Anda berada di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi Papan Partikel / Mesin Produksi Papan Partikel Terlengkap / Lini Produksi Papan Partikel Rak Tugas Berat 16mm Tahunan 300.000m³

Pusat Energi Untuk Lini Produksi PB OSB MDF

mesin pembentuk tikar untuk lini produksi PB

sistem pengeringan untuk lini produksi PB

Lini Produksi Papan Partikel Rak Tugas Berat 16mm Tahunan 300.000m³

Lini produksi ini dirancang khusus untuk pembuatan papan partikel penahan beban tinggi setebal 16 mm untuk rak industri, dengan kapasitas tahunan hingga 300.000 meter kubik. Jalur ini menggabungkan sistem hidrolik Jerman dan sistem kontrol Siemens, dilengkapi dengan mesin press datar kontinu dan stasiun pembentuk cerdas untuk memastikan Modulus Pecah (MOR ≥28MPa) dan Modulus Elastisitas (MOE ≥3500MPa) yang sangat tinggi. Dapat disesuaikan sepenuhnya untuk penyimpanan industri, rak logistik, dan aplikasi rak tugas berat. Sistem pemantauan cerdas dan hemat energi yang terintegrasi mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan hingga lebih dari 15%.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
MH
Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

300.000m³ Lini Produksi Papan Partikel Rak Tugas Berat 16mm Tahunan

Lini produksi OSB MINGHUNG PB MDF Cina

|

Peralatan Produk

Lini produksi ini dirancang khusus untuk kebutuhan sektor rak industri dengan kekuatan tinggi. Konfigurasi peralatan intinya bertujuan untuk mencapai kekuatan tinggi, presisi tinggi, dan produksi berkelanjutan. Berikut rincian rincian peralatan menurut alur prosesnya:

I. Peralatan Bagian Bahan Baku

1. Sistem Debarking & Chipping

Drum Debarker: Memproses bahan mentah kayu gelondongan untuk menghilangkan kulit kayu (yang mempengaruhi kekuatan ikatan dan estetika papan).

Chipper Drum Besar: Memproses log, limbah papan, dll., menjadi chip proses standar. Kuat, dengan kapasitas sesuai dengan kebutuhan 300.000 m³/tahun.

pemotong drum

2. Sistem Penanganan Chip

Layar Ayun Multi-dek: Menilai dan menyaring chip, memisahkan chip yang terlalu besar, menerima chip, dan denda.

Re-crusher: Penghancuran sekunder chip berukuran besar untuk menghasilkan chip yang diterima.

Sistem Penyimpanan & Penanganan Chip: Termasuk silo baja besar, perangkat pelepasan, dan pengumpan sabuk penimbangan untuk penyimpanan yang stabil dan pengangkutan chip dengan meteran.

layar bergetar

silo

II. Bagian Persiapan & Pengeringan Partikel

3. Sistem Persiapan Partikel

Ring Flaker: Serpihan menerima serpihan ke dalam partikel permukaan dan inti dengan ketebalan tertentu.

Pabrik Partikel: Memurnikan partikel untuk menciptakan permukaan yang lebih kasar, meningkatkan luas permukaan spesifik untuk meningkatkan kekuatan ikatan.

Flaker untuk lini produksi pb osb mdf

4. Klasifikasi Partikel & Sistem Pengeringan

Airflow Sifter: Memisahkan partikel berdasarkan ukuran; material permukaan halus dan material inti kasar diproses secara terpisah. Ini adalah kunci untuk memastikan kualitas permukaan dan struktur internal.

Pengering Drum Berputar (Biasanya tiga unit): Keringkan permukaan halus dan partikel inti secara terpisah menggunakan udara panas bersuhu tinggi, yang secara tepat mengontrol kadar air sesuai kebutuhan proses (misalnya, 2-4%).

layar bergetar

pengering putar

AKU AKU AKU. Bagian Pencampuran & Pembentukan

5. Sistem Pencampuran

Blender Cincin Berkecepatan Tinggi (Beberapa unit): Digunakan untuk partikel permukaan dan inti secara terpisah. Gunakan semprotan bertekanan tinggi untuk mengaplikasikan resin MDI / resin Melamin-Formaldehida (MF) yang dimodifikasi, lilin, dan bahan lain secara merata ke partikel. Sistem ini tahan korosi dan dirancang untuk menghindari titik mati, menjadikannya inti dari kualitas ikatan.

6. Membentuk Sistem

Stasiun Pembentuk Mekanis (dengan penyebar multi-kepala): Membentuk permukaan resinasi dan bahan inti secara merata menjadi lapisan yang kontinu dan tak berujung dengan struktur tiga lapis 'permukaan-inti-permukaan'. Akurasi pembentukan secara langsung menentukan profil kepadatan dan toleransi ketebalan papan jadi, yang sangat penting untuk memproduksi papan dengan daya dukung beban yang tinggi.

Pencampuran Resin Dan Aplikasi untuk Lini Produksi Papan Partikel

mesin pencampur resin

Mesin Pengasah Tikar Udara Papan Partikel MINGHUNG

mesin pembentuk tikar

IV. Bagian Pengepresan & Penyelesaian

7. Sistem Pemanasan Awal & Pra-pengepresan

Pra-tekan Sabuk Berkelanjutan: Awalnya memadatkan matras berbulu halus, mengeluarkan udara, meningkatkan kekuatan matras untuk diangkut ke mesin press.

Sistem Pemanasan Awal Microwave (Konfigurasi kelas atas opsional): Memanaskan inti matras dengan cepat, mempersingkat waktu pengepresan, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi konsumsi energi.

Mesin pra-pengepresan berkelanjutan untuk lini produksi MDF PB OSB

8. Sistem Penekanan - Inti dari Garis

Continuous Flat Press: Peralatan utama untuk mencapai output dan kualitas tinggi. Mesin pressnya panjang (bisa melebihi 60m), memberikan kontrol suhu, tekanan, dan waktu tinggal yang presisi melalui pelat yang dipanaskan untuk mengeringkan partikel secara terus-menerus. Memastikan kepadatan papan yang tinggi dan seragam, dengan sifat mekanik (MOR, MOE, IB) jauh melebihi standar nasional.

MINGHUNG Lini Produksi Chipboard Lini Mesin Press Panas Berkelanjutan

9. Sistem Penyelesaian

Cooler Stacker: Mendinginkan papan panas secara merata (~200°C) saat keluar dari mesin press, menstabilkan dimensi dan menghilangkan tekanan internal.

Gergaji Potong Silang & Tepi: Memotong papan kasar yang didinginkan secara tepat ke dimensi standar.

Stacker: Secara otomatis menumpuk papan sebagai persiapan pengamplasan.

rak pengering

Mesin Gergaji Pemotong Tepi Lini Produksi Papan Partikel

gergaji potong melintang

V. Bagian Pengamplasan & QC

10. Sistem Pengamplasan

Sander Kalibrasi Tugas Berat (Biasanya 6-8 kepala): Mengampelas permukaan atas dan bawah papan secara presisi untuk menghilangkan variasi ketebalan dan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya, sehingga menghasilkan ketebalan yang presisi (misalnya, 16mm±0,2mm) dan permukaan rata dan halus yang cocok untuk pemrosesan lebih lanjut.

Mesin Pengamplasan MDF PB OSB

11. Sistem Inspeksi & Pengemasan

Sistem Pemantauan Online: Menggunakan pengukur kepadatan sinar-X, monitor ketebalan, dll., untuk kontrol kualitas waktu nyata.

Jalur Pengepakan Otomatis: Secara otomatis mengemas, memberi label, dan menyusun palet produk yang memenuhi syarat untuk penyimpanan akhir.

VI. Sistem Bantu

Pusat Energi: Menyediakan energi panas yang diperlukan untuk pengeringan dan pengepresan (biasanya berbahan bakar limbah kayu, gas alam).

Sistem Ekstraksi Debu Pusat: Mengumpulkan debu dari semua proses, memastikan kepatuhan lingkungan dan keselamatan produksi.

Sistem Kontrol Pusat (DCS/PLC): Sistem kontrol otomasi berdasarkan merek seperti Siemens/Schneider, diintegrasikan ke dalam ruang kontrol untuk kontrol otomatis lini penuh dan manajemen produksi cerdas.

pusat pemanas untuk pabrik papan partikel MINGHUNG

|

Proses Produk

Proses ini dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan rak industri yang menuntut kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan daya tahan tinggi. Fokus intinya adalah mencapai kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, dan kualitas yang konsisten. Seluruh proses yang sangat otomatis mengikuti prinsip tiga lapis 'wajah-inti-wajah', dengan langkah-langkah terperinci berikut:

Tahap I: Persiapan & Penanganan Bahan Baku

1. Debarking & Chipping: Kayu gelondongan didebarker menggunakan drum debarker (kulit kayu mempengaruhi penampilan dan kekuatan ikatan) dan kemudian dimasukkan ke dalam drum chipper besar untuk menghasilkan proses chip yang seragam.

2. Penyaringan & Penyimpanan Chip: Chip dinilai berdasarkan layar ayun multi-dek, memisahkan chip berukuran besar, menerima chip, dan denda. Keripik berukuran besar dikurangi dalam penghancur ulang dan didaur ulang. Chip yang diterima dikirim ke silo penyimpanan besar untuk memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil.

3. Persiapan & Klasifikasi Partikel:

Flaking: Chip yang diterima dimasukkan ke dalam ring flaker untuk menghasilkan partikel dengan ketebalan tertentu.

Penggilingan: Partikel dikirim melalui pabrik partikel untuk membuat permukaannya menjadi kasar, sehingga meningkatkan luas permukaan spesifik untuk daya rekat lem yang lebih baik.

Klasifikasi: Partikel dipisahkan secara presisi menjadi material permukaan halus dan material inti yang lebih kasar melalui ayakan aliran udara. Ini adalah fondasi untuk struktur tiga lapis, memastikan permukaan halus dan interior kuat.

Tahap II: Pengeringan & Pencampuran

4. Pengeringan Partikel: Partikel muka dan inti dikeringkan secara terpisah dalam pengering drum putar besar menggunakan udara panas yang disuplai dari pusat energi. Kadar air dikontrol secara tepat hingga kisaran proses 2-4%, mempersiapkannya untuk pencampuran yang efisien.

5. Pencampuran Partikel - 【Kunci Kekuatan Tinggi】:

Partikel permukaan dan inti yang kering dikirim ke blender cincin berkecepatan tinggi yang terpisah.

Teknologi penyemprotan bertekanan tinggi digunakan untuk mengaplikasikan resin MDI (Isosianat) dalam jumlah besar secara merata ke partikel. MDI sangat penting untuk papan yang mampu menahan beban tinggi—MDI bebas formaldehida, menawarkan kekuatan ikatan yang sangat tinggi, dan secara efektif mengikat kayu dan bahan penguat potensial lainnya.

Lilin dan bahan lainnya ditambahkan secara bersamaan untuk memberikan ketahanan terhadap kelembapan.

Fase III: Pembentukan & Pra-pengepresan

6. Pembentukan Berlapis: Permukaan resin dan partikel inti dibentuk menjadi lapisan kontinu, seragam, dan tak berujung dengan struktur sandwich 'halus-kasar-halus' oleh beberapa kepala penyebar dari stasiun pembentukan mekanis. Teknologi pembentukan yang presisi memastikan profil kepadatan di seluruh ketebalan papan, menghasilkan Modulus of Rupture (MOR) dan Modulus of Elasticity (MOE) yang sangat tinggi.

7. Pra-pengepresan: Alas halus memasuki pra-pengepresan sabuk kontinyu yang awalnya dipadatkan pada suhu kamar. Hal ini mengeluarkan udara, meningkatkan kekuatan matras untuk penanganan, dan membentuk “mat band” yang kokoh untuk diangkut ke dalam mesin press.

Fase IV: Menekan & Menyembuhkan

8. Penekanan Berkelanjutan - 【Proses Inti】: Pita matras memasuki pers datar terus menerus ekstra panjang. Di bawah suhu dan tekanan tinggi (200-220°C), matras bergerak melalui mesin press dengan kecepatan konstan, mengeringkan resin MDI dengan cepat.

Keuntungan Utama: Pengepresan terus menerus menghasilkan papan dengan profil kepadatan yang sangat seragam, tegangan internal yang rendah, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Sifat mekaniknya (misal, Internal Bond - IB) jauh lebih unggul dibandingkan sifat mekanis dari pengepresan diskontinyu, sehingga sepenuhnya memenuhi persyaratan keselamatan untuk kapasitas menahan beban rak.

Fase V: Penyelesaian & Pemrosesan

9. Pendinginan & Pemangkasan: Papan yang ditekan didinginkan secara merata dalam tumpukan yang lebih dingin untuk menstabilkan dimensi dan menghilangkan tekanan internal. Mereka kemudian dipotong secara tepat sesuai ukuran yang dibutuhkan dengan gergaji potong melintang dan tepi.

10. Pengamplasan: Papan melewati sander kalibrasi tugas berat 6-8 kepala untuk menghilangkan lapisan yang telah diawetkan sebelumnya dan memperbaiki penyimpangan ketebalan minimal, mencapai ketebalan 16mm yang tepat dan permukaan yang sangat halus dan rata.

11. Inspeksi & Pengemasan: Papan menjalani pemantauan kualitas 100% melalui sistem online (misalnya, pengukur kepadatan sinar-X) untuk memastikan kepadatan, ketebalan, dan sifat mekanik mematuhi standar papan rak seperti DIN EN 312 P5. Produk yang memenuhi syarat secara otomatis ditumpuk, dikemas, diberi label, dan disimpan untuk pengiriman.

Sistem Bantu Seluruh Pabrik:

Pusat Energi: Menggunakan bahan limbah dari proses (kulit kayu, debu sander, serbuk gergaji) sebagai bahan bakar untuk menghasilkan energi panas untuk pengeringan dan pengepresan, mencapai swasembada energi dan manfaat lingkungan.

Sistem Ekstraksi Debu Pusat: Mengumpulkan debu dari semua proses, memastikan lingkungan produksi yang bersih dan aman.

Sistem Kontrol Pusat (DCS/PLC): Sistem otomasi (misalnya, berbasis Siemens) diintegrasikan ke dalam ruang kontrol untuk kontrol yang tepat dan manajemen cerdas dari semua parameter proses (suhu, tekanan, kecepatan, kadar air). Ini adalah jaminan mendasar untuk mencapai hasil tahunan sebesar 300.000 m³ dengan kualitas yang sangat stabil.

lini produksi PB

|

Ketebalan papan partikel rak berkapasitas tinggi

16mm : Ini adalah ketebalan yang paling umum dan umum digunakan. Ini menawarkan keseimbangan terbaik antara kapasitas menahan beban, biaya, dan penerapan. Ini banyak digunakan pada rak penyimpanan tugas kecil hingga menengah (600kg - 1.200kg/level, tergantung pada bentang dan struktur), rak logistik, dan rak supermarket.

Selain ketebalan 16mm, ada juga 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm dan 40mm.

|

Profil Perusahaan

Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.

Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan yang canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, serta kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan layanan yang cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin pertukangan yang sesuai dan baik sesuai dengan kondisi dan kebutuhan yang berbeda.

Mesin panel berbasis kayu Cina

MESIN MINGHUNG

|

Foto pengiriman

Pemuatan mesin pembentuk matras OSB MINGHUNG

|Foto pelanggan

Foto grup pelanggan

MESIN OSB & MDF SHANDONG MINGHUNG

Klaim Tata Letak Jalur PB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com