Көп катмарлуу Багытталган Strand Board (OSB) өндүрүштүк линиясынын процесс агымы толугу менен автоматташтырылган, үзгүлтүксүз жана интеграцияланган система болуп саналат. Анын негизги максаты - жыгач жиптеринин багытталган тизилишине жетишүү, ошону менен акыркы панелдерге жогорку структуралык касиеттерди берүү. Бүт процесс чийки материалдан башталып, даяр OSB такталары менен аяктайт, бардыгы борбордук акылдуу башкаруу системасы тарабынан координацияланган жана көзөмөлдөнөт.

Процесстин конкреттүү кадамдары төмөнкүдөй:

1. Тармакты даярдоо бөлүмү: Адегенде бул бөлүмгө лог же жыгач чийки заты кириңиз. Кабырчыктар жана тилкелер аркылуу жыгач стандарттык өлчөмдөгү, узун, ичке жыгач жиптерге иштетилет, алар тактайдын механикалык касиеттерин түзгөн негизги бирдиктер болуп саналат.

2. Кургатуу жана скрининг бөлүмү: Даярдалган жиптер кургатуу системасына (адатта эффективдүү үч жолу өтүүчү айланма барабан кургаткыч) жеткирилет, мында алардын нымдуулугу кескин түрдө 40%-60% дан ысык басууга ылайыктуу 2%-4% чейин төмөндөйт. Өлчөмдүү квалификациялуу, таза жиптер гана уланышын камсыз кылуу үчүн скрининг кургатуу алдында да, андан кийин да болот.

3. Аралаштыруу жана Кошумчалар бөлүмү: Квалификациялуу жиптер негизги жабдууга — шакекче аралаштыргычка кирет. Бул жерде жиптер атомизацияланган чайыр (мисалы, MDI, фенолдук чайыр) жана гидроизоляция үчүн суюк мом менен бир калыпта капталган, аларды ысык пресстөө учурунда бириктирүүгө даярдайт.

4. Формалоо жана килемдерди түзүү бөлүмү (Негизги): Бул башкармалыктын 'багытталган структурасы' түзүлө турган маанилүү этап. Чайырланган жиптер так механикалык же пневматикалык түзүүчү баш менен төшөлүп, төшөктү пайда кылуу үчүн багытталат. Классикалык 'сэндвич' структурасы узунунан (өндүрүш линиясынын багыты боюнча) ориентацияланган бет-катмар жиптери жана өзөк-кабат жиптери кайчылаш багытталган, туруктуу, көп катмарлуу, кайчылаш багытталган килемче түзүү аркылуу жетишилет.

5. Басуу жана аяктоо бөлүмү: Түзүлгөн мат үзгүлтүксүз жалпак пресске кирет, ал жерде так көзөмөлдөнгөн жогорку температура жана басымдын астында үзгүлтүксүз тактаны түзүү үчүн айыгат. Андан кийин бул такта муздатуудан, белгиленген өлчөмдөргө чейин кесүүдөн/кесүүдөн жана акырында беттик тегиздөөдөн өтөт, натыйжада OSB тактайлары бирдей калыңдыкка жана жылмакай бетке ээ болот.

1. Тармакты  даярдоо бөлүмү

  Кубаттуулугу: Адатта 30 000 куб метрден (кирүү деңгээлиндеги линия) 300 000 куб метрге чейин (чоң үзгүлтүксүз пресс линиясы) чейин жылдык өндүрүш менен өлчөнөт.

  Продукт спецификациялары:

      Жоондугу диапазону: Адатта 6мм ~ 40мм, жөнгө салынуучу.

      Панелдин өлчөмү: Стандарттык 1220мм × 2440мм (4'×8'), чоңураак өлчөмдөрдү басма сөздүн туурасына жараша ыңгайлаштырууга болот.

      Жыштыгы: Болжол менен 600 - 680 кг/м³.

  Конфигурация параметрлери:

     Чайыр түрү: ENF классын же кошулбаган формальдегид такталарын чыгаруу үчүн экологиялык таза MDI чайырына (формальдегид кошулбаган) ылайыкташтырылышы мүмкүн.

      Energy Solution: жаратылыш газы, биомассалык отун, буу же термалдык май сыяктуу ар кандай жылуулук булактарын колдоно алат.

      Автоматташтыруу деңгээли: Негизги автоматташтыруудан AGV, роботтук стоктоо жана акылдуу кампа тутумдары менен жабдылган толук автоматташтырылган 'жарык өчүрүүчү фабрика' чечимдерине чейин.