نظام تجفيف ألواح الجسيمات الصناعية/ألواح الخشب المضغوط على نطاق واسع

عملية عمل مجفف الأسطوانة ثلاثي القنوات

1. التغذية والاختلاط

تتم تغذية رقائق الخشب الرطبة (ذات المحتوى العالي من الرطوبة) إلى مدخل المجفف عن طريق معدات النقل مثل موازين الحزام أو الناقلات اللولبية.

في الوقت نفسه، يدخل غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية (أو الهواء الساخن) الناتج عن فرن الهواء الساخن إلى الأسطوانة من نفس الطرف (في تصميم التدفق المتوازي) أو الطرف المقابل (في تصميم التدفق المعاكس).

في تصميم التدفق المتوازي، تتحرك الرقائق والهواء الساخن في نفس الاتجاه. يتصل الهواء ذو ​​درجة الحرارة المرتفعة أولاً بالرقائق المبللة، ويزيل الرطوبة السطحية على الفور، ويمنع بشكل فعال تلف المواد الناتج عن الحرارة.

2. التراجع والحركة إلى الأمام

تدور الأسطوانة ببطء وبسرعة محددة. يتم تثبيت أنواع مختلفة من رحلات الرفع (أو الرافعات) على الجدار الداخلي للأسطوانة.

رحلات الرفع تلتقط وتبعثر الرقائق بشكل مستمر، وتشكل ستارة مادية موحدة، مما يضمن تعرض كل شريحة بشكل كامل لتدفق الهواء الساخن.

تحت الجاذبية، تتحرك الرقائق ببطء للأمام على طول محور الأسطوانة، وتخضع لدورات متعددة من 'الرفع والسقوط'، مما يضمن تجفيفًا موحدًا.

3. التبادل الحراري وتبخر الرطوبة

يتلامس الهواء الساخن بشكل مباشر مع الرقائق، وينقل الحرارة من خلال الحمل الحراري، مما يؤدي إلى تسخين الرطوبة داخل الرقائق ويتسبب في تبخرها.

تتحول الرطوبة الموجودة في الرقائق (المياه الحرة بشكل أساسي وبعض المياه المرتبطة) إلى بخار عند التسخين وتنتشر بسرعة في تدفق الهواء الساخن.

نظرًا لمساحة السطح المحددة الكبيرة والسمك الرقيق نسبيًا لرقائق الخشب، فإن كفاءة التجفيف أعلى بكثير من كفاءة المواد السائبة.

4. التجفيف متعدد المراحل (تصميم فريد من نوعه ثلاثي المراحل)

في مجفف الأسطوانة الدوارة ثلاثي الممرات، يتكون الهيكل من ثلاث أسطوانات متحدة المركز متداخلة داخل بعضها البعض. تنتقل الرقائق والهواء الساخن عبر مسار أطول داخل الأسطوانة:

الاسطوانة الداخلية: منطقة ذات درجة حرارة عالية للتبخر السريع للرطوبة السطحية.

الاسطوانة الوسطى: تدور المادة للخلف، مع درجة حرارة معتدلة لمواصلة تجفيف الرطوبة الداخلية.

الأسطوانة الخارجية: منطقة ذات درجة حرارة منخفضة حيث تقترب الرقائق من محتوى الرطوبة المستهدف وتخضع لموازنة الرطوبة النهائية قبل التفريغ.

ويقلل هذا التصميم من أثر المعدات ويحسن الكفاءة الحرارية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للإنتاج المستمر على نطاق واسع.

5. معالجة غازات التفريغ والعادم

يتم تفريغ الرقائق المجففة (التي يتم التحكم في محتوى الرطوبة بها عادةً بنسبة 2%-5%) من المخرج وإرسالها إلى عملية اللصق اللاحقة.

تتم تنقية غاز العادم، الذي يحتوي على الغبار وبخار الماء، من خلال معدات مثل فواصل الأعاصير ومرشحات الأكياس قبل إطلاقه. يمكن إعادة تدوير جزء من غاز العادم لتحسين الكفاءة الحرارية.

يستخدم النظام المراقبة في الوقت الحقيقي المستندة إلى PLC للمعلمات الرئيسية مثل درجة حرارة مخرج الأسطوانة، وضغط الهواء، ومحتوى رطوبة الرقاقة، وضبط مصدر الحرارة تلقائيًا من فرن الهواء الساخن، وسرعة الأسطوانة، ومعدل التغذية لضمان محتوى رطوبة الإخراج المستقر.

الفرق مع مجفف الأسطوانة الدوارة أحادي المرور

يتميز المجفف ذو المرور الواحد ببنية أبسط مع أسطوانة واحدة فقط. تمر الرقائق عبر الأسطوانة مرة واحدة لإكمال عملية التجفيف.

إنها مناسبة لخطوط الإنتاج أو التطبيقات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات متطلبات تجفيف أقل صرامة.

مبدأ العمل هو نفسه بشكل أساسي - 'التدحرج + الاتصال المباشر بالهواء الساخن' - ولكن كفاءته الحرارية وبصمة القدم ليست مفيدة مثل التصميم ثلاثي التمريرات.

نحن نقدم خدمات متكاملة بما في ذلك تصميم العمليات، وتصنيع المعدات، والتركيب والتشغيل، وتدريب الموظفين. تتوفر أيضًا تصميمات مخصصة تعتمد على خصائص المواد الخام الخاصة بالعميل وظروف الموقع.

اتصالاتنا:

واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com