MH-ЖЭО
MINGHUNG
Техникалық сипаттамалар
Параметр |
Мән |
Максималды қысым |
10 МПа |
Жылыту жүйесі |
Жылулық май айналымы |
Басқару жүйесі |
Siemens PLC + сенсорлық экран |
Тақта қалыңдығы |
2-40мм |
Нәр беруші |
380В/50Гц |
Ыстық пресс тақтайша жүйесі: Бірнеше қыздыру тақталарынан тұрады, біркелкі температураны қамтамасыз ету үшін интерьер жылу тасымалдағыш маймен немесе бумен жылытылады.
Болат белдік жүйесі: екі айналмалы болат белдік (жоғарғы және төменгі) плиталарды ұстап тұрады және қысымның біркелкі берілуін қамтамасыз ету үшін үздіксіз жұмыс істейді.
Гидравликалық жүйе: Гидравликалық цилиндрлер арқылы қысым қолданылады және әртүрлі аймақтардағы басу күшін секцияларда реттеуге болады.
Басқару жүйесі: PLC немесе компьютерлік басқару, температура, қысым және жылдамдық сияқты параметрлерді нақты уақыт режимінде бақылау.
Көмекші құрал-жабдықтар: төсеу машиналары, алдын ала престеу машиналары, салқындату секциялары, аралау жүйелері және т.б.
төсеніш қалыптау машинасы
алдын ала престейтін машина
жиектерді кесетін және кесетін станок
Тәуелсіз аймақты бақылау |
Әрбір қысым аймағының цилиндрлер тобын белгілі бір қысымды (қысым, әдетте МПа немесе бар) көрсету үшін дербес орнатуға және дәл басқаруға болады. |
Қысым профилін бағдарламалау |
Операторлар әртүрлі өнімдерге (қалыңдығы, тығыздығы, шикізаты) және технологиялық талаптарға негізделген қысым профилін престің ұзындығы бойынша бағдарламалай алады. Мысалы: Енгізу бөлімі: Жоғары қысым (кілемшені жылдам қысады, ауаны шығарады, бастапқы контакт орнатады). Ортаңғы бөлік: шайырмен емдеу кинетикасына негізделген қысымды азайтуға (шамадан тыс басуды болдырмау үшін) немесе ұстауға (қатайту жағдайларын сақтау үшін) болады. Шығару бөлімі: Қысым бірте-бірте нөлге дейін төмендейді (панельді қысымсыз салқындатуға және орнатуға мүмкіндік береді, серпіліс пен ішкі кернеуді азайтады). Динамикалық реттеу: Басқару жүйесі әр аймақтағы қысымды үнемі қадағалап отырады және қалыңдықтың кері байланысы мен шикізаттың вариациялары негізінде микро реттеулер жасайды (тұйық контурдың қалыңдығын бақылау). Ені бойынша қысымды теңестіру: Әрбір аймақта басқару жүйесі 'кір жуу тақтасы' сияқты ақауларды болдырмау үшін ені бойынша қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз етуге тырысады. |
Тәуелсіз аймақтың температуралық бақылауы |
Қыздыру тақталары сонымен қатар престің ұзындығы бойынша бірнеше температуралық аймақтарға бөлінеді (әдетте қысым аймақтарына сәйкес немесе олардан сәл өзгеше). Әрбір аймақта термиялық майға (немесе буға) арналған ағынды реттейтін тәуелсіз клапандар бар. |
Температура профилін бағдарламалау |
Операторлар температура профилін престің ұзындығы бойынша бағдарламалай алады. Мысалы: Енгізу бөлімі: Жоғары температура (төлем бетін жылдам қыздырып, шайырдың қатаюын бастайды). Ортаңғы бөлім: жоғары температура сақталады (өзек қабатының толық қатаюын қамтамасыз етеді). Шығару бөлімі: Температура бірте-бірте төмендейді (панельді салқындатуды бастайды, өлшемдерді тұрақтандырады, будың шығуынан блистердің пайда болу қаупін азайтады). Түрлі шайырларға бейімделу: Әр түрлі желімдер (мочевина-формальдегид UF, меламин-мочевина MUF, фенол-формальдегид ПФ, изоцианат MDI және т.б.) температура профиліне сәйкес түзетулерді қажет ететін әртүрлі оңтайлы қатаю температура диапазондарына ие. |
Желі жылдамдығын басқару |
Жетек қозғалтқышының жылдамдығын жиілік түрлендіргіштері арқылы басқару арқылы пресс арқылы төсеніштің желі жылдамдығын (әдетте метр/минут) дәл орнатады. |
Басу уақытын анықтайды |
Жылдамдық кілемшенің баспа ішіндегі қызуға және қысымға ұшырайтын жалпы уақытына тікелей әсер етеді (Басу уақыты = Басудың тиімді ұзындығы / желі жылдамдығы). |
Қысым/Температурамен синхрондау |
Жылдамдық белгіленген қысым мен температура профильдерімен үйлестірілуі керек. Қалың панельдерді жасау ұзақ басу уақыттарын (яғни, баяу жылдамдықтарды) қажет етеді, ал жұқа панельдер жылдамырақ жылдамдықтарды пайдалана алады. Жылдамдықтың өзгеруі төсеніш үшін әрбір аймақтағы қысым мен температура әсерінің нақты ұзақтығына әсер етеді. |
Өндірістік қуатқа әсер етеді |
Жылдамдық өндірістік желінің өнімділігін анықтайтын негізгі фактор болып табылады. |
1.Өлшем және өлшемді теңшеу:
Жұмыс ені |
Мақсатты өнім спецификациялары мен сыйымдылық талаптары негізінде теңшелген (жалпы ені: 8 фут/2440 мм, 9 фут/2745 мм, кеңірек). |
Length түймесін басыңыз |
Өнім қалыңдығының мақсатты диапазонына, қажетті престеу уақыты мен сыйымдылық қажеттіліктеріне негізделген (ұзағырақ пресстер қалың панельдер үшін ұзағырақ басу уақытына немесе жұқа панельдер үшін жоғары сыйымдылыққа мүмкіндік береді). |
Максималды ашылу |
Өңдеуге болатын кілемшенің максималды қалыңдығын анықтайды. |
Максималды жұмыс қысымы |
Өнімнің мақсатты тығыздығы мен технологиялық талаптармен анықталады. |
2.Өнімділік параметрін теңшеу:
Қысым аймақтарының саны |
Көбірек аймақтар жақсырақ қысым профильдерін және үлкен икемділікке мүмкіндік береді. |
Температуралық аймақтардың саны |
Аймақтар неғұрлым көп болса, басқару соғұрлым икемді болады. |
Максималды жұмыс температурасы |
Қолданылатын желім түріне қарай анықталады (мысалы, MDI жоғары температураны қажет етеді). |
Цилиндр өлшемі және орналасуы |
Қысымның таралуының біркелкілігіне және жауап беру жылдамдығына әсер етеді. |
Болат белбеудің техникалық сипаттамалары |
Қалыңдығы, материалы, бетті өңдеу (мысалы, жабын) технологиялық талаптар негізінде таңдалады. |
3. Басқару жүйесін теңшеу:
Басқару жүйесінің бренді мен дәрежесі |
Басқару жүйелерінің әртүрлі деңгейлерін ұсынады (мысалы, Siemens, Rockwell). |
HMI интерфейсі және функционалдығы |
Оператор интерфейстерін теңшеу, рецепттерді басқару, деректерді талдау, қашықтан диагностикалау сияқты арнайы мүмкіндіктерді біріктіру. |
Интерфейстер және коммуникация |
Тұтынушының бар DCS/MES жүйелерімен интеграцияға қойылатын талаптарды қанағаттандыру. |
4.Материал және процесс пакетін теңшеу:
Жылыту пластинасының материалы және арнасының дизайны |
Жылу беру тиімділігі мен температураның біркелкілігін оңтайландыру. |
Гидравликалық жүйе конфигурациясы |
Жауап беру жылдамдығы мен дәлдік талаптарына сәйкес келетін сорғы мен клапан брендтерін/спецификацияларды таңдау. |
Майлау жүйесінің түрі |
Әртүрлі майлау және бүрку әдістері. |
Ілеспе процесс пакеті |
Іске қосу және өндірудің бастапқы нүктесі ретінде нақты шикізатқа (ағаш түрлері, талшықтардың морфологиясы) және нақты өнімдерге (стандартты МДФ, отқа төзімді тақта, ылғалға төзімді тақта, ультра жұқа тақта, қалың тақта) бейімделген негізгі процесс параметрлерінің дерекқорын (ұсынылатын қысым/температура/жылдамдық профильдері) қамтамасыз ету. |
Біз белгілі экспедиторлық компаниямен ұзақ мерзімді ынтымақтастықты сақтаймыз және клиенттің бірінші философиясын ұстанамыз. Өнімнің әрбір партиясы халықаралық сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жөнелтілгенге дейін сапаны тексеру процесін қатаң түрде жүзеге асырамыз, біз жоғары сапалы қызмет тұтынушылардың сенімін жеңудің негізі екенін терең түсінеміз және біз әрқашан кәсіби және тиімді жеткізу тізбегін басқару арқылы тұтынушылар үшін құндылық жасаймыз. Біз сізді шын жүректен қол ұстасып, жеңіске жететін болашақты құру үшін бірге жұмыс істеуге шақырамыз.
Сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін дәлдік:
Талаптарды жіберу → 【Арнаулы шешімді алу】
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
