ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস একটি গতিশীল গরম প্রেসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শীটগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করে। প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

খাওয়ানো এবং প্রি-প্রেসিং: পাকা স্ল্যাব একটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে প্রেসের প্রবেশদ্বারে প্রবেশ করে এবং প্রি-প্রেসিং অংশটি বায়ু নিঃশেষ করে এবং প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক ডিভাইসের মাধ্যমে এটিকে আকার দেয়।

সেগমেন্টেড হট প্রেসিং: স্ল্যাবটি পালাক্রমে উচ্চ-চাপ অঞ্চল, নিম্ন-চাপ অঞ্চল এবং গৌণ চাপ অঞ্চলে প্রবেশ করে। উচ্চ-চাপ অঞ্চল (তাপমাত্রা 210–225℃, চাপ 1.5–4.5N/mm²) দ্রুত স্ল্যাব বন্ধ করে এবং আঠালো নিরাময় শুরু করে; নিম্নচাপ অঞ্চল (তাপমাত্রা 210–215℃, চাপ 1.0–3.2N/mm²) প্লাস্টিকাইজেশন বজায় রাখে; সেকেন্ডারি প্রেসারাইজেশন জোন (তাপমাত্রা 190–195℃, চাপ 0.8–2.5N/mm²) চূড়ান্ত বেধ নিয়ন্ত্রণ করে এবং চাপ প্রকাশ করে।

কুলিং এবং বোর্ড স্রাব: চাপা শীটটি শীতল করা হয় এবং কুলিং বিভাগে আকার দেওয়া হয় এবং স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সিস্টেম দ্বারা কাটা হয়।

অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসের নকশা উচ্চ দক্ষতা এবং অটোমেশনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। প্রধান কাঠামোর মধ্যে রয়েছে:

গরম প্রেসিং সিস্টেম

(1) ঘূর্ণায়মান রোলার ডিজাইন: কিছু সরঞ্জাম উপরের এবং নীচের ডাবল ঘূর্ণায়মান রোলার ব্যবহার করে (যেমন হুবেই নিংফেং পেটেন্ট), এবং রোলার পৃষ্ঠটি একটি রিং-আকৃতির বৈদ্যুতিক হিটিং ব্লক দিয়ে সজ্জিত, যা একে অপরের সাথে ঘোরানোর জন্য সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং সমানভাবে গরম চাপ প্রয়োগ করে।

(2) ফেরিস হুইল স্ট্রাকচার: যেমন হেনান জিয়ানুওয়েই পেটেন্ট, রোলিং শ্যাফ্ট একটি চক্রে ঘোরার জন্য 6 টি গরম প্রেস চালায় এবং উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলি উপকরণ পরিবর্তন না করেই অবিচ্ছিন্ন চাপ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।

গরম এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

(1) বৈদ্যুতিক হিটার বা তাপীয় তেল গরম করা, স্ল্যাবের অবস্থার ইনফ্রারেড পর্যবেক্ষণের সাথে মিলিত, তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে।

(2) সিমেন্স S71500PLC বা হাইড্রোলিক সিস্টেম চাপ এবং গতির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জন করতে এবং অনলাইন বেধ সনাক্তকরণ এবং সংশোধন সমর্থন করে।

(3) স্বয়ংক্রিয় সহায়ক ডিভাইস: যেমন স্বয়ংক্রিয় ধাক্কা মেকানিজম (গরম বায়ু শুকানোর পরে বৈদ্যুতিক পুশ প্লেট স্রাব), কনভেয়ার বেল্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেম, ইত্যাদি, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কঠোরভাবে পরিচালনা করা প্রয়োজন। উচ্চ-চাপ এলাকায় তাপমাত্রা 220-230 ° সে, এবং মাধ্যমিক চাপ এলাকা 190-195 ডিগ্রি সেলসিয়াসে হ্রাস করা হয় যাতে পৃষ্ঠের অতিরিক্ত নিরাময় না হয়।

আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: পৃষ্ঠের কাঠের চিপগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ 10.5-11.5%, এবং মূল স্তরের আর্দ্রতার পরিমাণ 5.5-6.0%, বাষ্প নির্গমন এবং আঠালো প্রভাবের ভারসাম্য বজায় রাখে।

চাপ বক্ররেখা: উচ্চ-চাপ এলাকায় প্রাথমিক চাপ হল 3.0N/mm², যা ধীরে ধীরে কমে 1.25N/mm⊃2 হয়; বোর্ডের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সেকেন্ডারি চাপ এলাকায়।

  （ 1） আঠালো নিরাময় প্রচার: ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (UF), ফেনল-ফরমালডিহাইড (PF), বা মেলামাইন-ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (MUF) রজন এর মতো আঠালো নিশ্চিত করুন যাতে সর্বোত্তম বন্ধন শক্তি অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণ নিরাময় হয়।

  （ 2） প্লাস্টিকাইজ করা কাঠের তন্তু: তাপ এবং চাপ কাঠের ফাইবারকে নরম ও প্লাস্টিকাইজ করে, একটি অভিন্ন মাদুর কাঠামো তৈরি করতে শক্ত ইন্টারলকিং এবং কম্প্রেশন সক্ষম করে।

  （ 3） আর্দ্রতা স্থানান্তর এবং বাষ্পীভবন নিয়ন্ত্রণ করুন: ফোসকা, ডিলামিনেশন বা স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে মাদুর থেকে আর্দ্রতা বাষ্পীভবন এবং বাষ্প অপসারণের হার পরিচালনা করুন।

  （ 4） পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা প্রোফাইল অর্জন করুন: আঠালো নিরাময় গতিবিদ্যা এবং আর্দ্রতা স্থানান্তরের সাথে মেলে মাদুরের ভ্রমণের দিক (দৈর্ঘ্য) এবং বেধ বরাবর সঠিক তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট স্থাপন করুন।

  （ 5） তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করুন: স্থানীয় ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রেসের প্রস্থ (ট্রান্সভার্স) এবং দৈর্ঘ্য (অনুদৈর্ঘ্য) জুড়ে উচ্চ অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন বজায় রাখুন (যেমন, প্রি-কিউর, আন্ডার-কিউর, ঘনত্বের ভিন্নতা, ওয়ারিং)।

  （ 6） দক্ষতা এবং শক্তি খরচ অপ্টিমাইজ করুন: চাপের সময়কে ন্যূনতম করুন এবং গুণমান নিশ্চিত করার সময় তাপ শক্তির ব্যবহার সর্বাধিক করুন৷

প্রেসটিকে একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত করা হয় (সাধারণত 6-20+), বোর্ড ভ্রমণের দিক বরাবর সারিবদ্ধ (আউটফিড থেকে ইনফিড)।

 প্রতিটি জোনের নিজস্ব প্লেটেন (গুলি), গরম/ঠাণ্ডা করার মাঝারি চ্যানেল, তাপমাত্রা সেন্সর (থার্মোকল বা আরটিডি), এবং নিবেদিত নিয়ন্ত্রণ লুপ (সাধারণত পিআইডি-ভিত্তিক) রয়েছে।

 যুক্তি: মাদুরের শারীরিক অবস্থা (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, নিরাময়ের স্তর) গতিশীলভাবে পরিবর্তিত হয়। ইনফিডে দ্রুত গরম করা, মাঝখানে স্থায়ী নিরাময় তাপমাত্রা এবং আউটফিডে শীতল হওয়া প্রয়োজন। জোনিং সুনির্দিষ্ট অভিযোজন সক্ষম করে।

সাধারণ পরিসর: আধুনিক প্রেসে 12 থেকে 30+ জোন থাকে। মূল কারণ:

      মোট প্রেসের দৈর্ঘ্য: মোটা বোর্ড/উচ্চ মানের দীর্ঘ প্রেস এবং আরও জোন প্রয়োজন। 

যেমন:

    পাতলা বোর্ড প্রেস (~20m): 12-16 জোন।

    মাঝারি-পুরু বোর্ড প্রেস (30-40 মি): 20-25 জোন।

    পুরু বোর্ড/স্পেশালিটি প্রেস (40m+): 30+ জোন।

      নিয়ন্ত্রণ যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা: সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ আরো প্রয়োজন, ছোট অঞ্চল.

1. ভৌত ভিত্তি: অঞ্চলগুলি স্বাধীন, মডুলার প্ল্যাটেন ইউনিটগুলির সাথে নিবেদিত প্রবাহ চ্যানেল, বন্দর এবং ভালভগুলির সাথে মিলে যায়৷

2. পরিমাণ নির্ধারক: প্রেসের দৈর্ঘ্য, লক্ষ্য বোর্ডের বেধ এবং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা প্রয়োজন (সাধারণত 12-30+ জোন) দ্বারা সেট করুন।

3. কার্যকরী যুক্তি:

      সামনে (কয়েকটি অঞ্চল): সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, দ্রুত গরম, 'ত্বক' গঠন।

      মধ্য (বেশিরভাগ অঞ্চল): স্থিতিশীল উচ্চ তাপমাত্রা, প্রধান নিরাময়, মূল গুণমান।

      রিয়ার (কয়েকটি অঞ্চল): ধীরে ধীরে শীতলকরণ/সেটিং, স্থিতিশীলতা, অতিরিক্ত নিরাময় প্রতিরোধ।

4. উন্নত ক্ষতিপূরণ: প্রস্থ-ভিত্তিক সাব-জোনিং (যেমন, L/C/R) চূড়ান্ত ট্রান্সভার্স অভিন্নতার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই মডুলার ফিজিক্যাল ডিজাইন, প্রক্রিয়া কার্যকারিতা দ্বারা চালিত, অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসকে বোর্ডের পাথ বরাবর প্রয়োজনীয় গতিশীল তাপমাত্রা প্রোফাইল সঠিকভাবে 'ম্যাপ' করতে সক্ষম করে - উচ্চ-মানের, স্থিতিশীল কণাবোর্ড উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য প্রযুক্তিগত ভিত্তি।