O fluxo do processo de uma linha de produção de placas multicamadas orientadas (OSB) é um sistema totalmente automatizado, contínuo e integrado. O seu principal objetivo é conseguir a disposição orientada dos fios de madeira, conferindo assim propriedades estruturais superiores aos painéis finais. Todo o processo começa com a matéria-prima da tora e termina com placas OSB acabadas, todas coordenadas e controladas por um sistema central de controle inteligente.

As etapas específicas do processo são as seguintes:

1. Seção de preparação de fios: Toras ou matéria-prima de madeira entram primeiro nesta seção. Por meio de flakers e torcedores, a madeira é processada em fios de madeira longos e finos de tamanho padrão, que são as unidades fundamentais que constituem as propriedades mecânicas da placa.

2. Seção de Secagem e Peneiramento: Os fios preparados são transportados para o sistema de secagem (normalmente um eficiente secador de tambor rotativo de passagem tripla), onde seu teor de umidade é drasticamente reduzido de 40%-60% para 2%-4% adequado para prensagem a quente. A triagem ocorre antes e depois da secagem para remover partículas finas e poeira, garantindo que apenas fios limpos e dimensionalmente qualificados prossigam.

3. Seção de Mistura e Aditivos: As vertentes qualificadas entram no equipamento principal – o misturador de anel. Aqui, os fios são revestidos uniformemente com resina atomizada (por exemplo, MDI, resina fenólica) e cera líquida para impermeabilização, preparando-os para a colagem durante a prensagem a quente.

4. Seção de Formação e Formação de Tapete (O Núcleo): Este é o estágio crítico onde a “estrutura orientada” do conselho é criada. Os fios resinados são colocados e orientados por uma cabeça de formação mecânica ou pneumática de precisão para formar uma esteira. A estrutura clássica em “sanduíche” é obtida com fios da camada frontal orientados longitudinalmente (ao longo da direção da linha de produção) e fios da camada central orientados transversalmente, criando um tapete estável, multicamadas e orientado de forma cruzada.

5. Seção de prensagem e acabamento: A esteira formada entra em uma prensa plana contínua, onde é curada sob alta temperatura e pressão controladas com precisão para formar uma placa contínua. Esta placa então é resfriada, aparada/cortada nas dimensões especificadas e, finalmente, lixada a superfície, resultando em placas OSB acabadas com espessura uniforme e superfície lisa.

1.  Seção de Preparação de Fios

  Capacidade: Normalmente medida em produção anual, variando de 30.000 metros cúbicos (linha de entrada) a mais de 300.000 metros cúbicos (grande linha de prensa contínua).

  Especificações do produto:

      Faixa de espessura: Geralmente 6 mm ~ 40 mm, ajustável.

      Tamanho do painel: O padrão é 1.220 mm × 2.440 mm (4' × 8'), tamanhos maiores personalizáveis ​​com base na largura da impressora.

      Densidade: Aproximadamente 600 - 680 kg/m³.

  Opções de configuração:

     Tipo de resina: Pode ser adaptado para resina MDI ecológica (sem adição de formaldeído) para produzir placas de grau ENF ou sem adição de formaldeído.

      Solução Energética: Pode utilizar várias fontes de calor, como gás natural, combustível de biomassa, vapor ou óleo térmico.

      Nível de Automação: Varia desde automação básica até soluções totalmente automatizadas de “fábricas apagadas” equipadas com AGVs, empilhamento robótico e sistemas de armazenamento inteligentes.