Przebieg procesu na linii produkcyjnej płyt wielowarstwowych (OSB) to w pełni zautomatyzowany, ciągły i zintegrowany system. Jego głównym celem jest uzyskanie zorientowanego układu pasm drewna, nadając w ten sposób doskonałe właściwości strukturalne końcowym panelom. Cały proces rozpoczyna się od surowca z bali, a kończy na gotowych płytach OSB, a wszystko to jest koordynowane i kontrolowane przez centralny inteligentny system sterowania.

Konkretne etapy procesu są następujące:

1. Sekcja przygotowania pasma: Najpierw do tej sekcji wchodzą kłody lub surowiec drzewny. Poprzez płatkowanie i wiórkowanie drewno jest przetwarzane na długie i cienkie pasma drewna o standardowej wielkości, które stanowią podstawową jednostkę decydującą o właściwościach mechanicznych deski.

2. Sekcja suszenia i przesiewania: Przygotowane pasma są przekazywane do systemu suszenia (zwykle wydajnej, obrotowej suszarki bębnowej z potrójnym przejściem), gdzie ich zawartość wilgoci jest drastycznie zmniejszana z wysokiego 40% -60% do odpowiedniego prasowania na gorąco 2% -4%. Przesiewanie odbywa się zarówno przed, jak i po suszeniu w celu usunięcia drobnych cząstek i pyłu, zapewniając, że przechodzą tylko czyste pasma o odpowiednich wymiarach.

3. Sekcja mieszania i dodatków: Zakwalifikowane pasma trafiają do podstawowego sprzętu – blendera pierścieniowego. Tutaj pasma są równomiernie pokryte atomizowaną żywicą (np. MDI, żywicą fenolową) i płynnym woskiem w celu uzyskania hydroizolacji, przygotowując je do sklejenia podczas prasowania na gorąco.

4. Sekcja formowania i formowania maty (rdzeń): Jest to krytyczny etap, w którym tworzona jest „zorientowana struktura” deski. Żywicowe pasma są układane i orientowane za pomocą precyzyjnej mechanicznej lub pneumatycznej głowicy formującej w celu uformowania maty. Klasyczną strukturę typu „sandwich” uzyskuje się poprzez zorientowanie wzdłużnie (wzdłuż kierunku linii produkcyjnej) splotów warstwy wierzchniej i poprzecznie zorientowanych pasm warstwy rdzeniowej, tworząc stabilną, wielowarstwową matę zorientowaną krzyżowo.

5. Sekcja prasowania i wykańczania: Uformowana mata trafia do ciągłej prasy płaskiej, gdzie jest utwardzana w precyzyjnie kontrolowanej wysokiej temperaturze i ciśnieniu, tworząc ciągłą płytę. Płyta ta jest następnie chłodzona, przycinana do określonych wymiarów, a na koniec szlifowana powierzchniowo, w wyniku czego powstają gotowe płyty OSB o jednakowej grubości i gładkiej powierzchni.

1.  Sekcja przygotowania pasma

  Wydajność: Zwykle mierzona jako roczna produkcja, wahająca się od 30 000 metrów sześciennych (linia podstawowa) do ponad 300 000 metrów sześciennych (duża ciągła linia pras).

  Specyfikacja produktu:

      Zakres grubości: zwykle 6 mm ~ 40 mm, regulowany.

      Rozmiar panelu: standardowo wynosi 1220 mm × 2440 mm (4'x8'), większe rozmiary można dostosować w zależności od szerokości prasy.

      Gęstość: około 600 - 680 kg/m³.

  Opcje konfiguracji:

     Typ żywicy: Można go dostosować do przyjaznej dla środowiska żywicy MDI (bez dodatku formaldehydu) w celu produkcji płyt klasy ENF lub płyt bez dodatku formaldehydu.

      Rozwiązanie energetyczne: Może wykorzystywać różne źródła ciepła, takie jak gaz ziemny, paliwo z biomasy, para lub olej termiczny.

      Poziom automatyzacji: waha się od podstawowej automatyzacji do w pełni zautomatyzowanych rozwiązań „fabryki zgaszonych świateł” wyposażonych w pojazdy AGV, zrobotyzowane układanie i inteligentne systemy magazynowania.