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Centro de energia para linha de produção de MDF PB OSB

máquina formadora de esteira para linha de produção PB

sistema de secagem para linha de produção PB

Linha de produção anual de painéis de partículas para prateleiras pesadas de 300.000 m³ de 16 mm

Esta linha de produção foi projetada especificamente para a fabricação de painéis de partículas de alta capacidade de carga com 16 mm de espessura para prateleiras industriais, com capacidade anual de até 300.000 metros cúbicos. A linha incorpora sistemas hidráulicos alemães e sistemas de controle Siemens, equipada com uma prensa plana contínua e estação de conformação inteligente para garantir Módulo de Ruptura (MOR ≥28MPa) e Módulo de Elasticidade (MOE ≥3500MPa) ultra-altos. Totalmente personalizável para armazenamento industrial, estantes logísticas e aplicações de rack para serviços pesados. O sistema integrado de monitoramento inteligente e economia de energia reduz o consumo geral de energia em mais de 15%.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

300.000m³ Linha de produção anual de painéis de partículas de prateleira para serviço pesado de 16 mm

Linha de produção MINGHUNG PB MDF OSB da China

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Equipamento do Produto

Esta linha de produção foi projetada especificamente para as demandas de alta resistência do setor de estantes industriais. Sua configuração principal de equipamento visa alcançar alta resistência, alta precisão e produção contínua. Abaixo está a discriminação detalhada do equipamento de acordo com o fluxo do processo:

I. Equipamento da seção de matéria-prima

1. Sistema de Descascamento e Picagem

Descascador de Tambor: Processa matérias-primas de toras para remover a casca (o que afeta a resistência de colagem e a estética da placa).

Picador de Tambor Grande: Processa toras, resíduos de placas, etc., em chips de processo padrão. Potente, com capacidade compatível com o requisito de 300.000 m³/ano.

picador de tambor

2. Sistema de manuseio de chips

Peneira oscilante de vários decks: Classifica e peneira cavacos, separando cavacos grandes, aceita cavacos e finos.

Retriturador: Britagem secundária de cavacos grandes para produzir cavacos aceitos.

Sistema de armazenamento e manuseio de cavacos: Inclui grandes silos de aço, dispositivos de descarga e alimentadores de correia de pesagem para armazenamento estável e transporte medido de cavacos.

peneira vibratória

silo

II. Seção de Preparação e Secagem de Partículas

3. Sistema de Preparação de Partículas

Ring Flaker: Os flocos aceitam lascas em partículas de superfície e núcleo de espessura especificada.

Moinho de Partículas: Refina as partículas para criar uma superfície mais áspera, aumentando a área de superfície específica para melhorar a resistência da ligação.

Flaker para linha de produção pb osb mdf

4. Classificação de partículas e sistema de secagem

Peneira de fluxo de ar: Separa as partículas por tamanho; material de superfície fina e material de núcleo mais grosso são processados separadamente. Isto é fundamental para garantir a qualidade da superfície e a estrutura interna.

Secadores de tambor rotativo (normalmente três unidades): Seque os finos da superfície e as partículas do núcleo separadamente usando ar quente em alta temperatura, controlando com precisão o teor de umidade de acordo com os requisitos do processo (por exemplo, 2-4%).

peneira vibratória

secador rotativo

III. Seção de mistura e formação

5. Sistema de mistura

Misturadores de anel de alta velocidade (unidades múltiplas): Usados para partículas de superfície e núcleo separadamente. Empregue spray de alta pressão para aplicar uniformemente resina MDI/resina de melamina-formaldeído (MF) modificada, cera e outros agentes nas partículas. Este sistema é resistente à corrosão e projetado para evitar pontos mortos, tornando-se fundamental para a qualidade da colagem.

6. Sistema de formação

Estação de formação mecânica (com espalhadores de múltiplas cabeças): Forma uniformemente a superfície resinada e o material do núcleo em uma esteira contínua e sem fim com uma estrutura de três camadas 'superfície-núcleo-superfície'. A precisão da conformação determina diretamente o perfil de densidade e a tolerância de espessura da placa acabada, o que é crucial para a produção de placas de alta capacidade de carga.

Mistura e aplicação de resina para linha de produção de aglomerado

máquina de mistura de resina

Máquina de remoção de tapete de ar de aglomerado MINGHUNG

máquina formadora de tapete

4. Seção de Prensagem e Acabamento

7. Sistema de pré-aquecimento e pré-prensagem

Pré-impressão contínua da correia: Compacta inicialmente a manta fofa, expele o ar e aumenta a resistência da manta para transporte para a prensa.

Sistema de pré-aquecimento por microondas (configuração avançada opcional): Pré-aquece rapidamente o núcleo do tapete, encurtando o tempo de prensagem, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o consumo de energia.

Máquina de pré-prensagem contínua para linha de produção de MDF PB OSB

8. Sistema de Prensagem – O Núcleo da Linha

Prensa Plana Contínua: O equipamento chave para alcançar alto rendimento e qualidade. A prensa é longa (pode exceder 60 m), proporcionando controle preciso de temperatura, pressão e tempo de residência por meio de placas aquecidas para curar as partículas continuamente. Garante densidade de placas alta e uniforme, com propriedades mecânicas (MOR, MOE, IB) muito superiores aos padrões nacionais.

Linha quente contínua linha da máquina da imprensa de MINGHUNG do cartão de produção

9. Sistema de Acabamento

Cooler Stacker: Resfria uniformemente as placas quentes (~200°C) que saem da prensa, estabilizando as dimensões e aliviando o estresse interno.

Serras de corte transversal e de borda: corte com precisão as placas ásperas resfriadas em dimensões padrão.

Empilhador: Empilha automaticamente as placas em preparação para lixar.

rack de secador

Linha de produção de aglomerado máquina de serra de corte de borda

serra de corte transversal

V. Seção de lixamento e controle de qualidade

10. Sistema de lixamento

Lixadeira de calibração para serviço pesado (normalmente de 6 a 8 cabeças): lixa com precisão as superfícies superior e inferior das placas para eliminar a variação de espessura e a camada pré-curada, alcançando espessura precisa (por exemplo, 16 mm ± 0,2 mm) e uma superfície lisa e plana adequada para processamento posterior.

Máquina de lixar MDF PB OSB

11. Sistema de inspeção e embalagem

Sistema de monitoramento on-line: utiliza medidores de densidade de raios X, monitores de espessura, etc., para controle de qualidade em tempo real.

Linha de embalagem automática: Embala, etiqueta e paletiza automaticamente produtos qualificados para armazenamento final.

VI. Sistemas Auxiliares

Centro de Energia: Fornece energia térmica necessária para secagem e prensagem (normalmente alimentada por resíduos de madeira, gás natural).

Sistema Central de Extração de Pó: Coleta o pó de todos os processos, garantindo a conformidade ambiental e a segurança da produção.

Sistema de Controle Central (DCS/PLC): Sistema de controle de automação baseado em marcas como Siemens/Schneider, integrado a uma sala de controle para controle automatizado de linha completa e gerenciamento inteligente de produção.

centro de aquecimento para fábrica de painéis de partículas MINGHUNG

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Processo do Produto

Este processo é projetado especificamente para atender aos exigentes requisitos de estantes industriais de alta resistência, alta rigidez e alta durabilidade. O foco principal é alcançar alta densidade, alta resistência e qualidade consistente. Todo o processo altamente automatizado segue o princípio de três camadas 'face-core-face', com as seguintes etapas detalhadas:

Fase I: Preparação e Manuseio de Matérias-Primas

1. Descascamento e Lascamento: As toras são descascadas usando um descascador de tambor (a casca afeta a aparência e a resistência da ligação) e depois alimentadas em um picador de tambor grande para produzir cavacos de processo uniformes.

2. Triagem e armazenamento de chips: Os chips são classificados por uma tela giratória de vários decks, separando chips de tamanho grande, aceitando chips e multas. Os cavacos de tamanho grande são reduzidos em um novo britador e reciclados. Aceite que os chips sejam transportados para grandes silos de armazenamento para garantir uma produção contínua e estável.

3. Preparação e Classificação de Partículas:

Descamação: Aceite que os cavacos sejam alimentados em um descamador de anel para produzir partículas de espessura especificada.

Moagem: As partículas são enviadas através de um moinho de partículas para tornar suas superfícies ásperas, aumentando a área superficial específica para melhor adesão da cola.

Classificação: As partículas são separadas com precisão em material de face fina e material de núcleo mais grosso através de uma peneira de fluxo de ar. Esta é a base da estrutura de três camadas, garantindo uma superfície lisa e um interior resistente.

Fase II: Secagem e Mistura

4. Secagem de partículas: As partículas da face e do núcleo são secas separadamente em grandes secadores de tambor rotativo usando ar quente fornecido pelo centro de energia. O teor de umidade é controlado com precisão na faixa de processo de 2 a 4%, preparando-os para uma mistura eficiente.

5. Mistura de partículas - 【Chave para alta resistência】:

As partículas secas da face e do núcleo são enviadas para misturadores de anel separados de alta velocidade.

A tecnologia de pulverização de alta pressão é usada para aplicar uniformemente uma quantidade significativa de resina MDI (isocianato) às partículas. O MDI é crucial para placas de alta capacidade de carga - não contém formaldeído, oferece resistência de adesão extremamente alta e une eficazmente a madeira e quaisquer materiais de reforço em potencial.

Cera e outros agentes são adicionados simultaneamente para conferir resistência à umidade.

Fase III: Formação e Pré-prensagem

6. Formação em camadas: A face resinada e as partículas do núcleo são formadas em uma esteira contínua, uniforme e sem fim com uma estrutura de sanduíche 'fina-grossa-fina' pelas múltiplas cabeças de espalhamento de uma estação de formação mecânica. A tecnologia de conformação precisa garante um perfil de densidade em toda a espessura da placa, resultando em Módulo de Ruptura (MOR) e Módulo de Elasticidade (MOE) muito altos.

7. Pré-prensagem: A manta fofa entra em uma pré-prensa de esteira contínua onde é inicialmente compactada em temperatura ambiente. Isso expele o ar, aumenta a resistência da esteira para manuseio e forma uma 'faixa de esteira' resistente para transporte até a prensa.

Fase IV: Prensagem e Cura

8. Prensagem Contínua - 【Processo Central】: A faixa do tapete entra em uma prensa plana contínua extra longa. Sob alta temperatura (200-220°C) e pressão, a manta se move através da prensa a uma velocidade constante, curando rapidamente a resina MDI.

Principais vantagens: A prensa contínua produz placas com perfil de densidade extremamente uniforme, baixo estresse interno e excelente estabilidade dimensional. As propriedades mecânicas (por exemplo, Internal Bond - IB) são muito superiores às das prensas descontínuas, atendendo plenamente aos requisitos de segurança para capacidade de carga de prateleiras.

Fase V: Acabamento e Processamento

9. Resfriamento e Corte: As placas prensadas são resfriadas uniformemente em um empilhador mais frio para estabilizar as dimensões e aliviar o estresse interno. Eles são então cortados com precisão nos tamanhos necessários por serras de corte transversal e de corte de bordas.

10. Lixamento: As placas passam por uma lixadeira calibradora de 6 a 8 cabeças para remover a camada pré-curada e corrigir desvios mínimos de espessura, alcançando a espessura precisa de 16 mm e uma superfície extremamente lisa e plana.

11. Inspeção e embalagem: As placas passam por 100% de monitoramento de qualidade por meio de sistemas on-line (por exemplo, medidores de densidade de raios X) para garantir que a densidade, a espessura e as propriedades mecânicas estejam em conformidade com os padrões de placas de prateleira, como DIN EN 312 P5. Os produtos qualificados são automaticamente empilhados, embalados, etiquetados e armazenados para envio.

Sistemas auxiliares em toda a fábrica:

Central Energética: Utiliza resíduos do processo (cascas, pó de lixa, serragem) como combustível para gerar energia térmica para secagem e prensagem, alcançando autossuficiência energética e benefícios ambientais.

Sistema Central de Extração de Pó: Coleta o pó de todos os processos, garantindo um ambiente de produção limpo e seguro.

Sistema de Controle Central (DCS/PLC): Sistema de automação (por exemplo, baseado em Siemens) integrado a uma sala de controle para controle preciso e gerenciamento inteligente de todos os parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade, teor de umidade). Esta é a garantia fundamental para atingir a produção anual de 300.000 m³ com qualidade altamente estável.

linha de produção de PB

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A espessura do painel de partículas de prateleira de alta capacidade

16 mm: Esta é a espessura mais comum e comumente usada. Ele oferece o melhor equilíbrio entre capacidade de carga, custo e aplicabilidade. É amplamente utilizado em estantes de armazenamento de pequeno a médio porte (600kg - 1.200kg/nível, dependendo da extensão e da estrutura), estantes logísticas e prateleiras de supermercados.

Além da espessura de 16mm, existem também 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm e 40mm.

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perfil de companhia

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

Nossa fábrica com tornos de processamento avançados, tecnologia de produção madura e engenheiros e técnicos profissionais, e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento e serviço rápido, garantem que tenhamos a capacidade de oferecer a você máquinas para trabalhar madeira adequadas e boas conforme diferentes condições e exigências.

Máquinas para painéis à base de madeira da China

MÁQUINAS MINGHUNG

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Fotos do envio

Fábrica de máquinas OSB na China entrega para a Índia

Liquidificador de cola para fazer placa OSB

Carregamento da máquina formadora de esteira MINGHUNG OSB

|Foto do cliente

Foto do grupo de clientes

MÁQUINAS SHANDONG MINGHUNG OSB e MDF

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