1. Penerimaan Bahan Mentah & Pra-rawatan : Pelbagai bahan mentah kayu (balak, potongan, kayu kitar semula) dihiris dan dipecah menjadi zarah spesifikasi.

2. Pengeringan : Serpihan basah memasuki pengering dram berputar untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada 3%–6% (lapisan permukaan 4–6%, lapisan teras 3–5%), bersedia untuk rawatan kalis api berikutnya.

3. Penambahan Kalis Api (Berbilang Peringkat) : Menggunakan teknologi penyemburan/dos berbilang peringkat di beberapa titik:

   Menyembur larutan kalis api pada kepingan basah sebelum dikeringkan

   Sapukan serbuk kalis api pada kepingan kering semasa menyampaikan selepas pengeringan

   Penambahan serentak semasa proses pelekatan

   Semburan tambahan semasa peringkat membentuk tikar/menekan panas

4. Penapisan & Penapisan : Serpihan yang dirawat dikelaskan mengikut skrin bergetar; halus permukaan dan bahan kasar teras disimpan secara berasingan.

5. Pelekatan : Serpihan permukaan dan teras masing-masing dicampur dengan pelekat mesra alam (UF, MUF atau MDI) melalui sistem pelekatan pemeteran ketepatan tinggi.

6. Pembentukan Mat : Kepala pembentuk berlapis merebak kepingan terpaku dalam struktur permukaan teras permukaan, mencipta tikar berbilang lapisan dengan kalis api tertumpu berhampiran lapisan permukaan untuk kecekapan maksimum.

7. Pra-tekan & Penekanan Rata Berterusan : Tikar ditekan awal untuk mengeluarkan udara dan kemudian diawet di bawah suhu dan tekanan tinggi (sehingga 230–240°C) dalam penekan rata berterusan untuk membentuk papan mentah yang tidak berkesudahan.

8. Penyejukan & Pemotongan : Papan mentah disejukkan pada meja putar penyejuk, kemudian dipotong menjadi panel standard dengan gergaji potong silang dan koyak.

9. Mengempelas & Pemeriksaan : Panel diampelas dua belah oleh sander tali pinggang lebar, kemudian melalui pemeriksaan ketebalan, ketumpatan dan prestasi kebakaran dalam talian sebelum disusun dan disimpan.

Pemotong / Flaker

Pengering Drum Rotary (dengan Relau Udara Panas)

Sistem Penyemburan Kalis Api/Dos (termasuk tangki simpanan, pam pemeteran, muncung pengatoman/penyebar serbuk)

Skrin Bergetar Berbilang Lapisan

Sistem Pelekatan Ketepatan Tinggi (dengan Pam Pemeteran & Pengadun)

Mesin Pembentuk Tikar Berlapis

Mat Pra-tekan (ciri pemadatan getaran pilihan)

Tekan Panas Rata Berterusan

Penyusun Pusing Ganti Penyejukan

Gergaji Palang / Rip Saw

Sander Tali Pinggang Lebar Dua Sisi

Sistem Pemeriksaan Dalam Talian (Ketebalan, Ketumpatan, Prestasi Kebakaran)

Sistem Kawalan Elektrik Automatik Penuh (PLC + HMI)

Panel Teras Pintu Kalis Api : Bahan pengisi teras untuk pintu kayu api

Sekatan Bangunan & Siling : Dinding dan siling sekatan berkadar api di ruang awam, bangunan komersial, hospital dan sekolah

Pembuatan Perabot : Perabot pejabat selamat api, perabot hotel dan kabinet dapur

Pengangkutan : Panel kalis api dalaman untuk kereta api, kapal dan kereta

Kerja acuan Pembinaan : acuan sementara selamat api untuk tapak pembinaan

Pameran & Hiasan : Substrat berkadar api untuk gerai pameran dan hiasan dalaman

Pelapisan Saluran Pengudaraan : Lapisan perlindungan kebakaran untuk membina sistem pengudaraan

1. Teknologi Dos Kalis Api Berbilang Peringkat : Penambahan fleksibel pada berbilang peringkat (pra-pengeringan, selepas pengeringan, semasa pelekatan, semasa pembentukan) memastikan penyerapan zarah yang menyeluruh dan pengedaran kalis api yang seragam, mengelakkan rawatan yang kurang atau pembaziran penggunaan berlebihan.

2. Disesuaikan untuk Proses Suhu Tinggi Penekanan Berterusan : Formulasi kalis api yang dioptimumkan dan pemasaan dos mengekalkan kualiti pengawetan papan yang stabil dan prestasi kebakaran di bawah keadaan suhu tinggi penekan berterusan (230–240°C).

3. Reka Bentuk Kalis Api Berlapis Teras Permukaan : Lapisan permukaan dan teras boleh menggunakan perkadaran/jenis kalis api yang berbeza, mengurangkan kos sambil memastikan keberkesanan – kalis api tertumpu berhampiran lapisan permukaan untuk meminimumkan kehilangan semasa pengamplasan akhir.

4. Kualiti Produk Cemerlang : Penekanan berterusan memberikan permukaan licin, toleransi ketebalan yang ketat, kekuatan ikatan dalaman yang tinggi dan prestasi kebakaran yang boleh dipercayai secara seragam.

5. Penyesuaian Fleksibel : Konfigurasi peralatan boleh disesuaikan berdasarkan jenis bahan mentah, keperluan kapasiti dan penarafan kalis api sasaran.

6. Pematuhan Piawaian Antarabangsa : Papan partikel kalis api yang dihasilkan memenuhi EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 dan piawaian keselamatan kebakaran dan alam sekitar antarabangsa yang lain.

7. Kawalan Automatik Sepenuhnya : Sistem kawalan PLC + HMI menyediakan pemantauan masa nyata dan pelarasan kadar dos kalis api, suhu, tekanan dan parameter kritikal lain, memastikan kualiti produk yang konsisten.