MINGHUNG
Nam chiplarni oziqlantirish → Baraban aylanishi + issiq havo kirishi → Chiplar ag'dariladi va parvozlarni ko'tarish orqali oldinga siljiydi → Issiq havo va issiqlik va massa uzatish uchun chiplar o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa → Namlikning bug'lanishi → Quritilgan chiplarning chiqishi → Egzoz gazi changdan tozalanadi va chiqariladi
 |
Uch kanalli tamburli quritgichning ish jarayoni |
1. Oziqlantirish va aralashtirish
Nam yog'och chiplari (namligi yuqori bo'lgan) quritgichning kirish qismiga lenta tarozilari yoki vintli konveyerlar kabi tashish uskunalari orqali beriladi.
Bir vaqtning o'zida issiq havo o'chog'i tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori haroratli tutun gazi (yoki issiq havo) barabanga bir xil uchidan (parallel oqim konstruktsiyasida) yoki qarama-qarshi tomondan (qarshi oqim konstruktsiyasida) kiradi.
Parallel oqim dizaynida chiplar va issiq havo bir xil yo'nalishda harakat qiladi. Yuqori haroratli havo birinchi navbatda nam chiplar bilan aloqa qiladi, sirt namligini bir zumda olib tashlaydi va materialning issiqlik shikastlanishini samarali oldini oladi.
2. Tumbling va oldinga harakat
Baraban belgilangan tezlikda sekin aylanadi. Barabanning ichki devoriga har xil turdagi ko'taruvchi parvozlar (yoki ko'taruvchilar) o'rnatiladi.
Yuk ko'tarish parvozlari doimiy ravishda chiplarni yig'adi va tarqatadi, bir xil material pardasini hosil qiladi, bu har bir chipning issiq havo oqimiga to'liq ta'sir qilishini ta'minlaydi.
Gravitatsiya ta'sirida chiplar baraban o'qi bo'ylab asta-sekin oldinga siljiydi va 'ko'tarilish va tushish' ning bir nechta tsikllarini boshdan kechiradi, bu bir xil quritishni ta'minlaydi.
3. Issiqlik almashinuvi va namlikning bug'lanishi
Issiq havo chiplar bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladi, issiqlikni konveksiya orqali uzatadi, bu chiplar ichidagi namlikni isitadi va bug'lanishiga olib keladi.
Chipslardagi namlik (asosan erkin suv va bir oz bog'langan suv) qizdirilganda bug'ga aylanadi va tezda issiq havo oqimiga tarqaladi.
Yog'och chiplarining katta o'ziga xos sirt maydoni va nisbatan nozik qalinligi tufayli quritish samaradorligi quyma materiallarga qaraganda ancha yuqori.
4. Ko'p bosqichli quritish (uch o'tishli dizaynga xos)
Uch bosqichli aylanuvchi barabanli quritgichda struktura bir-birining ichiga joylashtirilgan uchta konsentrik tsilindrdan iborat. Chipslar va issiq havo baraban ichida uzoqroq yo'lni bosib o'tadi:
Ichki silindr: sirt namligining tez bug'lanishi uchun yuqori haroratli zona.
O'rta silindr: Ichki namlikni quritishni davom ettirish uchun material o'rtacha haroratda orqaga buriladi.
Tashqi tsilindr: past haroratli zona, bu erda chiplar maqsadli namlik miqdoriga yaqinlashadi va tushirishdan oldin yakuniy namlik balansidan o'tadi.
Ushbu dizayn uskunaning maydonini pasaytiradi va issiqlik samaradorligini oshiradi, bu uni keng ko'lamli doimiy ishlab chiqarish uchun ayniqsa mos qiladi.
5. Chiqarish va chiqindi gazlarni tozalash
Quritilgan chiplar (namlik miqdori odatda 2% -5% da nazorat qilinadi) rozetkadan chiqariladi va keyingi yopishtirish jarayoniga yuboriladi.
Chang va suv bug'ini o'z ichiga olgan chiqindi gaz, chiqarilishidan oldin siklon ajratgichlar va sumka filtrlari kabi uskunalar orqali tozalanadi. Issiqlik samaradorligini oshirish uchun chiqindi gazning bir qismi qayta aylanishi mumkin.
Tizim barabandan chiqish harorati, havo bosimi va chip namligi kabi asosiy parametrlarni real vaqt rejimida PLC asosida monitoring qiladi, barqaror chiqish namligini ta'minlash uchun issiq havo pechidan issiqlik ta'minotini, baraban tezligini va besleme tezligini avtomatik ravishda sozlaydi.
|
Bir martalik aylanuvchi baraban quritgich bilan farqi |
Bir martalik quritgich faqat bitta baraban bilan oddiyroq tuzilishga ega. Quritish jarayonini yakunlash uchun chiplar barabandan bir marta o'tadi.
Bu kichik va o'rta o'lchamdagi ishlab chiqarish liniyalari yoki quritish talablari kamroq bo'lgan ilovalar uchun javob beradi.
Ishlash printsipi aslida bir xil - 'tumbling + issiq havo bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa' - lekin uning issiqlik samaradorligi va izi uch o'tishli dizayn kabi foydali emas.
1. Yuqori issiqlik samaradorligi
Yoqilg'i sarfini sezilarli darajada kamaytiradigan tutun gazlari chiqindilarini issiqlikni qayta tiklash texnologiyasi bilan birlashtirilgan samarali issiq havo aylanish tizimi bilan jihozlangan. U biomassa, tabiiy gaz va termal neft kabi turli xil issiqlik manbalarini qo'llab-quvvatlaydi.
2. Barqaror quritish sifati
Optimallashtirilgan ko'tarish parvozlari va sozlanishi baraban tezligi quritish jarayonida bir xil issiqlik uzatishni ta'minlaydi, ichki namlik bilan sirt quruqligi yoki mahalliy qizib ketish kabi muammolarni oldini oladi, keyingi yopishtirish va taxta shakllanishi uchun barqaror namlikni ta'minlaydi.
3. Yuqori sig'imli dizayn
Yagona tizim yillik quvvati 100 000 dan 500 000 kubometrgacha bo'lgan zarrachalar ishlab chiqarish liniyalarining quritish talablarini qondira oladi, keng ko'lamli uzluksiz ishlab chiqarish uchun mos keladi.
4. Xavfsizlik va atrof-muhitga rioya qilish
Portlashdan himoyalangan va yong'inga qarshi qurilmalar, changni yig'ish va tutun gazlarini tozalash tizimlari bilan jihozlangan, xalqaro ekologik emissiya standartlariga javob beradi.
5. Yuqori darajada avtomatlashtirilgan
PLC-ga asoslangan markazlashtirilgan boshqaruv harorat, namlik va havo oqimi kabi asosiy parametrlarni real vaqt rejimida kuzatish imkonini beradi, masofadan monitoring va nosozliklarni tashxislashni qo'llab-quvvatlaydi.
Quritish vositasi: issiq havo / tutun gazi
Ishlash harorati: 120–200°C
Yakuniy namlik: 2–5% (sozlanishi mumkin)
Ishlab chiqarish quvvati: 10–50 t/soat (xom ashyo va modelga qarab)
Uskuna materiallari: Yuqori haroratga chidamli, aşınmaya bardoshli po'lat plitalar
Biz jarayonni loyihalash, asbob-uskunalarni ishlab chiqarish, o'rnatish va ishga tushirish va xodimlarni o'qitishni o'z ichiga olgan tayyor xizmatlarni taqdim etamiz. Xaridorga xos xomashyo xususiyatlari va sayt sharoitlariga asoslangan moslashtirilgan dizaynlar ham mavjud.
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
