300.000m³ Yıllık 16mm Ağır Hizmet Rafı Yonga Levha Üretim Hattı
![Çin MINGHUNG PB MDF OSB üretim hattı]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Ürün Ekipmanları
Bu üretim hattı, endüstriyel raf sektörünün yüksek mukavemetli talepleri için özel olarak tasarlanmıştır. Temel ekipman konfigürasyonu, yüksek mukavemet, yüksek hassasiyet ve sürekli üretim elde etmeyi amaçlamaktadır. Aşağıda proses akışına göre detaylı ekipman dökümü yer almaktadır:
![]() |
I. Hammadde Bölümü Ekipmanları |
1. Kabuk Soyma ve Kırma Sistemi
Tambur Kabuk Soyucu: Kabuğu çıkarmak için kütük ham maddelerini işler (bu, bağlanma gücünü ve tahta estetiğini etkiler).
Büyük Tamburlu Parçalayıcı: Kütükleri, tahta atıklarını vb. standart işlem çiplerine dönüştürür. Güçlü, 300.000 m⊃3/yıl ihtiyacı karşılayacak kapasiteye sahip.
![davul parçalayıcı]()
2. Talaş Taşıma Sistemi
Çok Katlı Döner Elek: Talaşları derecelendirir ve eler, büyük boyutlu talaşları ayırır, talaşları ve ince taneleri kabul eder.
Yeniden kırıcı: Kabul edilebilir talaşlar üretmek için büyük boyutlu talaşların ikincil olarak ezilmesi.
Talaş Depolama ve Taşıma Sistemi: Talaşların istikrarlı bir şekilde depolanması ve ölçülü taşınması için büyük çelik silolar, boşaltma cihazları ve tartım bandı besleyicileri içerir.
![MINGHUNG Yonga Levha Titreşimli Elek]( "Particle Board Vibrating Screen")
titreşimli ekran
![Çekirdek Katmanlı Islak Talaş Silosu]()
silo
![]() |
II. Partikül Hazırlama ve Kurutma Bölümü |
3. Parçacık Hazırlama Sistemi
Halka Pullayıcı: Pullar, belirli kalınlıktaki yüzey ve çekirdek parçacıklarına talaşları kabul eder.
Parçacık Öğütücü: Daha pürüzlü bir yüzey oluşturmak için parçacıkları incelterek daha iyi bağlanma gücü için spesifik yüzey alanını artırır.
![Pb osb mdf üretim hattı için pullayıcı]()
4. Parçacık Sınıflandırma ve Kurutma Sistemi
Hava Akımı Eleği: Parçacıkları boyutlarına göre ayırır; ince yüzey malzemesi ve daha kaba çekirdek malzemesi ayrı ayrı işlenir. Bu, yüzey kalitesini ve iç yapıyı sağlamanın anahtarıdır.
Döner Tamburlu Kurutucular (Genellikle üç ünite): Yüksek sıcaklıktaki sıcak havayı kullanarak ince yüzey parçacıklarını ve çekirdek parçacıklarını ayrı ayrı kurutun, nem içeriğini proses gereksinimlerine göre hassas bir şekilde kontrol edin (örn. %2-4).
![MINGHUNG Yonga Levha Titreşimli Elek]( "Particle Board Vibrating Screen")
titreşimli ekran
![Sunta Kurutucu için Döner Kurutucu]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
döner kurutucu
![]() |
III. Harmanlama ve Şekillendirme Bölümü |
5. Harmanlama Sistemi
Yüksek Hızlı Halka Karıştırıcılar (Çoklu üniteler): Yüzey ve çekirdek parçacıkları için ayrı ayrı kullanılır. MDI reçinesini / değiştirilmiş Melamin-Formaldehit (MF) reçinesini, balmumunu ve diğer maddeleri parçacıklara eşit şekilde uygulamak için yüksek basınçlı sprey kullanın. Bu sistem korozyona dayanıklıdır ve ölü noktaları önleyecek şekilde tasarlanmıştır, bu da onu yapıştırma kalitesinin temeli haline getirir.
6. Şekillendirme Sistemi
Mekanik Şekillendirme İstasyonu (çok kafalı yayıcılarla): Reçinelenmiş yüzeyi ve çekirdek malzemesini, 'yüzey-çekirdek-yüzey' üç katmanlı bir yapıya sahip sürekli, sonsuz bir mat halinde eşit şekilde oluşturur. Şekillendirme doğruluğu, yüksek yük taşıyan levhaların üretilmesi için çok önemli olan, bitmiş levhanın yoğunluk profilini ve kalınlık toleransını doğrudan belirler.
![Yonga Levha Üretim Hattı için Reçine Harmanlama ve Uygulama]( "Resin Blending And Application")
reçine karıştırma makinesi
![MINGHUNG Yonga Levha Hava Yastığı Kalıplama Makinesi]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
mat şekillendirme makinesi
![]() |
IV. Pres & Bitirme Bölümü |
7. Ön Isıtma ve Ön Presleme Sistemi
Sürekli Bant Baskı Öncesi: Başlangıçta kabarık matı sıkıştırır, havayı dışarı atar, matın baskıya taşınması için mukavemetini arttırır.
Mikrodalga Ön Isıtma Sistemi (İsteğe bağlı üst düzey konfigürasyon): Mat çekirdeğini hızla ön ısıtır, pres süresini kısaltır, üretim verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.
![MDF PB OSB üretim hattı için sürekli ön presleme makinesi]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Presleme Sistemi - Hattın Özü
Sürekli Düz Pres: Yüksek çıktı ve kalite elde etmek için temel ekipman. Pres uzundur (60 m'yi aşabilir), parçacıkları sürekli olarak iyileştirmek için ısıtılmış plakalar aracılığıyla sıcaklık, basınç ve kalış süresinin hassas kontrolünü sağlar. Ulusal standartları çok aşan mekanik özelliklere (MOR, MOE, IB) sahip, yüksek ve eşit bir kart yoğunluğu sağlar.
![MINGHUNG Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı Sunta Üretim Hattı]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Bitirme Sistemi
Soğutucu İstifleyici: Presten çıkan sıcak levhaları eşit şekilde soğutur (~200°C), boyutları sabitler ve iç gerilimi azaltır.
Çapraz Kesim ve Kenar Düzeltme Testereleri: Soğutulmuş kaba levhaları standart boyutlara göre hassas bir şekilde kesin.
İstifleyici: Zımparalamaya hazırlık amacıyla tahtaları otomatik olarak istifler.
![PB MDF OSB Kurutucu Raf Makina Hattı]( "PB MDF OSB Production Line")
kurutma rafı
![Yonga Levha Üretim Hattı Kenar Kesme Testere Makinası]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
çapraz kesim testeresi
![]() |
V. Zımparalama ve Kalite Kontrol Bölümü |
10. Zımparalama Sistemi
Ağır Hizmet Kalibrasyonlu Zımpara Makinesi (Genellikle 6-8 kafalı): Kalınlık değişimini ve önceden kürlenmiş katmanı ortadan kaldırmak için levhaların üst ve alt yüzeylerini hassas bir şekilde zımparalayarak hassas kalınlık (örn. 16 mm±0,2 mm) ve daha sonraki işlemlere uygun pürüzsüz, düz bir yüzey elde eder.
![MDF PB OSB Zımpara Makinası]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Denetim ve Paketleme Sistemi
Çevrimiçi İzleme Sistemi: Gerçek zamanlı kalite kontrolü için X-ışını yoğunluk ölçerleri, kalınlık monitörlerini vb. kullanır.
Otomatik Paketleme Hattı: Nitelikli ürünleri son depolama için otomatik olarak paketler, etiketler ve paletler.
![]() |
VI. Yardımcı Sistemler |
Enerji Merkezi: Kurutma ve presleme için gerekli termal enerjiyi sağlar (genellikle odun atığı ve doğal gazla beslenir).
Merkezi Toz Emme Sistemi: Tüm proseslerdeki tozu toplayarak çevreye uygunluk ve üretim güvenliğini sağlar.
Merkezi Kontrol Sistemi (DCS/PLC): Siemens/Schneider gibi markaları temel alan, tam hatlı otomatik kontrol ve akıllı üretim yönetimi için bir kontrol odasına entegre edilmiş otomasyon kontrol sistemi.
![MINGHUNG sunta fabrikası için ısıtma merkezi]( "heating center for particle board factory")
|
Ürün Süreci
Bu süreç, endüstriyel rafların yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek dayanıklılık açısından zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Temel odak noktası yüksek yoğunluk, yüksek mukavemet ve tutarlı kalite elde etmektir. Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş sürecin tamamı, aşağıdaki ayrıntılı adımlarla birlikte 'yüz-çekirdek-yüz' üç katmanlı prensibini takip eder:
![]() |
Aşama I: Hammadde Hazırlama ve Taşıma |
1. Kabuk Soyma ve Ufalama: Kütükler, tamburlu bir kabuk soyucu kullanılarak soyulur (kabuk, görünümü ve yapışma gücünü etkiler) ve daha sonra, eşit işlem talaşları üretmek için büyük bir tamburlu öğütücüye beslenir.
2. Talaş Tarama ve Depolama: Talaşlar, çok katlı bir döner elek ile derecelendirilir; büyük boyutlu talaşlar, kabul edilen talaşlar ve ince taneler ayrılır. Büyük boyutlu talaşlar yeniden kırıcıda küçültülür ve geri dönüştürülür. Sürekli ve istikrarlı üretim sağlamak için kabul edilen talaşlar büyük depolama silolarına taşınır.
3. Parçacık Hazırlama ve Sınıflandırma:
Pullanma: Kabul edilen talaşlar, belirtilen kalınlıkta parçacıklar üretmek için bir halka pullayıcıya beslenir.
Frezeleme: Parçacıklar, yüzeylerini pürüzlendirmek için bir parçacık değirmeninden gönderilir ve daha iyi tutkal yapışması için spesifik yüzey alanı artırılır.
Sınıflandırma: Parçacıklar, bir hava akışlı elek aracılığıyla hassas yüzey malzemesi ve daha kaba çekirdek malzemesi olarak ayrılır. Bu, pürüzsüz bir yüzey ve güçlü bir iç mekan sağlayan üç katmanlı yapının temelidir.
![]() |
Aşama II: Kurutma ve Harmanlama |
4. Partikül Kurutma: Yüz ve maça partikülleri, enerji merkezinden sağlanan sıcak hava kullanılarak büyük döner tamburlu kurutucularda ayrı ayrı kurutulur. Nem içeriği %2-4 işlem aralığına kadar hassas bir şekilde kontrol edilerek verimli harmanlamaya hazırlanır.
5. Parçacık Harmanlama - 【Yüksek Mukavemetin Anahtarı】:
Kurutulmuş yüz ve çekirdek parçacıkları, yüksek hızlı halkalı karıştırıcılara gönderilir.
Parçacıklara önemli miktarda MDI reçinesini (İzosiyanat) eşit şekilde uygulamak için yüksek basınçlı püskürtme teknolojisi kullanılır. MDI, yüksek yük taşıyan levhalar için çok önemlidir; formaldehit içermez, son derece yüksek yapışma mukavemeti sunar ve ahşabı ve olası takviye malzemelerini etkili bir şekilde yapıştırır.
Neme dayanıklılık kazandırmak için balmumu ve diğer maddeler aynı anda eklenir.
![]() |
Aşama III: Şekillendirme ve Ön Baskı |
6. Katmanlı Şekillendirme: Reçinelenmiş yüz ve çekirdek parçacıkları, mekanik bir şekillendirme istasyonunun çoklu yayma kafaları tarafından 'ince-kaba-ince' sandviç yapısına sahip sürekli, tekdüze, sonsuz bir mat halinde oluşturulur. Hassas şekillendirme teknolojisi, levhanın kalınlığı boyunca bir yoğunluk profili sağlar ve bu da çok yüksek Kopma Modülü (MOR) ve Esneklik Modülü (MOE) sağlar.
7. Ön presleme: Kabarık mat, başlangıçta oda sıcaklığında sıkıştırıldığı sürekli bir ön baskı bandına girer. Bu, havayı dışarı atar, kullanım için matın gücünü arttırır ve baskı makinesine taşınmak için sağlam bir 'mat bant' oluşturur.
![]() |
Aşama IV: Presleme ve Sertleştirme |
8. Sürekli Basma - 【Çekirdek İşlem】: Mat bant ekstra uzun, sürekli bir düz baskıya girer. Yüksek sıcaklık (200-220°C) ve basınç altında mat, preste sabit bir hızda hareket ederek MDI reçinesini hızla kürleştirir.
Temel Avantaj: Sürekli pres, son derece düzgün yoğunluk profiline, düşük iç gerilime ve mükemmel boyutsal kararlılığa sahip levhalar üretir. Mekanik özellikler (örneğin, Dahili Bağ - IB), süreksiz preslerden çok daha üstündür ve raf yük taşıma kapasitesi için güvenlik gereksinimlerini tam olarak karşılar.
![]() |
Aşama V: Bitirme ve İşleme |
9. Soğutma ve Düzeltme: Preslenmiş levhalar, boyutları stabilize etmek ve iç gerilimi azaltmak için soğutucu bir istifleyicide eşit şekilde soğutulur. Daha sonra çapraz kesim ve kenar kesme testereleri ile istenilen ebatlarda hassas bir şekilde kesilirler.
10. Zımparalama: Levhalar, önceden kürlenmiş tabakayı çıkarmak ve minimum kalınlık sapmalarını düzeltmek için 6-8 kafalı ağır hizmet tipi kalibre zımpara makinesinden geçerek hassas 16 mm kalınlığa ve son derece pürüzsüz, düz bir yüzeye ulaşır.
11. Denetim ve Paketleme: Yoğunluk, kalınlık ve mekanik özelliklerin DIN EN 312 P5 gibi raf panosu standartlarına uygun olduğundan emin olmak için panolar çevrimiçi sistemler (örn. X-ışını yoğunluk ölçerler) aracılığıyla %100 kalite denetimine tabi tutulur. Nitelikli ürünler otomatik olarak istiflenir, paketlenir, etiketlenir ve sevkiyat için saklanır.
Tesis Genelinde Yardımcı Sistemler:
Enerji Merkezi: Kurutma ve presleme için termal enerji üretmek amacıyla süreçten kaynaklanan atık malzemeleri (kabuk, zımpara tozu, talaş) yakıt olarak kullanır, enerji açısından kendi kendine yeterlilik ve çevresel faydalar sağlar.
Merkezi Toz Emme Sistemi: Tüm proseslerdeki tozu toplayarak temiz ve güvenli bir üretim ortamı sağlar.
Merkezi Kontrol Sistemi (DCS/PLC): Tüm proses parametrelerinin (sıcaklık, basınç, hız, nem içeriği) hassas kontrolü ve akıllı yönetimi için bir kontrol odasına entegre edilmiş otomasyon sistemi (örn. Siemens tabanlı). Bu, yıllık 300.000 m⊃3 üretime ulaşmanın temel garantisidir; Son derece istikrarlı kalite ile.
![PB üretim hattı]()
|
Yüksek kapasiteli raf yonga levhanın kalınlığı
16mm : Bu en yaygın ve yaygın olarak kullanılan kalınlıktır. Yük taşıma kapasitesi, maliyet ve uygulanabilirlik arasında en iyi dengeyi sunar. Küçük ve orta hizmet tipi (açıklık ve yapıya bağlı olarak 600 kg - 1.200 kg/seviye) depolama raflarında, lojistik raflarında ve süpermarket raflarında yaygın olarak kullanılır.
16mm kalınlığın yanı sıra 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm ve 40mm kalınlıkları da bulunmaktadır.
|
Şirket Profili
Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.
Gelişmiş işleme tezgahları, olgun üretim teknolojisi ve profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olmamızı sağlar.
![Çin ahşap bazlı panel makineleri]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG MAKİNA]( "MACHINERY")
|
Nakliye fotoğrafları
![Müşteri grubu fotoğrafı]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB ve MDF MAKİNELERİ]()
Ücretsiz PB Hattı Düzeninizi Talep Edin! İplik hazırlığından zımparalamaya kadar uçtan uca tesis tasarımı elde edin. 30 gün içinde 3D fabrika planını alın.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
