1. Tiếp nhận & xử lý trước nguyên liệu thô : Các nguyên liệu gỗ khác nhau (gỗ tròn, gỗ vụn, gỗ tái chế) được sứt mẻ và vẩy thành các hạt đặc điểm kỹ thuật.

2. Sấy khô : Các mảnh ướt được đưa vào máy sấy trống quay để giảm độ ẩm xuống 3%–6% (lớp bề mặt 4–6%, lớp lõi 3–5%), chuẩn bị cho quá trình xử lý chống cháy tiếp theo.

3. Bổ sung chất chống cháy (Nhiều giai đoạn) : Sử dụng công nghệ phun/định lượng nhiều giai đoạn tại nhiều điểm:

   Phun dung dịch chống cháy lên vảy ướt trước khi sấy

   Phủ bột chống cháy lên vảy khô trong quá trình vận chuyển sau khi sấy khô

   Bổ sung đồng thời trong quá trình dán

   Phun bổ sung trong giai đoạn tạo thảm/ép nóng

4. Sàng lọc & Tinh chế : Các mảnh đã qua xử lý được phân loại bằng sàng rung; vật liệu thô bề mặt và vật liệu thô lõi được lưu trữ riêng biệt.

5. Dán keo : Các mảnh bề mặt và lõi được trộn với các chất kết dính thân thiện với môi trường (UF, MUF hoặc MDI) thông qua hệ thống đo lường có độ chính xác cao.

6. Tạo hình thảm : Các đầu tạo hình xếp lớp rải các mảnh keo theo cấu trúc bề mặt-lõi-bề mặt, tạo ra thảm nhiều lớp với chất chống cháy tập trung gần các lớp bề mặt để đạt hiệu quả tối đa.

7. Ép trước & Ép phẳng liên tục : Thảm được ép trước để loại bỏ không khí, sau đó được xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao (lên đến 230–240°C) trong máy ép phẳng liên tục để tạo thành tấm thô vô tận.

8. Làm mát & Cắt : Tấm thô được làm nguội trên bàn xoay làm mát, sau đó được cắt thành các tấm tiêu chuẩn bằng cưa cắt ngang và cưa xẻ.

9. Chà nhám & Kiểm tra : Các tấm được chà nhám hai mặt bằng máy chà nhám băng rộng, sau đó trải qua quá trình kiểm tra độ dày, mật độ và hiệu suất cháy trực tuyến trước khi xếp chồng và nhập kho.

Máy băm/máy vẩy

Máy sấy trống quay (có lò nung nóng)

Hệ thống phun/định lượng chất chống cháy (bao gồm bể chứa, bơm định lượng, vòi phun/máy rải bột)

Màn hình rung nhiều lớp

Hệ thống dán keo có độ chính xác cao (với máy bơm định lượng và máy trộn)

Máy tạo hình lớp

Mat Pre-press (tính năng nén rung tùy chọn)

Máy ép nóng phẳng liên tục

Máy xếp doanh thu làm mát

Cưa cắt ngang / Cưa xẻ

Máy chà nhám đai rộng hai mặt

Hệ thống kiểm tra trực tuyến (Độ dày, mật độ, hiệu suất cháy)

Hệ thống điều khiển điện hoàn toàn tự động (PLC + HMI)

Tấm lõi cửa chống cháy : Vật liệu làm lõi cho cửa chống cháy bằng gỗ

Vách ngăn & Trần nhà : Vách ngăn và trần nhà chống cháy trong không gian công cộng, tòa nhà thương mại, bệnh viện và trường học

Sản xuất nội thất: Nội thất văn phòng chống cháy, nội thất khách sạn, tủ bếp

Giao thông vận tải: Tấm chống cháy bên trong cho tàu hỏa, tàu thủy và ô tô

Cốp pha xây dựng : Cốp pha tạm thời chống cháy cho công trường

Triển lãm & Trang trí : Chất nền chống cháy cho gian hàng triển lãm và trang trí nội thất

Tấm ốp ống thông gió : Lớp chống cháy cho hệ thống thông gió tòa nhà

1. Công nghệ định lượng chất chống cháy nhiều giai đoạn : Bổ sung linh hoạt ở nhiều giai đoạn (sấy trước, sau sấy khô, trong khi dán, trong khi tạo hình) đảm bảo hấp thụ hạt triệt để và phân phối chất chống cháy đồng đều, ngăn ngừa việc xử lý dưới mức hoặc sử dụng quá mức lãng phí.

2. Thích ứng cho quy trình ép nhiệt độ cao liên tục : Công thức chống cháy và thời gian định lượng được tối ưu hóa duy trì chất lượng xử lý bảng ổn định và hiệu suất cháy trong điều kiện nhiệt độ cao ép liên tục (230–240°C).

3. Thiết kế chống cháy theo lớp lõi bề mặt : Các lớp bề mặt và lõi có thể sử dụng các tỷ lệ/loại chất chống cháy khác nhau, giảm chi phí mà vẫn đảm bảo hiệu quả – chất chống cháy được tập trung gần các lớp bề mặt để giảm thiểu thất thoát trong quá trình chà nhám cuối cùng.

4. Chất lượng sản phẩm tuyệt vời : Việc ép liên tục mang lại bề mặt mịn, dung sai độ dày chặt chẽ, độ bền liên kết bên trong cao và hiệu suất cháy đáng tin cậy đồng đều.

5. Tùy chỉnh linh hoạt : Cấu hình thiết bị có thể được điều chỉnh dựa trên loại nguyên liệu thô, nhu cầu công suất và chỉ số chống cháy mục tiêu.

6. Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế : Ván dăm chống cháy được sản xuất đáp ứng EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 và các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn cháy nổ và môi trường khác.

7. Điều khiển hoàn toàn tự động : Hệ thống điều khiển PLC + HMI cung cấp khả năng giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực về tốc độ định lượng chất chống cháy, nhiệt độ, áp suất và các thông số quan trọng khác, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.