіптер төсенішті қалыптастыру үшін дәл механикалық немесе пневматикалық қалыптау басымен төселеді және бағдарланады. Классикалық 'сэндвич' құрылымы бойлық (өндіріс желісі бағыты бойынша) бағытталған бет-қабатты жіптер және тұрақты, көп қабатты, көлденең бағытталған төсеніш жасай отырып, көлденең бағытталған өзек-қабат жіптері арқылы қол жеткізіледі.

5. Престеу және әрлеу бөлімі: Қалыптастырылған төсеніш үздіксіз тегіс пресске түседі, онда ол үздіксіз тақтаны қалыптастыру үшін дәл бақыланатын жоғары температура мен қысым астында өңделеді. Содан кейін бұл тақта салқындатудан, белгіленген өлшемдерге дейін кесуден/кесуден және ақырында беті тегістеуден өтеді, нәтижесінде біркелкі қалыңдығы мен тегіс беті бар OSB тақталары дайын болады.

1. Жіпті  дайындау бөлімі

  Сыйымдылығы: Әдетте 30 000 текше метрден (бастапқы деңгей желісі) 300 000 текше метрге дейін (үлкен үздіксіз пресс желісі) өзгеретін жылдық өніммен өлшенеді.

  Өнім сипаттамалары:

      Қалыңдық диапазоны: әдетте 6мм ~ 40мм, реттеледі.

      Панель өлшемі: Стандартты 1220мм × 2440мм (4'×8'), басып шығару еніне қарай реттелетін үлкенірек өлшемдер.

      Тығыздығы: шамамен 600 - 680 кг/м⊃3;.

  Конфигурация опциялары:

     Шайыр түрі: ENF маркалы немесе қосылмаған формальдегид тақталарын шығару үшін экологиялық таза MDI шайырына (формальдегид қосылмаған) бейімделуі мүмкін.

      Энергетикалық шешім: Табиғи газ, биомассалық отын, бу немесе термиялық май сияқты әртүрлі жылу көздерін пайдалана алады.

      Автоматтандыру деңгейі: негізгі автоматтандырудан AGV, роботты жинақтау және смарт қойма жүйелерімен жабдықталған толық автоматтандырылған 'жарық сөндіретін зауыт' шешімдеріне дейін.