Үздіксіз тегіс пресс динамикалық ыстық престеу процесі арқылы парақтарды үздіксіз өндіруге қол жеткізеді. Процесс мыналарды қамтиды:

Тамақтандыру және алдын ала престеу: төселген плита конвейер лентасы арқылы престің кіреберісіне кіреді, ал алдын ала престеу бөлімі ауаны шығарады және оны механикалық немесе гидравликалық құрылғылар арқылы алдын ала пішіндейді.

Сегменттелген ыстық престеу: плита жоғары қысымды аймаққа, төмен қысымды аймаққа және қайталама қысым аймағына кезекпен кіреді. Жоғары қысымды аймақ (температура 210–225℃, қысым 1,5–4,5Н/мм⊃2;) тақтаны тез жауып, желімнің қатаюын бастайды; төмен қысымды аймақ (температура 210–215℃, қысым 1,0–3,2Н/мм⊃2;) пластификацияны сақтайды; қайталама қысым аймағы (температура 190–195℃, қысым 0,8–2,5Н/мм⊃2;) соңғы қалыңдықты басқарады және кернеуді босатады.

Салқындату және тақтаны шығару: Престелген парақ салқындату бөлімінде салқындатылады және пішінделеді және автоматты кесу жүйесі арқылы кесіледі.

Үздіксіз тегіс пресстің дизайны жоғары тиімділікке және автоматтандыруға бағытталған. Негізгі құрылымға мыналар кіреді:

Ыстық престеу жүйесі

(1) Айналмалы роликтің дизайны: Кейбір жабдық жоғарғы және төменгі қос айналмалы роликтерді пайдаланады (мысалы, Хубэй Нинфэн патенті) және роликтің беті бір-біріне қатысты айналу және біркелкі ыстық престеуді қолдану үшін сервомотор арқылы басқарылатын сақина тәрізді электр жылыту блогымен жабдықталған.

(2) Айналмалы доңғалақ құрылымы: мысалы, Хэнань Цзянуовэй патенті, домалау білігі циклде айналу үшін 6 ыстық престі басқарады, ал дөңес және ойыс қалыптар материалдарды өзгертуді тоқтатпай үздіксіз престеуге қол жеткізу үшін қолданылады.

Жылыту және басқару жүйелері

(1) Температураның біркелкілігін қамтамасыз ету үшін плита күйін инфрақызыл бақылаумен біріктірілген электр жылытқышы немесе термиялық май жылытуы.

(2) Siemens S71500PLC немесе гидравликалық жүйе қысым мен жылдамдықты дәл реттеуге қол жеткізуге және қалыңдықты онлайн анықтау мен түзетуге қолдау көрсетеді.

(3) Автоматтандырылған көмекші құрылғылар: қолмен араласуды азайту үшін автоматты итеру механизмі (ыстық ауамен кептіруден кейін электр итергіш пластина разряды), конвейер таспасын синхрондау жүйесі және т.б..

Температураны бақылау: беткі қабат пен негізгі қабат арасындағы температура айырмашылығын қатаң бақылау керек. Жоғары қысым аймағындағы температура 220-230°С, ал екінші реттік қысым аймағы беттің шамадан тыс қатып қалуын болдырмау үшін 190-195°С дейін төмендетіледі.

Ылғалдылықты бақылау: беткі ағаш жоңқаларының ылғалдылығы 10,5-11,5%, ал өзек қабатының ылғалдылығы 5,5-6,0%, бу шығару мен желімдеу әсерін теңестіреді.

Қысым қисығы: Жоғары қысым аймағындағы бастапқы қысым 3,0Н/мм⊃2;, ол бірте-бірте 1,25Н/мм⊃2 дейін төмендейді; тақтаның ішкі кернеуін азайту үшін қайталама қысым аймағында.

  （ 1） Жабысқақ қатайтуға ықпал ету: Оңтайлы байланыс беріктігіне қол жеткізу үшін мочевина-формальдегид (UF), фенол-формальдегид (PF) немесе меламин-мочевина-формальдегид (MUF) шайыры сияқты желімдердің көрсетілген уақыт ішінде толық қатаюын қамтамасыз етіңіз.

  （ 2） Ағаш талшықтарын пластиктендіріңіз: Жылу және қысым ағаш талшықтарын жұмсартады және пластиктендіреді, бұл біркелкі төсеніш құрылымын қалыптастыру үшін тығыз біріктіруге және қысуға мүмкіндік береді.

  （ 3） Ылғалдың ауысуын және булануын бақылау: көпіршіктердің пайда болуын, қабаттасуды немесе жергілікті қызып кетуді болдырмау үшін ылғалдың булану жылдамдығын және төсеніштен буды шығаруды басқарыңыз.

  （ 4） Алдын ала орнатылған температура профиліне қол жеткізіңіз: жабысқақ қатаю кинетикасына және ылғалдың миграциясына сәйкес келу үшін төсеніштің жүру бағыты (ұзындығы) мен қалыңдығы бойынша дәл температура градиенттерін орнатыңыз.

  （ 5） Температураның біркелкілігін қамтамасыз етіңіз: Жергілікті ақауларды (мысалы, алдын ала өңдеу, аз қатаю, тығыздықтың ауытқуы, иілу) болдырмау үшін престің ені (көлденең) және ұзындығы (бойлық) бойынша температураның біркелкі таралуын сақтаңыз.

  （ 6） Тиімділік пен энергияны тұтынуды оңтайландыру: сапаны қамтамасыз ете отырып, басу уақытын азайту және жылу энергиясын барынша пайдалану.

Пресс бірнеше тәуелсіз бақыланатын температура аймақтарына (әдетте 6–20+) бөлінген, тақтаның жүру бағыты бойынша тураланған (беру үшін беру).

 Әрбір аймақтың өз білікшелері, қыздыру/салқындату орта арналары, температура сенсорлары (термопаралар немесе RTD) және арнайы басқару циклі (әдетте PID негізіндегі) болады.

 Негіздеме: төсеніштің физикалық күйі (температура, ылғал, қату деңгейі) динамикалық түрде өзгереді. Беру кезінде жылдам қыздыру, ортасында тұрақты қатаю температурасы және беру кезінде салқындату қажет. Аудандастыру дәл бейімделуге мүмкіндік береді.

Типтік диапазон: Қазіргі заманғы пресстерде 12-ден 30+ аймағы бар. Негізгі факторлар:

      Жалпы басып шығару ұзындығы: Қалыңырақ тақталар/жоғары сапа ұзағырақ басуды және көбірек аймақтарды қажет етеді. 

Мысалы:

    Жұқа тақтаны басу (~20м): 12-16 аймақ.

    Орташа қалыңдықтағы тақта пресс (30-40м): 20-25 аймақ.

    Қалың тақта/Арнайы пресс (40м+): 30+ аймақ.

      Басқару дәлдігіне қойылатын талаптар: Нақтырақ басқаруға көбірек, қысқа аймақтар қажет.

1. Физикалық негіз: аймақтар арнайы ағын арналары, порттары және клапандары бар тәуелсіз, модульдік білікше қондырғыларына сәйкес келеді.

2. Саны анықтауыштары: Басу ұзындығы, мақсатты тақта қалыңдығы және процесс дәлдігі қажеттіліктері (әдетте 12-30+ аймақтар) арқылы орнатылады.

3. Функционалдық логика:

      Алдыңғы (аз аймақтар): Ең жоғары температура, жылдам қыздыру, 'тері' түзілуі.

      Ортаңғы (көп аймақтар): тұрақты жоғары температура, негізгі қатаю, өзек сапасы.

      Артқы (Аз аймақтар): Біртіндеп салқындату/баптау, тұрақтандыру, шамадан тыс қатып қалудың алдын алу.

4. Жетілдірілген компенсация: ені бойынша қосалқы аймақтарға бөлу (мысалы, L/C/R) түпкілікті көлденең біркелкі болу үшін пайдаланылуы мүмкін.

Процестің функционалдығымен басқарылатын бұл модульдік физикалық дизайн үздіксіз тегіс пресске тақта жолының бойымен қажетті динамикалық температура профилін дәл 'карталауға' мүмкіндік береді - жоғары сапалы, тұрақты ДСП шығару үшін таптырмас технологиялық негіз.